本实用新型涉及机械加工，更具体地说，涉及一种用于在钢板上印字划线喷码的一体化装置。
背景技术：
在机械加工制造行业，所使用的钢板一般都来源于炼钢厂，钢板面积比较大，在生产制造过程中需要将钢板切成所需的零件形状，由于零件形状通常是不规则的，因此在生产前都需要将相关的零件信息体现在相应的钢板上，避免在加工过程中出错，零件信息是指：产品订单号、设计图号、零件加工流程转运路线和钢板、炉批号和钢板的材质等相关信息。
目前，每个零件上的相关信息都是通过人工对照单据手工写到零件上，除了零件信息外，部分零件在装配时需要折弯度，较厚的零件需要开坡口，折弯线和坡口线往往也是需要手工画在钢板上，另外，为了达到金属构件产品质量的可追溯性，每块零件信息还需形成独有的二维码，而这些二维码通常情况下还是需要通过手工贴在零件实体位置上。
由于传统的人工手写存在着生产效率低、成本高、识别度难的问题，而且手工划线的精准度也很难把控，因此，该方式较为落后，已不适合现代化加工制造。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于在钢板上印字划线喷码的一体化装置，用以克服传统人工手写的诸多缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于在钢板上印字划线喷码的一体化装置，包括：计算机，底座，设于底座上的胎架、行走单元，设于行走单元上的打印单元，及数控单元；
所述计算机用以形成相应零件的坐标尺寸信息，并将坐标尺寸信息传输至数控单元；
所述行走单元，包括：Y轴齿条、设备横梁和X轴齿条，Y轴齿条具有一对，分别设于胎架的两侧边，设备横梁的两端分别设于相应的Y轴齿条上，使设备横梁架设于胎架的上方，并沿Y轴齿条移动，X轴齿条设于设备横梁上；
所述打印单元，包括：打印控制器和打印头，打印控制器设于X轴齿条上，并沿X轴齿条移动，打印控制器的下端连接打印头，打印头上还设有接近开关和点激光；
所述数控单元用以接受零件的坐标尺寸信息，并根据零件的坐标尺寸信息控制行走单元和打印单元运行。
所述的数控单元上还设有X轴行走开关、Y轴行走开关、自动启动停止开关、USB接口和急停开关。
所述的胎架上还设有第一工位和第二工位。
所述的打印控制器上还设有与打印头相连通的墨盒和墨盒稀释剂。
所述的数控单元与打印单元之间通过工业以太网通讯。
在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种用于在钢板上印字划线喷码的一体化装置，能够提高零件信息的准确性，零件信息由相应的套料软件自动生成的，通过套料软件的防纠错处理，准确率大幅提高，基本无差错，打印字符信息更清晰、辨识度更高。本实用新型还能提高零件组对和折弯位置的精确度，设备按套料图纸要求自动划线，可以避免人工现场划线带来的效率低、劳动强度大、容易出错、质量不稳定的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请结合图1至图2所示，本实用新型所提供的一种用于在钢板上印字划线喷码的一体化装置，包括：计算机(计算机在附图中未标注)，底座1，设于底座1上的胎架2、行走单元，设于行走单元上的打印单元，及数控单元3。
较佳的，所述行走单元，包括：Y轴齿条4、设备横梁5和X轴齿条6，Y轴齿条4具有一对，分别平行设于胎架2的两侧边，设备横梁5呈“π”型设置，其两端分别设于相应的Y轴齿条4上，使设备横梁5架设于胎架的上方，并沿Y轴齿条4移动，X轴齿条6水平设于设备横梁上6。
较佳的，所述打印单元，包括：打印控制器7和打印头8，打印控制器7设于X轴齿条6上，并沿X轴齿条6移动，打印控制器7的下端连接打印头8，打印头8上还设有接近开关9和点激光10，打印控制器7上还设有与打印头8相连通的墨盒11和墨盒稀释剂12。
较佳的，所述数控单元3用以接受钢板零件信息，并根据钢板零件信息控制行走单元和打印单元运行。在数控单元1上还设有X轴行走开关301、Y轴行走开关302、自动启动停止开关303、USB接口304和急停开关305。数控单元3与打印单元之间通过工业以太网通讯。
较佳的，所述的胎架2用以放置钢板13，在胎架2上还设有第一工位201和第二工位202。
本实用新型的工作运行原理如下：
计算机中安装有套料软件，先将需要切割多张钢板零件信息以Excel格式导入到套料软件中，同时将多张钢板零件的放样图也导入套料软件中，通过套料软件的计算处理，放样图与零件信息进行匹配，按要求生产不同板厚的套料图，套料图上的零件信息位置通过套料软件的功能设置，固定在零件的实体位置上，再通过套料软件印字划线喷码的后置处理，生产每张钢板独有的.in程序，.in程序里按G代码生成印字、划线、喷码的坐标尺寸。同时，通过套料软件的切割后处理，生产G代码，用于印字划线喷码后的等离子切割。
通过移动硬盘将.in程序拷入，移动硬盘插入USB接口304，将.in程序导入数控单元3中，数控单元3读出.in程序显示在页面上，按下数控单元3上的X轴行走开关301和Y轴行走开关302，让点激光10的点与钢板13的直角重合，通过点激光10寻找钢板13上的印字划线喷码的起始点，确认开始位置，启动自动启动停止开关303启动装置，打印头8下降，直到接近开关9上指示灯熄灭，这时打印头8与钢板13距离在10mm，同时数控单元3控制打印单元将按.in程序进行平面坐标的行走，到达印字划线喷码位置时，打印控制器7将按.in程序进行印字划线喷码，这时装置自动按套料图的零件信息要求进行印字、划线和喷码，无需人工参入，直到.in程序结束，即为套料图上零件信息打印完成，装置回到初始位置的第一工位201，等待更换钢板，或者再去打印第二工位202上的钢板13。在此过程中设备如有异样，可按下急停开关305，装置停止工作。
胎架2上的打印工位设有第一工位201和第二工位202，节约装置的等待时间，提高装置的使用率。
本实用新型还具有自动清洗功能：打印头8清洗时数控单元3与打印控制器7自动断开，在打印控制器7可设置打印头8自动清洗时间，当清洗时间到时开始清洗，打印机控制器7将控制墨盒稀释剂12对打印头8进行清洗，结束时间到结束清洗，数控单元3与打印控制器7自动连接，清洗时间一般选在装置停机时段。
印字信息分为4行，第一行为10位阿拉伯数字组成的产品订单号；第二行由阿拉伯数字和字母组成的图号；第三行由子母组成零件加工流程的转运路线；第四行由阿拉伯数字和字母组成的钢板炉批号和材质。
综上所述，本实用新型是解放人工写字、划线、贴码，通过专用的套料软件将零件信息、划线信息导入本实用新型装置，在钢板上自动划线、印字喷码。从而提高零件信息的准确性，零件信息由相应的套料软件自动生成的，通过套料软件的防纠错处理，准确率大幅提高，基本无差错，打印字符信息更清晰、辨识度更高。另外，还能提高零件组对和折弯位置的精确度，设备按套料图纸要求自动划线，可以避免人工现场划线带来的效率低、劳动强度大、容易出错、质量不稳定的情况发生。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。