薄膜热切装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜切割领域，特别涉及一种薄膜热切装置。

背景技术：

包装盒被广泛应用于电子、酒类、茶品、医药、化妆品、家电等行业。通过对产品精美的包装，能够有效提升产品的档次，赢得消费者的青睐。

由于多数包装盒是由纸质材料制成的，不能起到很好的防水效果，因而，现行的包装盒的表面都会封装一层薄膜。但是，由于实际使用情况，很多包装盒会带有提携的部分，方便人们对包装产品的携带。因而，需要在封装在包装盒表面的薄膜切除一个缺口，使得包装盒提携的部分露出，方便使用者。

现行对包装盒上封装薄膜的切割大多采用激光或者切刀沿切除路径对薄膜进行切除。该切除方式容易在包装盒上面留下激光灼烧的痕迹或者切刀切割的划痕，影响包装盒的整体美观。

因而，需要提供一种既能有效切除包装盒上的薄膜又不会对包装盒产生损伤的薄膜切割装置。

技术实现要素：

为克服上述在对包装盒上的薄膜切除过程中容易在包装盒上留下切割痕迹的问题，本实用新型提供了一种薄膜热切装置。

解决技术问题的方案是提供一种薄膜热切装置用于包装盒薄膜的局部切除，包括切割机构和吸附机构，所述切割机构包括第一驱动机构和热切机构，所述第一驱动机构和切割机构连接，并带动切割机构在垂直于薄膜的方向上位移，所述吸附机构包括第二驱动机构、第一吸附机构以及第二吸附机构，所述第二驱动机构分别和第一吸附机构以及第二吸附机构连接，并带动第一吸附机构和第二吸附机构在垂直于薄膜的方向上位移，所述切割机构对被第一吸附机构和第二吸附机构吸附提升的薄膜进行切除。

优选的，所述第一吸附机构包括多个吸嘴，所述多个吸嘴等高设置形成吸附面。

优选的，所述多个吸嘴的排布形状呈环形或者多边形。

优选的，所述热切机构包括切刀和加热管，所述切刀和第一驱动机构连接，所述加热管环设在切刀上。

优选的，所述第一吸附机构包括环形通孔，所述切刀包括通孔，所述切刀穿设于第一吸附机构的环形通孔中，所述第二吸附机构穿设于切刀的通孔中。

优选的，所述第一驱动机构包括滑动配合的第一固定件和第一活动件，所述第一固定件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件设置于和待切割的薄膜垂直的方向上，所述热切机构和第一活动件连接，并随第一活动件在第一限位件和第二限位件限制的范围内位移。

优选的，所述第二驱动机构包括滑动配合的第二固定件和第二活动件，所述第二固定件包括第三限位件和第四限位件，所述第三限位件和第四限位件设置于和待切割的薄膜垂直的方向上，所述吸附机构和第二活动件连接，并随第二活动件在第三限位件和第四限位件限制的范围内位移。

优选的，所述薄膜热切装置进一步包括第一连接件、第二连接件和驱动件，所述第一连接件和第二连接件将切割机构和吸附机构连接成一个整体，所述驱动件和吸附机构连接，并驱动切割机构和吸附机构整体在垂直于待切割薄膜的方向上位移。

优选的，所述薄膜热切装置进一步包括夹持件和底板，所述夹持件设置于所述底板上，并在薄膜切除的过程中夹持住包装盒。

与现有技术相比，本实用新型所提供的薄膜热切装置具有以下优点：

1、提供的薄膜热切装置包括切割机构和吸附机构，所述切割机构包括第一驱动机构和热切机构，所述第一驱动机构和切割机构连接，并带动切割机构在垂直于薄膜的方向上位移，所述吸附机构包括第二驱动机构、第一吸附机构以及第二吸附机构，所述第二驱动机构分别和第一吸附机构以及第二吸附机构连接，并带动第一吸附机构和第二吸附机构在垂直于薄膜的方向上位移，所述切割机构对被第一吸附机构和第二吸附机构吸附提升的薄膜进行切除。热切机构对薄膜进行切割之前，先对薄膜进行吸附提升，该设置方式防止热切机构在对薄膜热切的时候碰到包装盒，对包装盒造成损伤。

2、所述第一吸附机构包括多个吸嘴，所述多个吸嘴等高设置形成吸附面。该设置方式使得第一吸附机构对薄膜吸附的时候形成面吸附，从而在提升的时候是对整张膜进行提升，使得切刀切口形成的面和提升的薄膜保持平行，则切刀在对薄膜切割的时候能够保证切口的平整。

3、所述热切机构包括切刀和加热管，所述切刀和第一驱动机构连接，所述加热管环设在切刀上。该设置方式使得加热管可以均匀地对整个切刀传递热量，使得切刀的切口受热时热力均匀，有利于切刀对薄膜的切割，提高切口的质量。

4、所述第一吸附机构包括环形通孔，所述切刀包括通孔，所述切刀穿设于第一吸附机构的环形通孔中，所述第二吸附机构穿设于切刀的通孔中。该设置方式能够有效的减小设备的占用空间，使得设备的整体结构更加紧凑。

5、所述第一驱动机构包括滑动配合的第一固定件和第一活动件，所述第一固定件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件设置于和待切割的薄膜垂直的方向上，所述热切机构和第一活动件连接，并随第一活动件在第一限位件和第二限位件限制的范围内位移。该设置方式使得热切机构能够在精确的位置上对薄膜进行切割，进一步的，通过热切机构位移范围的限制，可以防止热切机构碰到包装盒，对包装盒造成损伤。

6、所述第二驱动机构包括滑动配合的第二固定件和第二活动件，所述第二固定件包括第三限位件和第四限位件，所述第三限位件和第四限位件设置于和待切割的薄膜垂直的方向上，所述吸附机构和第二活动件连接，并随第二活动件在第三限位件和第四限位件限制的范围内位移。该设置方式可以防止吸附机构对薄膜的吸附提升的距离过小，导致热切机构在对薄膜切割的过程中碰到包装盒，对包装盒造成损伤，或者对薄膜吸附提升的距离过大，导致整张薄膜褶皱，无法复原。

7、所述薄膜热切装置进一步包括第一连接件、第二连接件和驱动件，所述第一连接件和第二连接件将切割机构和吸附机构连接成一个整体，所述驱动件和吸附机构连接，并驱动切割机构和吸附机构整体在垂直于待切割薄膜的方向上位移。该设置方式通过气缸带动切膜机构上升或者下降，使得该薄膜热切机构能够对高度不同的包装盒的薄膜进行切割，具有较强的适用性。

8、所述薄膜热切装置进一步包括夹持件和底板，所述夹持件设置于所述底板上，并在薄膜切除的过程中夹持住包装盒。，该设置方式能够防止薄膜切割过程中包装盒晃动导致切口不平整。

【附图说明】

图1是薄膜热切装置立体结构示意图。

图2是薄膜热切装置立体结构爆炸示意图。

图3是切膜机构立体结构爆炸示意图。

图4是切割机构立体结构爆炸示意图。

图5是第一驱动机构第一视角立体结构爆炸示意图。

图6是第一驱动机构第二视角立体结构爆炸示意图。

图7是热切刀立体结构爆炸示意图。

图8是吸附机构立体结构爆炸示意图。

图9是第二驱动结构第一视角立体结构爆炸示意图。

图10是第二驱动机构第二视角立体结构爆炸示意图。

图11是第一吸附机构立体结构示意图。

图12是第一吸附机构、第二吸附机构以及热切刀位置布置示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供的薄膜热切装置100用于包装盒7上局部薄膜的切除，其包括底板1、夹持件2、第一支撑件3、切膜机构4、第二支撑件5以及驱动件6。所述底板1用于放置包装盒7，其包括上下两个表面，所述夹持件2设置于底板1的上表面，该夹持件2用于薄膜切割过程中对包装盒7进行夹持固定，防止薄膜切割过程中包装盒7晃动导致切口不平整。所述第一支撑件3和第二支撑件5与底板1连接，且分别设置于夹持件2相对应的两侧。所述切膜机构4的两端分别和第一支撑件3以及第二支撑件5滑动配合，该切膜机构4用于对包装盒7上的薄膜进行吸附、提升并切除。所述驱动件6和切膜机构4连接，该驱动件6用于带动切膜机构4沿第一支撑件3和第二支撑件5下降或者上升，使得切膜机构4压住待切割的包装盒7或者远离完成薄膜切割的包装盒7。该设置方式通过驱动件6带动切膜机构4下降或者上升，使得该薄膜热切机构100能够对高度不同的包装盒7的薄膜进行切割，具有较强的适用性。

所述切膜机构4包括第一连接件11、第二连接件12、切割机构13以及吸附机构14。所述切割机构13用于包装盒7上局部薄膜的热切割。所述吸附机构14用于切割机构13在对薄膜切割前，将薄膜吸附提升，防止切割机构13在对薄膜热切的时候碰到包装盒7，对包装盒7造成损伤。进一步的，所述吸附机构14还用于切割机构13在对薄膜切割的时候吸附住需要切除的薄膜，防止薄膜在热切的过程中受热收缩，致使切口不平整。所述第一连接件11和第二连接件12用于将切割机构13以及吸附机构14连接成一个整体，使得前述驱动件6能够带动该整体沿垂直于薄膜的方向位移，从而对包装盒7上局部薄膜进行切除。

请参阅图4，所述切割机构13包括第一驱动机构13a和热切机构13b，所述热切机构13b和第一驱动机构13a可拆卸连接，具体可以经过螺栓螺母的螺纹配合、卡槽配合等实现可拆卸连接，方便第一驱动机构13a或者热切机构13b的更换和维修。所述第一驱动机构13a用于驱动热切机构13b沿垂直于薄膜的方向上上升或者下降，实现对薄膜的切割。

请参阅图5和图6，所述第一驱动机构13a包括第一固定件131和第一活动件132。所述第一固定件131和第一活动件132滑动配合。具体的，所述第一固定件131上设置有第一滑轨1311，第一活动件132上设置有第一滑块1321，所述第一滑轨1311和第一滑块1321滑动配合实现第一固定件131和第一活动件132的滑动配合。所述第一活动件132和前述热切机构13b连接，则第一活动件132带动热切机构13b相对于第一固定件131在垂直于待切割薄膜的方向上平稳地位移，实现对薄膜的切割。

所述第一固定件131进一步包括第一气缸1312，所述第一活动件132进一步包括第一活塞1322，所述第一活塞1322容置在第一气缸1312中。所述第一气缸1312上开设有第一气孔1313和第二气孔1314，所述第一气孔1313和第二气孔1314分别设置于第一活塞1322的两侧，该第一气孔1313和第二气孔1314通过一个进气一个出气的配合给第一活塞1322提供动力，使得第一活塞1322在第一气缸1312中沿垂直于待切割薄膜的方向上位移，从而带动第一活动件132沿着第一滑轨1311在垂直于薄膜的方向上位移。

所述第一固定件131上进一步设置有第一限位件1315和第二限位件1316，第一活动件132上设置有第一限位块1323。所述第一限位件1315和第二限位件1316设置于和待切割薄膜垂直的方向上，且分别设置于第一限位块1323的两侧。该第一限位件1315和第二限位件1316用于限制第一限位块1323的活动范围，从而限制第一活动件132在垂直于待切割薄膜方向上位移的范围，由于热切机构13b和第一活动件132连接，从而限制热切机构13b在垂直于待切割薄膜的方向上位移的范围，使得热切机构13b能够在精确的位置上对薄膜进行切割，进一步的，通过热切机构13b位移范围的限制，可以防止热切机构13b碰到包装盒，对包装盒造成损伤。

可以理解，所述第一固定件131和第一活动件132不一定经过活塞和气缸的配合提供动力来实现相对位移，也可以经过滚珠丝杆和丝杆螺母的配合实现第一固定件131和第一活动件132的相对位移；也可以通过在第一固定件131上设置一个液压推杆推动第一活动件132上升或者下降；进一步的，可以通过在第一固定件131和第一活动件132之间设置连杆机构或者凸轮机构实现第一固定件131和第一活动件132的相对位移。

请参阅图7，所述热切机构13b包括切刀1331、加热管1332、第一隔热片1333以及第二隔热片1334。所述切刀1331可以采用传热效率好的银、铜、铝等金属材质一体成型制成，优选为铜，铜的传热性能好而且价格也相对便宜，即可保证其性能也可以降低设备成本。所述切刀1331中间为通孔1336，该切刀1331的刀口形状可以根据薄膜所要切除的缺口形状采用圆形、椭圆形等环形结构或者三角形、矩形等多边形结构，本实施例中根据实际需要采用矩形形状。该切刀1331的内壁或者外壁开设有形状与加热管1332相匹配的凹槽1335，所述加热管1332设置于所述凹槽1335中，由于加热管1332是环设在切刀1331四周，该设置方式使得加热管1332可以均匀地对整个切刀1331传递热量，使得切刀1331的切口热力均匀，有利于切刀1331对薄膜的切割，提高1331对薄膜切割时切口的质量。可以理解，所述加热管1332可以采用传热效率好的银、铜、铝等金属材质制成。所述第一隔热片1333和第二隔热片1334设置于切刀1331相对的两个侧面，该第一隔热片1333和第二隔热片1334用于切刀1331和前述第一活动件132连接时进行热量隔开，防止切刀1331在使用的过程中将热量传递给第一活动件132和第一固定件131，对第一活动件132和第一固定件131的零件造成损伤。

请参阅图8，所述吸附机构14包括第二驱动机构14a、第一吸附机构14b以及第二吸附机构14c。所述第一吸附机构14b、第二吸附机构14c分别和第二驱动机构14a可拆卸连接。该第二驱动机构14a用于驱动第一吸附机构14b和第二吸附机构14c沿垂直于薄膜的方向上上升或者下降，实现第一吸附机构14b和第二吸附机构14c对薄膜的吸附。具体的，所述第一吸附机构14b用于将切刀1331需要切割的薄膜整张吸附提升，使得薄膜离开包装盒，则切刀1331在对薄膜进行切割的时候不会碰到包装盒，不会对包装盒造成损伤。所述第二吸附机构14c用于切刀1331在对薄膜进行切割的过程中吸附住需要去除的薄膜，防止薄膜受热收缩，导致切口不平整，降低切割质量。可以理解，切刀1331在对薄膜热切的时候，薄膜不一定会在切口的位置上同时被切断，如果没有第二吸附机构14c对切除薄膜的吸附，薄膜受热就会往未切断的边缘收缩，致使切口不平整，进一步的，如果没有第二吸附物机构14c对切除薄膜的吸附，薄膜被切割后会粘连在热的切刀1331上，则需要经常对切刀1331进行清理，使得装置使用极其不方便。

请参阅图9和图10，所述第二驱动机构14a包括第二固定件141和第二活动件142。所述第二固定件141和第二滑动件142滑动配合。具体的，所述第二固定件141上设置有第二滑轨1411，第二活动件142上设置有第二滑块1421，所述第二滑轨1411和第二滑块1421滑动配合实现第二固定件141和第二活动件142的滑动配合，由于第二滑轨1411和第二滑块1421滑动配合时接触面积大，使得第二活动件142可以相对于第二固定件141平稳地在垂直于薄膜切割的方向上位移。

所述第二固定件141进一步包括第二气缸1412，所述第二活动件142进一步包括第二活塞1422，所述第二活塞1421容置在第二气缸1412中。所述第二气缸1412上开设有第三气孔1413和第四气孔1414，所述第三气孔1413和第四气孔1414分别设置于第二活塞1422的两侧，该第三气孔1413和第四气孔1414通过一个进气一个出气的配合给第二活塞1422提供动力，使得第二活塞1422在第二气缸1412中位移，从而带动第二活动件132位移。由于第一吸附机构14b以及第二吸附机构14c分别和第二活动件142连接，则第二活动件142的位移带动第一吸附机构14b以及第二吸附机构14c在垂直于薄膜切割方向上位移。

所述第二固定件141上进一步设置有第三限位件1415和第四限位件1416，第二活动件142上设置有第二限位块1423。所述第三限位件1415和第四限位件1416设置于和待切割薄膜垂直的方向上，且分别设置于第二限位块1423的两侧。该第三限位件1415和第四限位件1416用于限制第二限位块1423的活动范围，从而限制第二活动件142位移范围。由于第一吸附机构14b以及第二吸附机构14c分别和第二活动件142连接，从而限制第一吸附机构14b和第二吸附机构14c位移范围，防止第一吸附机构14b和第二吸附机构14c对薄膜的吸附提升的距离过小，导致热切机构13b在对薄膜切割的过程中碰到包装盒，对包装盒造成损伤，或者对薄膜吸附提升的距离过大，导致整张薄膜褶皱，无法复原。

如前所述，所述第二固定件141和第二活动件142不一定经过活塞和气缸的配合实现相对位移，也可以经过滚珠丝杆和丝杆螺母的配合、通过在第二固定件141上设置一个液压推杆推动第二活动件142上升或者下降、在第二固定件141和第二活动件142之间设置连杆机构或者凸轮机构实现第二固定件141和第二活动件142的相对位移。

请参阅图11，所述第一吸附机构14b包括定位件1431和吸嘴1432。所述定位件1431的形状为“回”字形，其中间为环形通孔1433，所述环形通孔1433的大小大于前述切刀1331外圈的大小，切刀1331可以自由地经过所述环形通孔1433在薄膜热切方向上位移。所述定位件1431上开设有若干个定位孔1434，所述吸嘴1432经过所述定位孔1434设置于所述定位件1431上，且该吸嘴1432在定位件1431上等高设置形成吸附面。该定位件1431的内部为空腔，且每个侧面上均开设有一个气孔1435，所述气孔1435、定位孔1434分别和定位件1431内部的空腔连通。所述气孔1435和压缩空气管道连接，当第一吸附机构14b吸附薄膜时，压缩空气管道经过气孔1435往外吸气，定位件1431内腔形成负压，使得吸嘴1432形成吸力对薄膜进行吸附。由于吸嘴1432是在定位件1431的四周环形设置，该吸嘴1432对包装盒的薄膜吸附是面吸附，即对整张膜待切割薄膜吸附。该设置方式使得切刀1331切口形成的面和提升的薄膜保持平行，则切刀1331在垂直于薄膜的方向上对薄膜进行切割的时候能够保证切口的平整。

可以理解，所述定位件1431的形状不一定为“回”字形，也可以是椭圆、圆形等环形结构和其他三角形、四边形等多边形结构，只要定位件1431中间的环形通孔1433大于切刀1331外圈的大小，且吸嘴1432在定位件1431上设置后能够形成面吸附即可。

请参阅图12，组装后，所述第一吸附机构14b、第二吸附机构14c以及切刀1331由外向里依次设置。所述切刀1331穿设于所述第一吸附机构14b的环形通孔1433中，所述第二吸附机构14c穿设于切刀1331的通孔1336中。该设置方式能够有效的减小设备的占用空间，使得设备的整体结构更加紧凑。

请一并参阅图1-12，薄膜热切装置100的运作时，夹持件2夹持住包装盒7，所述驱动件6运转拉动切膜机构4沿第一支撑件3和第二支撑件5下降，直至压住包装盒7。所述第一吸附机构14b和第二吸附机构14c经过压缩空气管道往外排气，使得第一吸附机构14b和第二吸附机构14c在吸嘴出形成负压，从而对薄膜进行吸附。所述第二活动件142通过第二活塞1422和第二气缸1412配合提供的动力沿第二固定件141上升，从而带动第一吸附机构144b以及第二吸附机构14c上升，使得薄膜离开包装盒7。接着，所述第一活动件132通过第一活塞1322和第一气缸1312配合提供的动力沿第一固定件131下降，从而带动热切机构13b对待切割的薄膜进行切割。热切机构13b完成薄膜的切割后，所述第一吸附机构14b停止对薄膜的吸附，使得薄膜重新附着到包装盒上，所述第二吸附机构14c停止对切除的薄膜的吸附，废料清除装置(图未示)对切除的薄膜进行清理后即完成了包装盒上局部薄膜的切除过程。

本实用新型提供的薄膜热切装置具有以下有益效果：

1、提供的薄膜热切装置包括切割机构和吸附机构，所述切割机构包括第一驱动机构和热切机构，所述第一驱动机构和切割机构连接，并带动切割机构在垂直于薄膜的方向上位移，所述吸附机构包括第二驱动机构、第一吸附机构以及第二吸附机构，所述第二驱动机构分别和第一吸附机构以及第二吸附机构连接，并带动第一吸附机构和第二吸附机构在垂直于薄膜的方向上位移，所述切割机构对被第一吸附机构和第二吸附机构吸附提升的薄膜进行切除。热切机构对薄膜进行切割之前，先对薄膜进行吸附提升，该设置方式防止热切机构在对薄膜热切的时候碰到包装盒，对包装盒造成损伤。

2、所述第一吸附机构包括多个吸嘴，所述多个吸嘴等高设置形成吸附面。该设置方式使得第一吸附机构对薄膜吸附的时候形成面吸附，从而在提升的时候是对整张膜进行提升，使得切刀切口形成的面和提升的薄膜保持平行，则切刀在对薄膜切割的时候能够保证切口的平整。

3、所述热切机构包括切刀和加热管，所述切刀和第一驱动机构连接，所述加热管环设在切刀上。该设置方式使得加热管可以均匀地对整个切刀传递热量，使得切刀的切口受热时热力均匀，有利于切刀对薄膜的切割，提高切口的质量。

4、所述第一吸附机构包括环形通孔，所述切刀包括通孔，所述切刀穿设于第一吸附机构的环形通孔中，所述第二吸附机构穿设于切刀的通孔中。该设置方式能够有效的减小设备的占用空间，使得设备的整体结构更加紧凑。

5、所述第一驱动机构包括滑动配合的第一固定件和第一活动件，所述第一固定件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件设置于和待切割的薄膜垂直的方向上，所述热切机构和第一活动件连接，并随第一活动件在第一限位件和第二限位件限制的范围内位移。该设置方式使得热切机构能够在精确的位置上对薄膜进行切割，进一步的，通过热切机构位移范围的限制，可以防止热切机构碰到包装盒，对包装盒造成损伤。

6、所述第二驱动机构包括滑动配合的第二固定件和第二活动件，所述第二固定件包括第三限位件和第四限位件，所述第三限位件和第四限位件设置于和待切割的薄膜垂直的方向上，所述吸附机构和第二活动件连接，并随第二活动件在第三限位件和第四限位件限制的范围内位移。该设置方式可以防止吸附机构对薄膜的吸附提升的距离过小，导致热切机构在对薄膜切割的过程中碰到包装盒，对包装盒造成损伤，或者对薄膜吸附提升的距离过大，导致整张薄膜褶皱，无法复原。

7、所述薄膜热切装置进一步包括第一连接件、第二连接件和驱动件，所述第一连接件和第二连接件将切割机构和吸附机构连接成一个整体，所述驱动件和吸附机构连接，并驱动切割机构和吸附机构整体在垂直于待切割薄膜的方向上位移。该设置方式通过气缸带动切膜机构上升或者下降，使得该薄膜热切机构能够对高度不同的包装盒的薄膜进行切割，具有较强的适用性。

8、所述薄膜热切装置进一步包括夹持件和底板，所述夹持件设置于所述底板上，并在薄膜切除的过程中夹持住包装盒。，该设置方式能够防止薄膜切割过程中包装盒晃动导致切口不平整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。