本实用新型涉及自动化机械领域，具体而言，涉及一种烫印机。
背景技术：
汽车仪表盘指针的生产工艺中有一道烫印的工序，大部分情况下该烫印工序都是通过手工完成的，生产效率低下、次品率高、生产成本高，也有部分自研的烫印设备在使用，据申请人了解，同样存在生产效率低下的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种仪表盘指针烫印机，该机构结构紧凑占地面积小，能连续作业工作效率高，烫印效果好。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种仪表盘指针烫印机，包括一固定机台，所述固定机台上分别固定有用于按压薄膜的压膜机构、用于产品定位的压脚机构和用于烫印指针的烫印机构，所述压膜机构包括一压膜气缸，所述压膜气缸的输出轴上设置有一压膜底座，所述压脚机构包括一压脚气缸，所述压脚气缸的输出端连接有一压脚块，所述烫印机构包括一烫印气缸，所述烫印气缸下方连接有烫印治具。
进一步的，所述固定机台内设置有一丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的丝杆通过滑块连接有气缸固定平台。
进一步的，所述压膜机构、所述压脚机构和所述烫印机构分别固定在所述气缸固定平台上。
进一步的，所述烫印气缸与烫印治具之间还设置有一增压气缸。
进一步的，所述固定机台上还设置有薄膜架设机构，所述薄膜架设机构包括位于所述固定机台一侧的薄膜物料支撑架和位于另一侧的薄膜收集架。
进一步的，所述薄膜收集架包括一固定支架，所述固定支架的一侧设置有一收膜电机，另一侧设置有一收膜辊，所述收膜电机的输出轴连接所述收膜辊，所述收膜辊下方设置有一对紧压整平导膜辊；所述薄膜卷套设在所述薄膜物料支撑架上，延伸过所述压膜机构的下方，并穿过所述的一对紧压整平导膜辊之间，然后固定在所述薄膜收集架。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的整机结构紧凑占地面积小，能连续作业工作效率高，烫印效果好。
2、本实用新型的机构在烫印气缸与烫印治具之间还设置有一增压气缸，通过这种方式可以实现烫印的预压固定和增压烫印，有效增加了烫印的附着率和透光率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型装置的结构示意图。
图2为本实用新型装置的爆炸示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参见图1、图2所示，一种仪表盘指针烫印机，包括一固定机台1，其特征在于：所述固定机台1上分别固定有用于按压薄膜的压膜机构2、用于产品定位的压脚机构3和用于烫印指针的烫印机构4，所述压膜机构2包括一压膜气缸 201，所述压膜气缸201的输出轴上设置有一压膜底座202，所述压脚机构3包括一压脚气缸301，所述压脚气缸301的输出端连接有一压脚块302，所述烫印机构4包括一烫印气缸401，所述烫印气缸401下方连接有烫印治具8。
进一步的，所述固定机台1内设置有一丝杆升降机构9，所述丝杆升降机构 9的丝杆901通过滑块连接有气缸固定平台10。
进一步的，所述压膜机构2、所述压脚机构3和所述烫印机构4分别固定在所述气缸固定平台10上。
进一步的，所述烫印气缸401与烫印治具8之间还设置有一增压气缸5。
进一步的，所述固定机台1上还设置有薄膜架设机构，所述薄膜架设机构包括位于所述固定机台1一侧的薄膜物料支撑架7和位于另一侧的薄膜收集架 6。
进一步的，所述薄膜收集架6包括一固定支架602，所述固定支架602的一侧设置有一收膜电机604，另一侧设置有一收膜辊601，所述收膜电机604的输出轴连接所述收膜辊601，所述收膜辊601下方设置有一对紧压整平导膜辊603；所述薄膜卷套设在所述薄膜物料支撑架7上，延伸过所述压膜机构2的下方，并穿过所述的一对紧压整平导膜辊603之间，然后固定在所述薄膜收集架6。
优选的，所述压脚机构3和所述烫印机构4分别有一对。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。