本实用新型涉及一种包装机组，特别涉及一种新型液体自动包装机组。
背景技术：
目前市场上的液体自动包装机在灌装过程中，灌装量不好控制，经常发生灌装太少或液体溢出包装瓶的问题，而且经常出现储料桶内液体不足，从而降低工作效率，而且打码机打码效果不好，容易损坏，使用寿命短，所以需要一种新型液体自动包装机组才能解决这些问题。
技术实现要素：
针对现有的技术不足，本实用新型提供一种新型液体自动包装机组。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型液体自动包装机组，包括机架，所述的机架上设有灌装机构、输送带、压盖机和打码机构，所述的灌装机构、压盖机和打码机构依次排列设置，所述的输送带依次连接灌装机构、压盖机和打码机构，所述的灌装机构包括储料罐和灌装头，所述的储料罐连通有出料管，所述的出料管上设有控流阀，所述的出料管另一端连接灌装头，所述的灌装头的出料口处设有电动阀门，所述的输送带连接有传动电机，所述的传动电机连接有行程开关；所述的输送带上设有若干间距相等的夹具，还包括称重台，所述的称重台设置在机架位于输送带的下端的部位，且称重台位置与灌装头出料口相对应，所述的称重台上设有处理器，所述的处理器与电动阀门电连接，所述的行程开关与处理器电连接，所述的打码机构包括底座和打码机本体，所述的底座上设有打码机本体，所述的打码机本体上设有墨盒，所述的打码机本体上设有支架，支架上设有夹具，所述的打码机本体内设有转轴，转轴上设有滑条，所述滑条上面设有滑块，所述滑块上设有伸缩架与打码块，所述打码机本体上部设有电机开关，下部设有电机，所述电机、电机开关与转轴相连。
所述的储料罐内设有监控装置，储料罐外设有报警器，所述的监控装置包括浮球，所述的储料罐一侧内壁设有浮球浮动管，所述的浮球浮动管表面设有若干通孔，所述的浮球设置在浮球浮动管内，所述的浮球可相对于浮球浮动管上下运动，所述的储料罐内腔的下端面对应浮球浮动管下端开口的部位设有触片开关，所述的浮球重力小于储料罐内液体的浮力，所述的报警器内设有电源和扬声器，所述的触片开关、电源和扬声器串联连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型液体自动包装机组，本产品解决了目前市场上的液体包装机在灌装过程中液体灌装流量把握不好的问题，在储料罐内增加了液体监控装置，而且打码机的打码效果好，整机的使用寿命长，提高了工作效率，非常实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型液体自动包装机组，包括机架1，所述的机架1上设有灌装机构、输送带2、压盖机3和打码机构，所述的灌装机构、压盖机3和打码机构依次排列设置，所述的输送带2依次连接灌装机构、压盖机3和打码机构，所述的灌装机构包括储料罐4和灌装头5，所述的储料罐4连通有出料管，所述的出料管上设有控流阀，所述的出料管另一端连接灌装头5，所述的灌装头5的出料口处设有电动阀门6，所述的输送带2连接有传动电机7，所述的传动电机7连接有行程开关；所述的输送带2上设有若干间距相等的夹具8，还包括称重台9，所述的称重台9设置在机架1位于输送带2的下端的部位，且称重台9位置与灌装头5出料口相对应，所述的称重台9上设有处理器，所述的处理器与电动阀门6电连接，所述的行程开关与处理器电连接，所述的打码机构包括底座10和打码机本体11，所述的底座10上设有打码机本体11，所述的打码机本体11上设有墨盒，所述的打码机本体11上设有支架，支架上设有夹具，所述的打码机本体11内设有转轴，转轴上设有滑条，所述滑条上面设有滑块，所述滑块上设有伸缩架与打码块，所述打码机本体11上部设有电机开关，下部设有电机，所述电机、电机开关与转轴相连；当包装瓶通过输送带输送到称重台上，称重台测出的重量低于设定值时，处理器会控制灌装头出料口内的电动阀门开启，灌装头开始灌装，当称重台测的包装瓶内的液体容量到达设定值时，处理器会控制电动阀门关闭，同时控制行程开关开启，行程开关控制传动机带动输送带运动，当下一个空的包装瓶输送到称重台时，称重台测的重量低于设定值时，处理器控制行程开关关闭。
所述的储料罐4内设有监控装置12，储料罐4外设有报警器13，所述的监控装置12包括浮球，所述的储料罐4一侧内壁设有浮球浮动管，所述的浮球浮动管表面设有若干通孔，所述的浮球设置在浮球浮动管内，所述的浮球可相对于浮球浮动管上下运动，所述的储料罐内腔的下端面对应浮球浮动管下端开口的部位设有触片开关，所述的浮球重力小于储料罐内液体的浮力，所述的报警器内设有电源和扬声器，所述的触片开关、电源和扬声器串联连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型液体自动包装机组，本产品解决了目前市场上的液体包装机在灌装过程中液体灌装流量把握不好的问题，在储料罐内增加了液体监控装置，而且打码机的打码效果好，整机的使用寿命长，提高了工作效率，非常实用。