一种无损检测设备打标装置的制作方法

本实用新型涉及一产品加工领域，具体是一种无损检测设备打标装置。

背景技术：

无损检测设备对焊接钢管、化工容器等焊件、铸件进行检测时，当发现了缺陷就要对工件在缺陷附近处进行标记，以便判定修复位置，与合格品相区分。

现有的无损检测设备的打标装置大多是一种喷漆装置，其使用时由于常常不是连续检测出缺陷，喷枪嘴经常干燥被堵塞，无法正常工作；另外，喷枪不易控制，漆液往往喷出较多，界限不明，经常造成缺陷的误判。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无损检测设备打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无损检测设备打标装置，包括流水线机构，流水线机构设置在支撑架上，支撑架的一侧安装有竖直设置的支撑柱，支撑柱的顶端安装有横板，横板设于流水线机构的正上方，且横板与流水线机构相平行，横板的下端安装有打标机构，打标机构设于流水线机构的正上方，所述打标机构包括固定套筒，固定套筒的顶端固定安装在横板的下端面上，固定套筒的下端内部插设有插杆，插杆的上端内部设有螺纹孔，螺纹孔沿插杆长度方向设置，所述固定套筒的内部还设有丝杆，丝杆沿固定套筒的长度方向设置，丝杆的下端配合安装在螺纹孔内，丝杆的上端通过第一轴承转动安装在横板的下端面上，所述插杆的下端安装有连接件，连接件的下端装配有颜料棒。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定套筒的内部侧壁下端安装有导块，插杆的外侧壁开设有导槽，导槽与丝杆相平行，导块远离固定套筒内侧壁的一端滑动设与导槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导块设有两个，两个导块沿固定套筒的中轴线对称设置，相应的导槽也开设有两条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的上端安装有两个从动锥齿轮，两个从动锥齿轮相对设置，两个从动锥齿轮之间啮合有同一个半圆形锥齿轮，但半圆形锥齿轮同一时间只能与其中一个从动锥齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述半圆形锥齿轮安装在转轴的一端端部，转轴的另一端穿过固定套筒的侧壁设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的下端通过安装座安装有电机，电机设于固定套筒的一侧，电机的输出轴通过减速器与转轴动力连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，半圆形锥齿轮的设置可以在不改变电机转向的前提下可持续循环的对颜料棒进行往复升降打标，结构清晰，原理简单，且造价低，使用和维护也很方便，适合推广使用。

附图说明

图1为无损检测设备打标装置的结构示意图。

图2为无损检测设备打标装置中打标机构的结构示意图。

图3为图2中沿A-A方向截面图。

图4为图2中B处的放大图。

图中：1-流水线机构、2-支撑架、3-支撑柱、4-横板、5-打标机构、6-固定套筒、7-插杆、8-螺纹孔、9-丝杆、10-第一轴承、11-连接件、12-颜料棒、13-导块、14-导槽、15-从动锥齿轮、16-半圆形锥齿轮、17-转轴、18-第二轴承、19-电机、20-安装座、21-减速器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种无损检测设备打标装置，包括流水线机构1，流水线机构1设置在支撑架2上，支撑架2的一侧安装有竖直设置的支撑柱3，支撑柱3的顶端安装有横板4，横板4设于流水线机构1的正上方，且横板4与流水线机构1相平行，横板4的下端安装有打标机构5，打标机构5设于流水线机构1的正上方，所述打标机构5包括固定套筒6，固定套筒6的顶端固定安装在横板4的下端面上，固定套筒6的下端内部插设有插杆7，插杆7的上端内部设有螺纹孔8，螺纹孔8沿插杆7长度方向设置，所述固定套筒6的内部还设有丝杆9，丝杆9沿固定套筒6的长度方向设置，丝杆9的下端配合安装在螺纹孔8内，丝杆9的上端通过第一轴承10转动安装在横板4的下端面上，通过丝杆9与螺纹孔8的配合，丝杆9只能旋转，而不能上下移动，因此丝杆9转动时便可以通过螺纹孔8对插杆7进行高度调节，所述插杆7的下端安装有连接件11，连接件11的下端装配有颜料棒12，当插杆7进行高度调节时，便可以通过连接件11带动颜料棒12升降，继而最终实现颜料棒12对检测到的工件进行标记。

所述固定套筒6的内部侧壁下端安装有导块13，插杆7的外侧壁开设有导槽14，导槽14与丝杆9相平行，导块13远离固定套筒6内侧壁的一端滑动设与导槽14内，导块13与导槽14的配合可以保证插杆7的升降，而不是跟着丝杆9旋转。

所述导块13设有两个，两个导块13沿固定套筒6的中轴线对称设置，相应的导槽14也开设有两条。

所述丝杆9的上端安装有两个从动锥齿轮15，两个从动锥齿轮15相对设置，两个从动锥齿轮15之间啮合有同一个半圆形锥齿轮16，但半圆形锥齿轮16同一时间只能与其中一个从动锥齿轮15相啮合，半圆形锥齿轮16的作用是当其分别与不同的从动锥齿轮15相啮合运动时，所带动的丝杆9的转向是完全相反的，因此便可以在不改变半圆形锥齿轮16原动力转向的情况下持续的对丝杆9进行反复旋转跳接，继而最终实现对插杆7的反复循环升降，实现连续打标。

所述半圆形锥齿轮16安装在转轴17的一端端部，转轴17的另一端穿过固定套筒6的侧壁设置，通过转轴17便可以带动半圆形锥齿轮16旋转了。

所述横板4的下端通过安装座20安装有电机19，电机19设于固定套筒6的一侧，电机19的输出轴通过减速器21与转轴17动力连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。