本实用新型涉及喷印技术领域，尤其涉及一种电磁阀连接机构及喷头装置。
背景技术：
为了满足在不规则表面上印上所需图案或标记，喷印机通过采用非接触式自动喷印技术实现。非接触式自动喷印技术是采用喷印机喷头装置以电子控制的方式将所需图案或标记如生产日期、批号、保质期等喷印在不规则的产品包装表面，可与生产线同步操作。该种喷印技术采用的油墨具有一定电导率以满足电子控制需要，且具有较好的粘合性以很好附着在产品包装表面。
现有市场上的喷印机的喷头装置中，电磁阀都是通过导线来连接喷印机的电路板(PCB)，导线需要穿接在电磁阀内，拆装不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种拆装方便的电磁阀连接机构及具有该电磁阀连接机构的喷头装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电磁阀连接机构，安装在喷头装置的底板上，包括至少一个设置在所述底板第一表面上的电磁阀、设置在所述电磁阀上并向所述底板第一表面延伸的插针、对应所述插针设置在所述底板第一表面上的插座；所述插针插接在所述插座上，并与所述插座导电连接。
优选地，所述电磁阀连接机构还包括设置在所述底板第二表面的加热片，所述插座的下端嵌设在所述底板和加热片中，上端凸出在所述底板的第一表面上；
所述加热片上设有供液体通的通流通道；所述电磁阀设置在所述加热片的上方并与所述流通通道连通。
优选地，所述电磁阀连接机构包括四个所述电磁阀，分别为供墨阀、清洗阀、回流阀以及回收阀；
所述流通通道包括与所述供墨阀相连通的供墨通道、与所述清洗阀相连通的清洗通道、与所述回流阀相连通的回流通道；所述清洗通道、清洗阀、回流阀和回流通道依次连通形成一个清洗回路。。
优选地，所述加热片的一端设有分别与所述供墨通道、清洗通道、回流通道连通的三个第一进出口，另一端设有两个第二进出口，所述供墨阀和清洗阀与一个所述第二进出口连通，所述回流阀与另一个所述第二进出口连通。
优选地，所述电磁阀连接机构还包括设置在所述底板第一表面上的第一连接座和第二连接座；
所述第一连接座对应所述第一进出口设置在所述加热片的一端上，第一连接座上设有三个分隔的第一接口分别与三个所述第一进出口相接；
所述第二连接座对应所述第二进出口设置在所述加热片的另一端上，第二连接座上设有两个分隔的第二接口分别与两个所述第二进出口相接。
本实用新型还提供一种喷头装置，用于喷印机，包括底板以及以上任一项所述的电磁阀连接机构；所述电磁阀连接机构设置在所述底板上。
优选地，所述底板的第二表面上设有容置槽，所述电磁阀连接机构的加热片设置在所述容置槽内。
优选地，所述喷头装置还包括轴向侧面开放的底座，所述底板安装在所述底座的开放侧面上，所述底板的第二表面朝向所述底座；
所述底座的一端设有与喷印机输送导管连接的腔室，所述电磁阀连接机构在所述底板上靠近所述腔室。
优选地，所述喷头装置还包括安装在所述底板第一表面上并位于所述电磁阀连接机构远离所述腔室的一侧的喷嘴组件、充电槽、零伏板、高压偏转板以及回收槽；所述喷嘴组件、充电槽、零伏板和回收槽依次排布，所述高压偏转板与所述零伏板相对间隔设置；所述喷嘴组件与所述电磁阀连接机构相连通。
优选地，所述喷头装置还包括安装在所述底板第二表面上转接板；所述喷嘴组件、充电槽、零伏板和高压偏转板均与所述转接板电连接，所述转接板通过转接线与所述电路板电连接。
本实用新型的电磁阀连接机构，用于喷印机的喷头装置中，其通过插针与插座的配合实现电磁阀在底板上的拆装，操作方便。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一实施例的喷头装置在套筒拆除后的结构示意图；
图2是图1所示喷头装置(电磁阀自底板上分离时)的侧视图；
图3是图2中电磁阀的结构示意图；
图4是图1所示喷头装置底板另一面的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、2、4所示，本实用新型一实施例的喷头装置，用于喷印机。该喷头装置可包括底座1、底板2、以及电磁阀连接机构3。底座1为轴向侧面开放的管状底座，底板2沿底座1轴向方向安装在其开放侧面上。底板2包括相背的第一表面和第二表面，第二表面朝向底座1；电磁阀连接机构3设置在底板2上。
其中，底座1呈半圆形的管状结构。底座1的一端设有与喷印机输送导管连接的腔室11，底板2在底座1上位于腔室11的一侧，电磁阀连接机构3在底板2上靠近腔室11。
电磁阀连接机构3包括至少一个设置在底板2第一表面上的电磁阀31、设置在电磁阀31上并向底板2第一表面延伸的插针32、对应插针32设置在底板2第一表面上的插座33。插座33可通过导线与喷印机的电路板导电连接，插针32插接在插座33上并与插座33导电连接，连通电磁阀31和电路板，操作方便。
如图3所示，每一个电磁阀31上设有两个插针32，以对应正负极。具体地，插针32可设置在电磁阀31的一端表面上，电磁阀31的另一端可设有连接孔，供螺钉等紧固件穿过，将电磁阀31锁紧在底板2上。
电磁阀连接机构3还包括设置在底板2上的加热片34，插座33的下端嵌设在底板2和加热片34中，上端凸出在底板2的第一表面上。
加热片34上设有供液体通的通流通道35；电磁阀31设置在加热片34的上方并与流通通道35连通。加热片34通电发热后可对流通通道35内流通的液体(墨水等)进行加热，电磁阀31用于控制液体的流向，以根据需要输出对应的液体。
对应加热片34，底板2的第二表面上可设有容置槽21，加热片34设置在容置槽21内，进一步可通过紧固件锁紧。容置槽21可由环形塑胶件连接在底板2第二表面上形成。
本实施例中，电磁阀连接机构3包括四个电磁阀31，分别为供墨阀31a、清洗阀31b、回流阀31c以及回收阀31d。四个电磁阀31平均分成两组，两组电磁阀31对称设置在底板2上。
结合图1、4，流通通道35对应可包括与供墨阀31a相连通的供墨通道35a、与清洗阀31b相连通的清洗通道35b、与回流阀31c相连通的回流通道35c。清洗通道35b、清洗阀31b、回流阀31c和回流通道35c依次连通形成一个清洗回路。
加热片34的一端设有与流通通道35连通的三个第一进出口(未图示)，分别与供墨通道35a、清洗通道35b、回流通道35c连通；另一端设有两个第二进出口(未图示)，供墨阀31a和清洗阀31b与一个第二进出口连通，回流阀31c与另一个第二进出口连通。
进一步地，电磁阀连接机构3还包括设置在底板2第一表面上的第一连接座36和第二连接座37。第一连接座36对应第一进出口351设置在加热片34的一端上，第一连接座36上设有三个分隔的第一接口分别与三个第一进出口相接；第二连接座37对应第二进出口设置在加热片34的另一端上，第二连接座37上设有两个分隔的第二接口分别与两个第二进出口相接。电磁阀连接机构3通过第一连接座36与底座1的腔室11连通。进一步地，本实用新型的喷头装置还包括安装在底板2第一表面上并位于电磁阀连接机构3远离腔室11的一侧的喷嘴组件5(也为墨滴产生器)、充电槽6、零伏板7、高压偏转板8以及回收槽9。喷嘴组件5、充电槽6、零伏板7和回收槽9依次排布；高压偏转板8与零伏板7相对间隔设置。
喷嘴组件5与电磁阀连接机构3相连通。具体地，喷嘴组件5通过两根连接管51、52与第二连接座37的两个第二接口连接，从而与两个第二进出口相连通。第一连接座36的三个第一接口分别通过三根连接管361、362、363与底座1的腔室11连接，从而电磁阀连接机构3远离喷嘴组件5的另一端通过第一连接座36和三根连接管361、362、363与腔室11相连通。
零伏板7起到相位检测的作用，其与高压偏转板8之间的间隔形成供墨滴通过的偏转通道；回收槽9、偏转通道、充电槽6和喷嘴组件的喷嘴在一条直线上。喷嘴组件5喷出的墨滴经过充电槽6后带电(负电荷)通过偏转通道，带负电的墨滴在静电场的作用将朝高压极板方向偏转。偏转的距离和墨滴所带的电量成比例。带电的墨滴按字符的点阵格式喷在材料表面上。不带电的墨滴不发生偏转，可通过回收槽9进行回收。
喷头装置还包括设置在底板2第二表面的回收导管4，回收导管4的两端分别连接回收槽9和电磁阀连接机构中的回收阀31d，从而回收槽9将回收的墨水通过回收导管4和回收阀31d收集到喷印机的回收装置。
可以理解地，本实用新型的喷头装置中，喷嘴组件5、充电槽6、零伏板7、高压偏转板8以及回收槽9各部分的具体结构可采用现有技术实现。
进一步，喷头装置还包括还包括一端封闭的套筒(未图示)，套筒沿底座1轴向套设在底座1外，将电磁阀连接机构3、喷嘴组件5、充电槽6、零伏板7、高压偏转板8以及回收槽9等封闭起来。套筒的封闭端设有供墨滴喷出的墨滴出口。电磁阀连接机构3、喷嘴组件5、充电槽6、零伏板7、高压偏转板8等均可通过导线连接喷印机的电路板，导线收容在底座1和底板2之间，可通过底座1具有腔室11的一端引出连接电路板。
本实用新型的喷头装置在喷印工作时，储液盒输送过来的墨水依次通过腔室11、一连接管361、第一连接座36和一第一进出口进入供墨通道35a，依次经过供墨阀31a、一第二进出口、第二连接座37和一连接管51流至喷嘴组件5，喷嘴组件5将墨水以墨滴形式连线喷出。喷出的墨滴经过充电槽6后带电通过偏转通道，按字符的点阵格式喷在材料表面上。不带电的墨滴不发生偏转，直线通过回收槽9进行回收。
对喷头装置清洗时，清洗溶剂依次通过腔室11、一连接管362、第一连接座36和另一第一进出口进入清洗通道35b，依次经过清洗阀31b、一第二进出口、第二连接座37和一连接管51进入喷嘴组件5，再流出喷嘴组件5，依次通过另一连接管52、第二连接座37和另一第二进出口进入回流阀31c和回流通道35c，最后依次通过第三个进出口、第一连接座36和另一连接管363排出，将喷嘴组件5中残留的墨水带出，达到清洗效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。