本实用新型涉及喷墨技术领域，特别是涉及一种内循环式喷墨头组合及其喷墨头。
背景技术：
喷墨是将细小的黑色或彩色墨滴喷射到纸面，通过采用较多的喷嘴和多次喷射相同的区域，大多数喷墨打印机都能输出中，高分辨率的图像。打印时喷头与支持物表面保持一定距离，所以又称为非接触式打印。喷墨打印机采用技术主要有两种：连续式喷墨技术与随机式喷墨技术。连续喷墨技术以电荷调制型为代表，这种喷墨打印原理是利用压电驱动装置对喷头中墨水加以固定压力，使其连续喷射。
现有技术采用的线路是每个喷墨头都带上分支墨路，这样就会导致喷墨头的体积变大，由于喷墨头的组装都是在显微镜下来完成的，显微镜的视野有限，组装面积大增加了组装难度，不利于喷墨头的组装生产；同时，在喷墨头组装困难的前提下，更加不适合做多个喷墨头的叠加，这样就无法提高喷墨打印头的物理分辨率，难以提高打印精度，导致喷墨打印质量无法适应现代社会的要求。
因此，如何改变现有技术中，喷墨打印的喷墨头体积较大且喷墨打印精度较差的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种内循环式喷墨头组合及其喷墨头，以解决上述现有技术存在的问题，使喷墨头的体积缩小，降低喷墨头生产成本，喷墨头组合以及喷墨头均采用内循环式供墨，提高喷墨打印精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种内循环式喷墨头，包括PZT驱动器和两个盖板，两个所述盖板分别设置于所述PZT驱动器的两侧，所述盖板上设置进墨口，所述PZT驱动器与其两侧的所述盖板之间具有喷墨腔，所述喷墨腔具有多个墨路，多个所述墨路相连通，所述墨路的出口处设置喷嘴板。
优选地，所述PZT驱动器具有多个梳齿状结构，多个所述梳齿状结构的一端相连，相邻所述梳齿状结构之间具有间隙，两个相邻的梳齿状结构与其两侧的所述盖板围成的空腔形成所述墨路。
优选地，多个所述梳齿状结构平行设置。
优选地，所述进墨口为长方形孔，所述进墨口设置于所述盖板上靠近所述梳齿状结构相连的一端。
优选地，所述PZT驱动器上设置电极，所述PZT驱动器上还设置能够分隔所述电极的微凹槽，所述微凹槽平行于所述梳齿状结构设置，所述微凹槽自所述梳齿状结构的端部起延伸至所述PZT驱动器的另一端。
优选地，所述微凹槽的深度为5-30μm。
本实用新型还提供一种内循环式喷墨头组合，包含多个所述内循环式喷墨头，多个所述内循环式喷墨头沿着所述墨路的轴线方向呈阶梯状排列，多个所述喷墨腔相连通。
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的内循环式喷墨头，包括PZT驱动器和两个盖板，两个盖板分别设置于PZT驱动器的两侧，盖板上设置进墨口，PZT驱动器与其两侧的盖板之间具有喷墨腔，喷墨腔具有多个墨路，多个墨路相连通，墨路的出口处设置喷嘴板。多个墨路相连通构成内循环式、共享墨路的喷墨头，避免出现供墨不足的问题。本实用新型还提供了一种内循环式喷墨头组合，包含多个上述内循环式喷墨头，墨水在所有喷墨头的喷墨腔内循环，省略了叠加喷墨头的分支墨路，缩小了喷墨头的体积，降低了生产成本，同时提高了喷墨打印的物理分辨率，提高打印精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的内循环式喷墨头组合的整体结构示意图；
图2为图1中B处的放大结构示意图；
图3为本实用新型的内循环式喷墨头组合的正视方向的结构示意图；
图4为沿图3中A-A向的剖切结构示意图；
图5为本实用新型的内循环式喷墨头组合的PZT驱动器的结构示意图；
其中，1为PZT驱动器，2为盖板，3为进墨口，4为梳齿状结构，5为微凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种内循环式喷墨头组合及其喷墨头，以解决上述现有技术存在的问题，使喷墨头的体积缩小，降低喷墨头生产成本，喷墨头组合以及喷墨头均采用内循环式供墨，提高喷墨打印精度。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-5，其中，图1为本实用新型的内循环式喷墨头组合的整体结构示意图，图2为图1中B处的放大结构示意图，图3为本实用新型的内循环式喷墨头组合的正视方向的结构示意图，图4为沿图3中A-A向的剖切结构示意图；图5为本实用新型的内循环式喷墨头组合的PZT驱动器的结构示意图。
本实用新型提供一种内循环式喷墨头，包括PZT驱动器1和两个盖板2，两个盖板2分别设置于PZT驱动器1的两侧，盖板2上设置进墨口3，PZT驱动器1与其两侧的盖板2之间具有喷墨腔，喷墨腔具有多个墨路，多个墨路相连通，墨路的出口处设置喷嘴板，喷嘴板设置于PZT驱动器1和盖板2的端面处。
两个盖板2分别设置于PZT驱动器1的两侧，两个盖板2上均设置进墨口3，多个墨路相连通构成内循环式、共享墨路的喷墨头，与现有技术中单一方向供墨不同，避免出现供墨不足的问题。
具体地，PZT驱动器1具有多个梳齿状结构4，多个梳齿状结构4的一端相连，相邻梳齿状结构4之间具有间隙，两个相邻的梳齿状结构4与其两侧的盖板2围成的空腔形成墨路。PZT驱动器1呈“梳子”状，由进墨口3进入喷墨腔的墨水能够从梳齿状结构4之间流动，使相邻的墨路相互联通，即每一条墨路与其他的墨路和喷墨腔中的墨水是循环流动的。
其中，多个梳齿状结构4平行设置。
另外，进墨口3为长方形孔，保证墨水均匀地进入喷墨腔，继而进入各个墨路，提高供墨均匀性，进墨口3设置于盖板2上靠近梳齿状结构4相连的一端。
更具体地，PZT驱动器1上设置电极，PZT驱动器1上还设置能够分隔电极的微凹槽5，微凹槽5平行于梳齿状结构4设置，微凹槽5自梳齿状结构4的端部起延伸至PZT驱动器1的另一端，微凹槽5的深度为5-30μm。当PZT驱动器1受到高电平时，产生形变，把墨水从喷墨腔中挤出来，并由喷嘴板的喷嘴喷射出来。
在本具体实施方式中，盖板2由陶瓷材质制成，陶瓷材质结构强度高、耐高温、表面质量高，有利于提高墨水流动顺畅性。
本实用新型还提供一种内循环式喷墨头组合，包含多个内循环式喷墨头，多个内循环式喷墨头沿着墨路的轴线方向呈阶梯状排列，多个喷墨腔相连通。本实用新型的内循环式喷墨头组合，盖板2上开设进墨口3，让墨水直接可以透过喷墨头为下一个喷墨头供墨，墨水得以在所有的喷墨头内部的喷墨腔里循环，减少了墨水中的杂质沉淀堵塞喷嘴的可能，省略了现有技术中叠加喷墨头的分支墨路，缩小喷墨头的体积，降低成本，简化组装工艺；与此同时，多个喷墨头叠加错位排列，提高了喷墨头的物理分辨率，提高了打印品质。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。