一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，包括支撑圆架、方形驱动器、导向圆槽、弯形抓手、斜形顶杆、弧形撑板、封口机构，所述封口机构包括支撑所述封口机构的支撑架、圆形驱动器、设置在所述支架上的电木、设置在所述电木上的加热丝，所述方形驱动器设置在导向圆槽与支撑圆架之间，所述斜形顶杆后端面与方形驱动器相连，前斜面与弯形抓手下斜面相切，同时通过销轴与弧形撑板相连，通过方形驱动器的作用，斜形顶杆产生移动，使弯形抓手延支撑圆架径向向内按压，同时使弧形撑板延支撑圆架径向向外平移，最终使弯形抓手前端弧面与弧形撑板弧端部弧面相挤压，并在封口机构作用下对包装袋进行封口。
【专利说明】
一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及管材的包装技术，具体涉及一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管材平行放置在一起，再选取预设数量的管材，利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组;再利用支架通过至少两个支点将管材组架起;将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置;再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动;在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过;然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装;最后通过人工将包装好的管材组抬到转运架上，以便进行转运。整个包装过程，均采用人工操作，效率低;并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。
[0003]因此需要一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，在套袋装置拖拽包装袋之前，需要在套袋装置中设置能够自动夹紧包装袋端部的撑夹袋机构，在完成装袋之后需要对包装袋进行封口，而现有技术中采用的是通过人工的方式拽动包装袋，操作起来非常麻烦，严重影响到生产效率。
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【发明内容】
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[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有在管材自动包装机中设有套袋装置中应用的夹袋机构夹袋存在不稳定性且容易夹袋失败，同时现有的装置不具备封口功能，需要另外增加封口装置，从而成本高，经济效益低等问题，提供了一种能够夹袋可靠稳定的管材自动包装机套袋装置中应用的撑夹袋机构。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，包括支撑圆架、方形驱动器、导向圆槽、弯形抓手、斜形顶杆、弧形撑板、封口机构。
[0006]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述封口机构包括支撑所述封口机构的支撑架、圆形驱动器、设置在所述支架上的电木、设置在所述电木上的加热丝。
[0007]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述方形驱动器设置在导向圆槽与支撑圆架之间，所述斜形顶杆后端面与方形驱动器相连，前斜面与弯形抓手下斜面相切，同时通过销轴与弧形撑板相连。
[0008]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述弯形抓手端部具有凹槽，凹槽中设置硅胶垫。
[0009]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述弧形撑板端部具有凹槽，凹槽中设置硅胶垫。
[0010]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述弯形抓手端部设置的弧度与弧形撑板外弧相适应，以保证两者接触部位能完全贴合。
[0011]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述支撑圆架材质为ABS料，并一体成型。
[0012]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述导向槽中心与支撑圆架中心处于同一轴线之上。
[0013]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述电木对称设置于所述支撑架之上。
[0014]实施本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，具有以下有益效果:通过方形驱动器的作用，斜形顶杆产生移动，使弯形抓手延支撑圆架径向向内按压，同时使弧形撑板延支撑圆架径向向外平移，最终使弯形抓手前端弧面与弧形撑板弧端部弧面相挤压，并在封口机构作用下对包装袋进行封口。
[0015]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
【【附图说明】】
[0016]图1是本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置优选实施例的立体图；
[0017]图2是本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置优选实施例的主视图；
[0018]图3是图2的A-A剖视图；
[0019]图4是本发明所述管材自动包装机具有封口功能的夹袋装置上的支撑圆筒4零件图；
[0020]图5是本发明所述管材自动包装机具有封口功能的夹袋装置上的弧形撑板6零件图。
【【具体实施方式】】
[0021]如图1、2、3、4、5所示，在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置优选实施例中，包括设置包括支撑圆架5、方形驱动器6、导向圆槽7、弯形抓手4、斜形顶杆9、弧形撑板8、封口机构。所述封口机构包括支撑所述封口机构的支撑架2(2a、2b)、圆形驱动器l(la、lb)、设置在所述支架上的电木3(3a、4b)、设置在所述电木上的加热丝11。
[0022]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置优选实施例中所述方形驱动器6设置在导向圆槽7与支撑圆架5之间，所述斜形顶杆9后端面与方形驱动器6相连，斜形顶杆9前斜面与弯形抓手4下斜面相切，同时通过销轴10与弧形撑板8相连，即斜形顶杆
9、弯形抓手4与弧形撑板8都是相互联动在驱动器作用下，斜形顶杆9同时推动弯形抓手4与弧形撑板8相向运动直到使弯形抓手8前端弧面与弧形撑板8弧端部弧面相挤压。
[0023]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述弯形抓手4端部具有凹槽，凹槽中设置硅胶垫，所述弧形撑板8端部具有凹槽，凹槽中设置硅胶垫，其开凹槽的目的是安装硅胶垫，使弯形抓手8前端弧面与弧形撑板8弧端部弧面的接触面增加摩擦力。
[0024]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，设置在所述支撑圆架5在导向圆槽7的目的是有利于管材进入所述装置。
[0025]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，方形驱动器6、斜形顶杆9、弯形抓手4与弧形撑板8构成一组夹紧机构，该机构均匀环形分布于支撑圆架5之上。
[0026]在本发明所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，所述封口机构中的电木3在封口是与加热后的电阻丝11相连，其目的是耐热与隔热，并能起绝缘作用。
[0027]工作时，在多组方形驱动器的作用下，多组夹紧机构在其作用下，使多组弧形撑板8收缩成最小圆筒，同时多组弯形抓手4都张开，然后弧形撑板8收缩成最小圆筒进入包装袋端部，此时多组方形驱动器再次作用，使多组弧形撑板8同时张开并使多组弯形抓手4向支撑圆架5径向压紧，最终弯形抓手8前端弧面与弧形撑板8弧端部弧面将包装袋端部压紧，在平移机构(非本发明机构)的作用下，打捆好的管材通过导向圆槽7进入具有封口功能的夹袋装置的装置，进行套袋工作，完成套袋工作后，所述封口机构工作，将所爪包装袋端部封
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【主权项】
1.一种管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，包括支撑圆架、方形驱动器、导向圆槽、弯形抓手、斜形顶杆、弧形撑板、封口机构。2.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述封口机构包括支撑所述封口机构的支撑架、圆形驱动器、设置在所述支架上的电木、设置在所述电木上的加热丝。3.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述方形驱动器设置在导向圆槽与支撑圆架之间，所述斜形顶杆后端面与方形驱动器相连，前斜面与弯形抓手下斜面相切，同时通过销轴与弧形撑板相连。4.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述弯形抓手端部具有凹槽，凹槽中设置硅胶垫。5.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述弧形撑板端部具有凹槽，凹槽中设置硅胶垫。6.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述弯形抓手端部设置的弧度与弧形撑板外弧相适应，以保证两者接触部位能完全贴合。7.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述支撑圆架材质为ABS料，并一体成型。8.根据权利要求1所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述导向槽中心与支撑圆架中心处于同一轴线之上。9.根据权利要求2所述管材自动包装机的具有封口功能的夹袋装置，其特征在于，所述电木对称设置于所述支撑架之上。
【文档编号】B65B51/10GK106005570SQ201610511481
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】项金凤
【申请人】项金凤