本实用新型涉及一种丝网印刷设备，具体涉及一种薄膜类承印物料的加热处理箱和卷料薄膜热缩机。
背景技术：
在利用丝网印刷机对薄膜类承印物料进行印刷的过程中，需要对薄膜类承印物料进行加热处理，如印刷前的热缩预处理或印刷后的烘干处理。现有的与薄膜类承印物料加热处理相关的装置大都为“回”字形，如授权公告号为CN206568697U的实用新型专利公告了一种全自动丝印生产设备，该设备上设有回型烤箱，回型烤箱的中心设有一收料装置，回型烤箱的四周设有进料仓、排风装置、第一导流仓以及U型节能发热仓，工作时，待处理的薄膜类承印物料从进料口进入，经排风装置、第一导流仓以及U型节能发热仓处理后，最终被收卷在收料装置上。
但该回型烤箱在实际工作中存在以下问题：
由于完成加热处理后的薄膜类承印物料被直接收卷在了回型烤箱内的收料装置上，因此当薄膜类承印物料的加热处理操作只是整个生产中的一个初始或中间流程，完成加热后还需要继续进行后续的加工处理时，如印刷前的热缩预处理、烘干后还要进行二次印刷，此情况下，由于经过回型烤箱加热处理后的薄膜类承印物料直接被收卷，因此不能在线直接输送至后续工位进行加工，只能待其上的收料装置完成整个薄膜类承印物料的加热收卷任务后，经由人工将其转移到后续的加工工位上，才能继续进行后续加工，从而不能形成一个连续的生产线。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种薄膜类承印物料的加热处理箱，该加热处理箱能够既可以作为薄膜类承印物料丝网印刷生产线的末端加热处理设备，也可以作为生产线上的中间加热处理设备。
本实用新型还提供了一种应用上述薄膜类承印物料的加热处理箱的卷料薄膜热缩机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：
一种薄膜类承印物料的加热处理箱，包括箱体、发热组件以及用于对薄膜类承印物料进行输送的输送组件，其中，
所述输送组件设置在箱体内，包括位于箱体进料口处的进料导辊、位于箱体出料口处的出料导辊以及设置在进料导辊和进料导辊之间的输送辊，所述输送辊包括设置在箱体上部的上排输送辊和设置在箱体下部的下排输送辊，其中，所述薄膜类承印物料绕过进料口处的进料导辊进入箱体，在箱体内沿上下方向交替绕过上排输送辊和下排输送辊，最后绕过出料口处的出料导辊离开箱体。
优选的，还包括用于驱动所述进料导辊、出料导辊以及输送辊以相同的角速度转动的驱动机构，其中，承印物料依次绕过所述进料导辊、输送辊以及出料导辊；所述输送辊与驱动机构之间设有阻尼传动机构，所述阻尼传动机构包括可相对转动的主动件以及从动件，其中，所述主动件安装在所述驱动机构的动力输出轴上，所述从动件安装在所述输送辊上；所述主动件和从动件之间具有最大阻尼驱动力F，当主动件和从动件之间的驱动力小于最大阻尼驱动力F时，主动件和从动件同步转动，当主动件和从动件之间的驱动力大于最大阻尼驱动力F时，主动件和从动件相对滑动。
优选的，所述上排输送辊和下排输送辊之间在水平方向上呈交错均匀排列，即在水平方向上，一个上排输送辊设置在相邻的两个下排输送辊的中间，一个下排输送辊设置在相邻的两个上排输送辊的中间。
优选的，所述输送辊由转轴以及设置在转轴上的辊筒组成，所述辊筒与所述转轴之间设置有轴承，所述轴承的外圈安装在所述辊筒上，以此构成所述从动件，所述轴承的内圈安装在所述转轴上，以此构成所述主动件，所述转轴构成所述驱动机构的动力输出轴。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机以及设置在出料导辊、进料导辊与上排输送辊之间的传动轴和齿轮传动机构，其中，所述驱动电机安装在箱体上且该驱动电机的主轴与传动轴连接，所述传动轴沿着承印物料的输送方向水平设置；所述齿轮传动机构包括设置在上排输送辊上的第一齿轮和设在传动轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述箱体上，该驱动电机与出料导辊之间、相邻两根上排输送辊之间以及所述上排输送辊与进料导辊之间均通过同步传动机构连接。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动同步轮、从动同步轮以及同步带，其中，所述驱动电机安装在箱体上，该驱动电机的主轴与所述主动同步轮连接，所述从动同步轮设置在进料导辊、上排输送辊和出料导辊上，所述同步带依次环绕在所述主动同步轮以及从动同步轮上，相邻两个从动同步轮之间还设有张紧同步轮。
优选的，所述出料导辊的上方设置有与出料导辊配合的辅助导辊，该辅助导辊转动连接在箱体上，薄膜类承印物料的上下表面分别与辅助导辊和出料导辊贴合。
一种卷料薄膜热缩机，包括发料装置、收料装置以及设置在所述发料装置与所述收料装置之间的所述加热处理箱，其中，所述加热处理箱一端与所述发料装置连接，另一端与所述收料装置连接。
优选的，所述加热处理箱与发料装置和收料装置之间均设置有真空吸附箱。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、本实用新型的薄膜类承印物料的加热处理箱既能作为薄膜类承印物料丝网印刷生产线的末端加热处理设备(如印刷后的烘干)，又能作为生产线上的中间加热处理设备(如印刷前的薄膜类承印物料热缩预处理，二次印刷前的烘干)，因此适用范围广，灵活性好。
2、相对于回型烤箱而言，本实用新型的加热处理箱的箱体内的承印物料沿上下方向往复延伸，形成“川流式”结构，当需要增加或缩减承印物料在箱体内的延伸路径时，可以只改变箱体的长度或高度，而回型烤箱则必须同时增加长度和高度，因此能够好的根据现场空间的大小而灵活设置箱体尺寸。
附图说明
图1为本实用新型的卷料薄膜热缩机的第一个具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中的加热处理箱中的驱动机构的立体结构示意图。
图3为图2中的上排输送辊的立体结构示意图。
图4为图3的主视图。
图5为本实用新型的卷料薄膜热缩机的第二个具体实施方式中的驱动机构的结构示意图。
图6为本实用新型的卷料薄膜热缩机的第三个具体实施方式中的驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1和图2，本实用新型的薄膜类承印物料的加热处理箱包括箱体1、发热组件以及用于对薄膜类承印物料进行输送的输送组件2，其中，所述输送组件2设置在箱体1内，包括位于箱体1进料口处的进料导辊2-1、位于箱体1出料口处的出料导辊2-2以及设置在进料导辊2-1和出料导辊2-2之间的输送辊，所述输送辊包括设置在箱体1上部的上排输送辊2-3和设置在箱体1下部的所述下排输送辊2-3，其中，所述薄膜类承印物料绕过进料口处的进料导辊2-1进入箱体1，在箱体1内沿上下方向交替绕过上排输送辊2-3和所述下排输送辊2-3，最后绕过出料口处的出料导辊2-2离开箱体1。
参见图1-图4，所述加热处理箱还包括驱动所述进料导辊2-1、输送辊以及出料导辊2-2以相同的角速度转动的驱动机构3，其中，承印物料依次绕过所述进料导辊2-1、输送辊以及出料导辊2-2，所述输送辊与驱动机构3之间均设有阻尼传动机构5，所述阻尼传动机构5包括可相对转动的主动件5-1以及从动件5-2，其中，所述主动件5-1安装在所述驱动机构3的动力输出轴上，所述从动件5-2安装在所述输送辊上；所述主动件5-1和从动件5-2之间具有最大阻尼驱动力F，当主动件5-1和从动件5-2之间的驱动力小于最大阻尼驱动力F时，主动件5-1和从动件5-2同步转动；当主动件5-1和从动件5-2之间的驱动力大于最大阻尼驱动力F时，主动件5-1和从动件5-2相对滑动。
这样在工作时，所述驱动机构3带动所述进料导辊2-1、输送辊以及出料导辊2-2同步、等角速度转动，从而带动承印物料运动。当所有的所述输送辊的直径一致使得它们的线速度一致时，每个所述输送辊在相同时间内输送的承印物料的长度一致，沿着承印物料的输送方向，承印物料只受到每个所述输送辊同步的静摩擦驱动，不但所述输送辊与承印物料之间不发生打滑，而且相邻所述输送辊之间也不会产生对承印物料的拉扯作用，此时的承印物料各个部位的输送速度均一致。
而当所述输送辊之间的输送线速度由于某些原因而导致不一致时，例如所述输送辊在长期输送过程中出现磨损而导致该所述输送辊的直径减小，又或者是在所述输送辊的加工过程中，因为存在加工误差，而使得所述输送辊的直径不一致；所述阻尼传动机构5就会对所述输送辊的输送线速度进行自适应调节，具体过程为：
假设所述输送辊设定的理想输送线速度为V，此时所述输送辊对承印物料的静摩擦驱动力等于承印物料对所述输送辊的反向作用力，假设此时的所述静摩擦力等于所述的最大阻尼驱动力F；当某个所述输送辊的输送线速度欲要大于V时，就必然会受到其它输送线速度等于V的所述输送辊的制约，因此需要加大对承印物料的静摩擦驱动力才能够增加速度，然而当静摩擦驱动力增大时，就会大过主动件5-1和从动件5-2之间的最大阻尼驱动力F，主动件5-1和从动件5-2相对滑动(即打滑)，使得主动件5-1的转速大于从动件5-2(即所述输送辊)的转速，使得所述输送辊的输送线速度无法增大而保持为V。同理，当某个所述输送辊的输送线速度欲要小于V时，就必然会受到按设定速度V运动的承印物料对其的额外拉扯作用，此时主动件5-1和从动件5-2之间的驱动力就会大于最大阻尼驱动力F，主动件5-1和从动件5-2相对滑动(即打滑)，使得从动件5-2(即所输送辊)的转速大于主动件5-1的转速，使得该所述输送辊的输送线速度无法减小而保持为V。因此，所有所述输送辊都会按设定的输送线速度V进行转动，当所述输送辊的输送线速度有加快和减慢的趋势时，都会受到按设定的输送线速度V的承印物料的制约，从而自动调整为设定的输送线速度V。而设定的输送线速度V则可以由输送机构两端具有恒定输送线速度的输送滚轴(例如分别与驱动电机3-1连接的进料导辊2-1和出料导辊2-2)来限定。
参见图1和图2，所述上排输送辊2-3和所述下排输送辊2-3之间在水平方向上呈交错均匀排列。即在水平方向上，一个上排输送辊2-3设置在相邻的两个所述下排输送辊2-3的中间，一个所述下排输送辊2-3设置在相邻的两个上排输送辊2-3的中间。这样设置的好处在于能够保证薄膜类承印物料与上排输送辊2-3和所述下排输送辊2-3之间的接触面积(包角)相同，进而使得薄膜类承印物料所受的上排输送辊2-3和所述下排输送辊2-3的驱动力相同，薄膜类承印物料各部位受力均匀，从而使收卷滚筒的运动更加顺利，薄膜类承印物料不会变形。
参见图1-图4，所述上排输送辊2-3与驱动机构3连接,下排输送辊2-3为自由转动辊。这样利用承印物料的自重使其与上排输送辊2-3紧贴，即可在承印物料和上排输送辊2-3之间产生静摩擦驱动力，避免出现打滑。
参见图1-图4，所述上排输送辊2-3由转轴2-5以及设置在转轴2-5上的辊筒2-6组成，所述辊筒2-6与所述转轴2-5之间设置有轴承，所述轴承的外圈安装在所述辊筒2-6上，以此构成所述从动件5-2，所述轴承的内圈安装在所述转轴2-5上，以此构成所述主动件5-1，所述转轴2-5构成所述驱动机构3的动力输出轴。这样，通过轴承的内圈与外圈之间的相对转动来改变所述辊筒2-6的线速度，即当所述输送辊上的输送线速度小于理想输送线速度V时，所述输送辊就会受到按设定速度V运动的承印物料对其的额外拉扯作用，此时轴承外圈和轴承内圈之间的驱动力就会大于最大阻尼驱动力F，轴承外圈和轴承内圈相对滑动(即打滑)，使得轴承外圈(即输送辊)的转速大于转轴2-5的转速，使得该输送辊的输送线速度无法减小而保持为V。同理，当某个输送辊的输送线速度欲要大于V时，就必然会受到其它输送线速度等于V的输送辊的制约，因此需要加大对承印物料的静摩擦驱动力才能够增加速度，然而当静摩擦驱动力增大时，就会大过轴承外圈与轴承内圈之间的最大阻尼驱动力F，轴承外圈与轴承内圈相对滑动(即打滑)，使得轴承内圈的转速大于轴承外圈(即输送辊)的转速，使得该输送辊的输送线速度无法增大而保持为V。这样也就确保承印物料在输送过程中不会受到拉扯而发生变形。
参见图1和图2，所述输送辊转动连接在箱体1上。工作时，由于薄膜类承印物料在输送辊上运动的同时，输送辊也跟着同步转动，因此薄膜类承印物料与输送辊之间不会产生相对的摩擦，薄膜类承印物料在前进的过程时所需的牵引力也较小，一方面能够节省能耗，另一方面，薄膜类承印物料不会存在因牵引力过大而导致的拉伸变形。
参见图2，所述驱动机构3包括驱动电机3-1、主动同步轮3-5、从动同步轮3-6以及同步带3-7，其中，所述驱动电机3-1安装在箱体1上，该驱动电机3-1的主轴与所述主动同步轮3-5连接，所述从动同步轮3-6设置在出料导辊2-2、进料导辊2-1以及上排输送辊2-3上，所述同步带3-7依次环绕在所述主动同步轮3-5以及从动同步轮3-6上，相邻两个从动同步轮3-6之间还设有张紧同步轮。这样通过主动同步轮3-5转动，从而带动安装在整个输送组件2上的从动同步轮3-6转动，使得整个输送组件2同步转动，从而增加了薄膜类承印物料的牵引力，使得薄膜类承印物料的输送更加流畅。
参见图2，所述出料导辊2-2的上方设有与出料导辊2-2配合的辅助导辊2-4，该辅助导辊2-4转动连接在箱体1上，薄膜类承印物料的上下表面分别与辅助导辊2-4和出料导辊2-2贴合。工作时，出料导辊2-2在驱动机构3的驱动下发生转动的同时，辅助导辊2-4也随之同步转动，转动的过程中“夹持推送”着薄膜类承印物料向前运动。这样设置的好处在于，设置辅助导辊2-4后，出料导辊2-2与辅助导辊2-4配合，对薄膜类承印物料的夹持驱动力更大，从而能够更好地牵引着薄膜类承印物料向前运动。
本实施例中，也可以在所述从动同步轮3-6与所述输送辊2之间设置轴承来构成所述阻尼传动机构5。
实施例2
参见图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述驱动机构3包括驱动电机3-1以及设置在出料导辊2-2、进料导辊2-1与上排输送辊2-3之间的传动轴3-2和齿轮传动机构，其中，所述驱动电机3-1安装在箱体1上且该驱动电机3-1的主轴与传动轴3-2连接，所述传动轴3-2沿着承印物料的输送方向水平设置；所述齿轮传动机构包括设置在上排输送辊2-3上的第一齿轮3-3和设在传动轴3-2上的第二齿轮3-4。通过驱动电机3-1带动所述传动轴3-2转动，从而带动传动轴3-2上的第二齿轮3-4转动，这样，与所述第二齿轮3-4啮合的第一齿轮3-3也随之转动，使得所述进料导辊2-1、上排输送辊2-3以及出料导辊2-2同步且等角速度转动。上述的第一齿轮3-3和第二齿轮3-4均为锥齿轮。
本实施例中可以在所述第一齿轮3-3与所述输送辊之间设置轴承，所述轴承的外圈与所述第一齿轮3-3的安装孔配合，以此构成所述阻尼传动机构5的主动件5-1，所述轴承的内圈与所述输送辊配合，以此构成所述阻尼传动机构5的从动件5-2。这样就可以通过轴承的内圈与外圈之间的相对转动来改变所述输送辊的输送线速度，使得所有输送辊的输送线速度保持一致，从而保证承印物料在输送过程中不会受到拉扯而变形。
实施例3
参见图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述驱动机构3包括驱动电机3-1，所述驱动电机3-1安装在所述箱体1上，该驱动电机3-1与出料导辊2-1之间、相邻两根上排输送辊2-3之间以及上排输送辊2-3与进料导辊2-2之间均通过同步传动机构4连接。这样就可以实现了通过一个驱动电机3-1带动出料导辊2-2、进料导辊2-1以及所有的上排输送辊2-3同步运动，从而增加了薄膜类承印物料的牵引力，使得薄膜类承印物料的输送更加流畅，并且节省成本。所述同步传动机构4可以为链传动机构，也可以是同步带传动机构。
实施例4
参见图1，本实用新型的卷料薄膜热缩机,包括发料装置A、收料装置B以及设置在所述发料装置A与所述收料装置B之间的所述加热处理箱C，其中，所述加热处理箱C一端与所述发料装置A连接，另一端与所述收料装置B连接。
参见图1，所述加热处理箱C与发料装置A和收料装置B之间均设置有真空吸附箱D。从而使得发料装置A和加热处理箱C之间的承印物料以及加热处理箱C与收料装置B之间的承印物料处于绷紧状态，从而有利于输送。
上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。