一种具有转印膜更换装置的热转印设备的制作方法

本实用新型涉及热转印技术领域，更具体地说是一种具有转印膜更换装置的热转印设备。

背景技术：

热转印技术是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，透过加热、加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。热转印技术作为一种后起的表面印刷技术，具有印刷要求简单、印刷图案颜色丰富、生产环境环保、不易脱等优点。现有技术中的热转印设备大部分为平板接触式转印，工作原理是将印有色彩、图案的热转印纸覆盖在工件表面，对加热板或工件承台施压，使工件与加热板紧密贴合，热转印膜上的图案经高温升华后转移渗透到工件表面，完成图案、文字的转印。

热转印技术在制门领域的应用也十分广泛，现有的门扇转印过程中很多步骤采用人工操作，特别是在更换转印膜时，需要先将设备停止，然后两个人进行更换转印膜，一人将支撑辊抬起，另一人将原来的转印膜取下，然后再将新的转印膜套在支撑辊上，这种更换转印膜的方式费时费力，造成工作效率非常低。且每次更换转印膜后，都需要重新进行引膜、调试、调整，浪费大量的转印膜，造成生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有转印膜更换装置的热转印设备，降低劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有转印膜更换装置的热转印设备，包括机架和设置在机架上的转印膜更换装置，所述转印膜更换装置包括支撑座、设置在支撑座上的星型支撑架和支撑轴、设置在星型支撑架上且围绕支撑轴均匀间隔分布的多个支撑辊，支撑辊上套设有转印膜，支撑辊均与支撑轴平行，星型支撑架可相对支撑座转动，支撑辊均与星型支撑架转动连接。

所述支撑座包括设置在机架上的左支撑座和右支撑座，星型支撑架包括与左支撑座、右支撑座位置相对应的左星型支撑架、右星型支撑架。

所述支撑辊的右端与右支撑座之间均设有用于调节支撑辊轴向位置的微调装置。

所述微调装置包括微调螺栓、与微调螺栓左端固定连接的推动组件，微调螺栓与支撑辊轴向平行且与右支撑座螺纹连接，推动组件沿竖向布置。

所述推动组件包括沿竖向布置的支撑体和固定在支撑体上端的推动体，推动体与支撑体共轴线，支撑体下端与微调螺栓左端固定连接，推动体与支撑辊右端的周向卡槽相配合。

所述左星型支撑架、右星型支撑架均包括数量相同的多个均匀分布的支撑部。

所述左星型支撑架包括第一左支撑部、第二左支撑部和第三左支撑部，所述右星型支撑架包括第一右支撑部、第二右支撑部和第三右支撑部，支撑辊包括第一支撑辊、第二支撑辊和第三支撑辊，第一支撑辊的左端和右端分别与第一左支撑部、第一右支撑部转动连接，第二支撑辊的左端和右端分别与第二左支撑部、第二右支撑部转动连接，第三支撑辊的左端和右端分别与第三左支撑部、第三右支撑部转动连接。

所述右星型支撑架与右支撑座之间设有右锁定螺钉，所述左星型支撑架与左支撑座之间设有左锁定螺钉，右锁定螺钉、左锁定螺钉均与支撑轴轴向平行。

所述支撑轴左端固定在左支撑座上端，支撑轴右端固定在右支撑座上端。

所述支撑辊由电动机驱动，电动机通过减速机、传动组件与支撑辊传动连接，传动组件包括啮合连接的主动轮和从动轮，主动轮固定在减速机的输出轴上，从动轮固定在支撑辊的左端。

本实用新型围绕支撑轴均匀间隔分布的多个支撑辊，星型支撑架可相对支撑座转动，支撑辊可围绕支撑轴进行旋转，在生产过程中，当需要更换转印膜时，只需要旋转支撑辊，不需停机，提高了生产效率和设备利用率，降低了劳动强度和生产成本，且减少了转印膜的浪费；支撑辊的右端与右支撑座之间均设有用于调节支撑辊轴向位置的微调装置，微调装置可以微量调整转印膜的轴向位置，保证了转印的精确度；微调装置包括微调螺栓、与微调螺栓左端固定连接的推动组件，推动组件包括沿竖向布置的支撑体和固定在支撑体上端的推动体，推动体与支撑辊右端的周向卡槽相配合，周向卡槽增加了推动体与支撑辊右端可以接触的概率，便于通过推动组件来调整支撑辊的轴向位置；右星型支撑架与右支撑座之间设有沿纵向布置的右锁定螺钉，所述左星型支撑架与左支撑座之间设有沿纵向布置的左锁定螺钉，右锁定螺钉和左锁定螺钉便于将右星型支撑架、左星型支撑架的固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中转印膜更换装置的A向视图；

图3是图2中B处放大图；

图4是图2中左星型支撑架的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，一种具有转印膜更换装置的热转印设备，包括机架1、沿纵向固定在机架1上的入口装置2、设置在机架1上且与入口装置2平行的转印膜更换装置3。所述转印膜更换装置3包括支撑座4、设置在支撑座4上的星型支撑架5和支撑轴6、设置在星型支撑架5上且围绕支撑轴6均匀间隔分布的多个支撑辊7，支撑辊7上套设有转印膜，支撑辊7均与支撑轴6平行，星型支撑架5可相对支撑座4转动，支撑辊7均贯穿星型支撑架5且与星型支撑架5转动连接。

所述支撑座4包括设置在机架1上的左支撑座8和右支撑座9，星型支撑架5包括与左支撑座8、右支撑座9位置相对应的左星型支撑架10、右星型支撑架11。

所述支撑辊7的右端与右支撑座9之间均设有用于调节支撑辊7轴向位置的微调装置。

所述微调装置包括微调螺栓12、与微调螺栓12左端固定连接的推动组件，微调螺栓12与支撑辊7轴向平行且与右支撑座9螺纹连接，推动组件沿竖向布置。

所述推动组件包括沿竖向布置的支撑体13和固定在支撑体13上端的推动体14，推动体14与支撑体13共轴线，支撑体13下端与微调螺栓12左端固定连接，推动体14与支撑辊7右端的周向卡槽20相配合。推动体14可以采用轴承，便于实施且成本较低。当需要微调支撑辊7的轴向位置时，根据需求旋转微调螺栓12，使微调螺栓12向左或向右移动，进而通过支撑体13带动推动体14沿与支撑辊7轴向平行的方向向左或向右移动。这种微调装置使用便捷且成本较低。

所述左星型支撑架10、右星型支撑架11均包括数量相同的多个均匀分布的支撑部，支撑辊7的数量与左星型支撑架10上支撑部的数量相适应。

所述左星型支撑架10包括第一左支撑部15、第二左支撑部16和第三左支撑部17，所述右星型支撑架11包括第一右支撑部、第二右支撑部和第三右支撑部。支撑辊7包括第一支撑辊21、第二支撑辊和第三支撑辊22，第一支撑辊21的左端和右端分别与第一左支撑部15、第一右支撑部转动连接，第二支撑辊的左端和右端分别与第二左支撑部16、第二右支撑部转动连接，第三支撑辊17的左端和右端分别与第三左支撑部17、第三右支撑部转动连接。

所述右星型支撑架11与右支撑座9之间设有右锁定螺钉18，所述左星型支撑架10与左支撑座8之间设有左锁定螺钉19，右锁定螺钉18、左锁定螺钉19均与支撑轴6轴向平行。

所述支撑轴6左端贯穿左星型支撑架10中部后固定在左支撑座8上端，支撑轴6右端贯穿右星型支撑架11中部后固定在右支撑座9上端。

所述支撑辊7由电动机24驱动，电动机24通过减速机25、传动组件与支撑辊7传动连接，传动组件包括啮合连接的主动轮26和从动轮23，主动轮26固定在减速机25的输出轴上，从动轮23固定在支撑辊7的左端。

具体工作过程如下：

第一支撑辊21、第二支撑辊和第三支撑辊22可围绕支撑轴6进行旋转，在生产过程中，当需要更换转印膜时，先将右锁定螺钉18、左锁定螺钉19松动，使左星型支撑架10、右星型支撑架11可围绕支撑轴6旋转，进而带动第一支撑辊21、第二支撑辊和第三支撑辊22旋转，将需要使用的转印膜对应的支撑辊7旋转到设定位置，然后通过右锁定螺钉18、左锁定螺钉19分别将右星型支撑架11、左星型支撑架10锁定，然后再将使用完的转印膜对应的支撑辊7通过吊装工装吊起，可节省了大量的停机时间，生产效率提高，设备利用率提高，生产成本降低，且减少了转印膜的浪费，通过吊装工装进行换膜操作，一人即可操作完成，节约了人工成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。