多功能多套色印花连续作业线的制作方法

本实用新型属于印花技术领域，具体地讲，特别涉及一种多功能多套色印花连续作业线。

背景技术：

目前，随着技术的进步和生活水平的提高，印花出现在越来越多的生活用品上，以满足人们对生活品质的追求。传统的印花工艺主要运用于纺织面料上，主要包括平网印花、圆网印花和凹版辊筒印花。其中，平网印花的印花模具由具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网构成，印花模具固定在方形架上，花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼；印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。平网印花的适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产，但是生产效率低。圆网印花的印花模具是具有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，印花模具按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，并能与导带同步转动；印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。圆网印花属于连续加工，生产效率高，但是在花纹精细度和印花色泽浓艳度上有一定局限性。并且，圆网印花和平网印花均存在线条不够细腻，没有立体感的问题。

凹版辊筒印花的印花模具包括刻有凹形花纹的辊筒，简称花筒。印花时,先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹，凹版辊筒印花的花纹细腻，具有立体感。每只花筒印一种色浆，理论上如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案。但实际上，由于凹版辊筒印花向织物和导带施加压力，容易导致织物发生位移或导带发生偏移，致使连续作业线上多只凹版辊筒对色困难，根本无法实现连续印制，现有的凹版辊筒印花均采为一套色印花。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能多套色印花连续作业线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多功能多套色印花连续作业线，包括橡胶导带传动系统、至少两个印花装置和与印花装置一一对应布置的烘干装置，所述橡胶导带传动系统沿前后方向传动布置，在橡胶导带传动系统上安装有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括多对相对布置在橡胶导带左右两边的挡轮；所述印花装置沿橡胶导带传动系统的前进方向布置，每一所述印花装置均包括分居橡胶导带上下两侧的凹版辊筒和托辊组件，在所述凹版辊筒上设有刀口向下倾斜布置的刮刀，在刮刀下端与凹版辊筒之间的三角形区域内容置有浆料；每一所述烘干装置均布置在对应印花装置的凹版辊筒后方。

采用上述结构，在橡胶导带传动系统上安装防跑偏装置，并布置多个印花装置，每一印花装置均采用凹版辊筒和托辊结构，当凹版辊筒施压时，防跑偏装置可以有效地避免橡胶导带走偏，使多套色连续印花对位准确，从而切实可行地实现凹版辊筒印花的多套色连续作业。

所述托辊组件包括切换装置和安装在切换装置上的两个托辊，其中一个托辊为可控中高辊，另一个托辊为橡胶中高辊，所述切换装置用于实现两个托辊中的一个与凹版辊筒相配合。这样在托辊组件内设置两个不同的托辊，针对不同的卷材可以便捷切换托辊，使连续作业线的适用范围更广，功能更加齐备，使用更加方便，有利于节约印花车间的设备成本。

所述切换装置包括与凹版辊筒平行布置的转轴和固定连接在转轴上的两个安装架，所述托辊安装在对应的安装架上，两个所述安装架位于相互垂直的两个平面，当转轴转动时，带动安装架摆动实现托辊的切换。切换装置的结构简单，运行平稳。

所述烘干装置包括安装筒，在所述安装筒内安装有石英管加热组件和热风加热组件；所述石英管加热组件包括石英管，石英管加热组件铰接在安装筒的下端，并且在石英管加热组件上连接有第一驱动装置，在第一驱动装置的作用下，所述石英管加热组件在水平状态和竖向状态切换；所述热风加热组件包括水平布置的电热丝和风机，所述风机向下送风，所述热风加热组件竖向滑动安装在安装筒内，并且在热风加热组件上连接有第二驱动装置，在第二驱动装置的作用下，所述热风加热组件在安装筒内升降。这样设置热风加热组件，针对不同的卷材，可以便捷选用对应的烘干方式，使用更加方便，使连续作业线的适用范围更广，功能更加齐备，有利于节约印花车间的设备成本。

在每一所述安装筒的下端四周均布有多个温度传感器。由于安装筒下端正对橡胶导带，并紧挨相应印花装置送出的卷材，这样设置温度传感器，从而对卷材印花的烘干温度进行监控，便于根据监控结果及时调整烘干温度，确保印花品质。

还包括清洗装置，所述清洗装置位于橡胶导带末端传动辊的下方，所述清洗装置包括喷嘴和毛刷，所述毛刷的刷头正对回转的橡胶导带，所述喷嘴在毛刷前后两侧各布置有一排，每一喷嘴的喷头均正对毛刷与橡胶导带的接触点。这样设置清洗装置，便于对橡胶导带进行清洗。

所述清洗装置还包括升降台，所述喷嘴和毛刷均固定在升降台的顶部。清洗装置可以便捷选用。

作为优先，所述印花装置沿橡胶导带传动系统的前进方向布置2-8个，所述烘干装置与印花装置一一对应布置有2-8个。

有益效果：本实用新型通过在橡胶导带传动系统上安装防跑偏装置，并布置多个印花装置，每一印花装置均采用凹版辊筒和托辊结构，从而切实可行地实现凹版辊筒印花的多套色连续作业；并设置多功能的托辊组件和烘干装置，从而使连续作业线整体可用于多种卷材的印花，包括软性材质的卷材，比如涤纶纺织面料、全棉纺织面料、尼龙纺织面料等等，也包括硬性材质的卷材，比如木皮、仿皮革、彩钢板卷材等等，不仅适用范围更广、功能更加齐备，而且弥补了弹力全棉面料、弹力尼龙面料、弹力PU、PVC卷材不能立体渐变印花的缺憾。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图标记：橡胶导带1、挡轮2、刮刀3、凹版辊筒4、安装筒5、石英管加热组件6、电热丝7、风机8、温度传感器9、转轴10、安装架11、托辊12、磁台13、胶辊14、胶槽15、升降台16、毛刷17、喷嘴18、安装板19。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2所示，本实施例为一种多功能多套色印花连续作业线，包括橡胶导带传动系统、至少两个印花装置和与印花装置一一对应布置的烘干装置。所述印花装置和烘干装置的数量不做限定，根据实际套色数量进行设计即可。一般而言，所述印花装置沿橡胶导带传动系统的前进方向布置2-8个，所述烘干装置与印花装置一一对应布置有2-8个。所述橡胶导带传动系统包括前后两个传动辊和套在传动辊上的环形橡胶导带1，所述橡胶导带1沿前后方向传动布置。在橡胶导带传动系统上安装有防跑偏装置，所述防跑偏装置包括多对相对布置在橡胶导带1左右两边的挡轮2。所述挡轮2的具体形式不做限定，可以采用链条链轮、也可以采用竖向安装的回转支承或者轴承。

如图1、图2所示，所述印花装置沿橡胶导带传动系统的前进方向布置，每一所述印花装置均包括分居橡胶导带1上下两侧的凹版辊筒4和托辊组件。所述凹版辊筒4通过对应设置的支撑架进行安装，支撑架的具体结构不做限定。在所述凹版辊筒4上设有刀口向下倾斜布置的刮刀3，在刮刀3下端与凹版辊筒4之间的三角形区域内容置有浆料。所述刮刀3也对应设置有支撑结构，具体形式不做限定。所述托辊组件包括切换装置和安装在切换装置上的两个托辊12，其中一个托辊12为可控中高辊，另一个托辊12为橡胶中高辊，所述切换装置用于实现两个托辊12中的一个与凹版辊筒4相配合。所述切换装置包括与凹版辊筒4平行布置的转轴10和固定连接在转轴10上的两个安装架11。所述托辊12安装在对应的安装架11上，两个所述安装架11位于相互垂直的两个平面，当转轴10转动时，带动安装架11摆动实现托辊12的切换。转轴10通过对应设置的架体进行安装，具体结构不做限定。

如图1和图2所示，每一所述烘干装置均布置在对应印花装置的凹版辊筒4的后方。所述烘干装置包括通过支撑结构布置在对应位置的安装筒5，安装筒5的支撑结构不做限定，多个烘干装置的安装筒5可以是独立布置，也可以是通过整体的支撑架布置。在每一所述安装筒5内安装有石英管加热组件6和热风加热组件。所述石英管加热组件6包括石英管，石英管加热组件6铰接在安装筒5的下端，并且在石英管加热组件6上连接有第一驱动装置，在第一驱动装置的作用下，所述石英管加热组件6在水平状态和竖向状态切换，当石英管加热组件6处于竖向装置时，所述石英管加热组件紧挨安装筒5的内壁布置，避免与热风加热组件干涉。所述第一驱动装置的方式不做限定，可以是在石英管加热组件6的铰接轴上直接连接电机，也可以是多个烘干装置的石英管加热组件6的铰接轴通过传动组件与同一电机传动。

如图1所示，所述热风加热组件包括水平布置的电热丝7和风机8，所述风机8向下送风，本实施例优选风机8位于电热丝7的下方。所述热风加热组件竖向滑动安装在安装筒5内，并且在热风加热组件上连接有第二驱动装置，在第二驱动装置的作用下，所述热风加热组件在安装筒5内升降。所述第二驱动装置的具体方式不做限定，可以是气缸或液压缸驱动，也可以是电机驱动丝杆螺母传动。在每一所述安装筒5的下端四周均布有多个温度传感器9。实际使用中，根据印花的卷材材质与浆料的材质不同，在石英管加热装置与热风加热装置中择一对印花进行烘干。如果选用石英管加热装置，则将热风加热装置移动到安装筒的上端，利用第一驱动装置将石英管加热装置置于水平状态，然后启动石英管加热装置即可进行烘干。如果选用热风加热装置，则将石英管加热装置收折到竖向状态，然后利用第二驱动装置将热风加热装置移动到安装筒下端，即可进行烘干。

如图1所示，本实施例还包括清洗装置，所述清洗装置位于橡胶导带1末端传动辊的下方。所述清洗装置包括喷嘴18和毛刷17，所述毛刷17的刷头正对回转到下方的橡胶导带1，所述喷嘴18在毛刷17前后两侧各布置有一排，每一喷嘴18的喷头均正对毛刷17与橡胶导带1的接触点。所述清洗装置还包括升降台16，所述喷嘴18和毛刷17均固定在升降台16的顶部。当升降台16升起时，所述毛刷17到达工作位置，当升降台16降下时，所述毛刷17下降离开工作位置。

对于一些具有弹性的面料，为了进一步确保面料随橡胶导带1行进不发生位移、确保连续印花对色准确，需要先在橡胶导带1上涂胶，再引入面料，使面料与橡胶导带1粘贴在一起。橡胶导带1上涂胶可以采用以下方式：在橡胶导带1转动起点下方布置磁性装置，在橡胶导带1上布置与磁性装置磁性相吸的圆钢，启动橡胶导带1并在橡胶导带1起点涂胶，随着橡胶导带1的转动，圆钢将胶水在橡胶导带1上涂抹均匀。橡胶导带1上涂胶还可以采用布置抬胶装置的方式，如图1所示，本实施例优选在橡胶导带1下方还布置有抬胶装置。所述抬胶装置包括胶槽15、安装板19、胶辊14和磁台13，所述胶槽15内用于容置胶液，所述胶槽15的敞口上固定有左右相对的两块安装板19，在安装板19上开有竖向的“U”形槽，所述胶辊14的两端卡装在安装板19“U”形槽内，胶辊14沿左右方向布置。在胶辊14的上方布置有磁台13，所述磁台13和胶辊14分居橡胶导带1上下两侧，当磁台13通电时，胶辊14与磁台13相互吸引，胶辊14升起，启动橡胶导带1传动装置，胶辊14将胶槽15内的胶液均匀地涂抹在橡胶导带1上；当磁台13断电时，磁台13失去对胶辊14的吸引，胶辊14落下。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。