自动双工位烫标机构及烫标设备的制作方法

本实用新型涉及烫标设备技术领域，具体而言，涉及一种自动双工位烫标机构及烫标设备。

背景技术：

烫印，俗称＂烫金＂，是指在精装书封壳的封一或封四及书背部分烫上色箔等材料的文字和图案，或用热压方法压印上各种凸凹的书名或花纹。烫印的实质就是转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印件上面的工艺过程，当烫印设备上的印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与纸张进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到承印件上。

同理，烫标设备是将标签的图案或文字通过热和压力的作用下转移到承印件的机器，现有技术中的烫标设备在使用时，一般需要通过人工将承印件放好后，再通过人工将标签放置在承印件特定的位置，随后人工送至烫压机构处进行烫标处理，此时，烫压机构的下压动作以及本身的温度很容易压伤和烫伤工作人员，具有一定的安全隐患；同时，整个过程基本都需要人工参与，操作繁琐，烫标效率低下，同样不能满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动双工位烫标机构及烫标设备，以缓解现有技术中的烫标设备操作繁琐、烫标效率低下以及安全隐患高的技术问题。

本实用新型提供一种包括用于输送承印件的传送机构、用于将承印件在所述传送机构上固定的定位机构、用于在所述传送机构上的承印件上放置标签的送料机构以及将标签烫压在承印件上的烫压机构；

所述定位机构、所述送料机构和所述烫压机构沿所述承印件的输送方向依次设置在所述传送机构的旁侧。

进一步的；所述传送机构包括用于水平输送承印件的传送带，所述传送带为周期性运动，且每次运动时的距离相同；

所述传送带沿其输送方向等间距设有多组定位工装，所述定位机构、所述送料机构和所述烫压机构能够分别对应任意相邻的三组所述定位工装。

进一步的；所述定位机构包括位于所述定位工装正上方的定位件以及用于控制定位件上下滑动的脚踏板；

所述定位件在所述脚踏板不受力时压设在所述传送带上。

进一步的；所述传送带靠近所述定位机构的一端设有用于放置待固定承印件的放置板。

进一步的；还包括用于储存标签的储料机构，所述储料机构包括底座和竖直挡条；

所述底座设置在所述传送带的旁侧，所述竖直挡条有四个且绕所述底座的中心位置均匀分布在所述底座的上表面上，四个所述挡条之间形成用于储存所述标签的容纳腔。

进一步的；所示底座为圆盘形，所述底座的上表面绕其圆周方向均匀设有四条滑道，所述滑道的长度方向均指向圆心，四个所述竖直挡条分别可滑动的固定在相应的所述滑道内。

进一步的；所述送料机构包括滑轨、与滑轨滑动配合的第一气缸以及用于吸取所述标签的吸头；

所述滑轨一端位于所述容纳腔的正上方，另一端位于被固定有承印件的定位工装的正上方，吸头固定在所述第一气缸的活塞末端并能够将所述容纳腔内的标签转移至所述定位工装上的所述承印件上。

进一步的；所述烫压机构包括烫压工装、第二气缸以及保护罩；

所述烫压工装固定在所述第二气缸的活塞末端，所述保护罩环绕所述烫压工装和所述第二气缸设置。

进一步的；每组所述定位工装包括两个承印件放置区，所述储料机构有两组，所述吸头有两个，两个所述承印件放置区之间的距离、两个所述容纳腔之间的距离和两个吸头之间的距离均相同。

本实用新型还提供一种烫标设备，包括如上述所述的自动双工位烫标机构。

相对于现有技术，本实用新型提供的自动双工位烫标机构及烫标设备的有益效果如下：

本实用新型提供的自动双工位烫标机构包括传送机构、定位机构、送料机构和烫压机构，定位机构、送料机构和烫压机构沿承印件的输送方向依次设置在传送机构的旁侧，传送机构根据上述三种机构正对其的工作区域分别定义为定位区、送料区和烫压区，其中，传送机构能够将承运件从初始的定位区逐步的输送至烫压区；定位机构能够将位于定位区内的承印件进行固定，使其在输送过程中，不会与传送机构发生相对固定；送料机构能够将标签放置在送料区内的承印件上的特定位置；烫压机构能够将位于烫压区内的标签压印在承印件上，并结合高温将标签上的信息烫印在承印件上。

具体工作时，工作人员先将承印件放置在定位区，并通过定位机构将承印件固定，随后通过传送机构将其移动至送料区，待承印件在送料区放置好标签后，继续移动至烫压区并由烫压机构进行烫压处理，完成一个承印件的烫标处理。其中，当一组承印件由定位区移动至送料区时，可以继续在定位区放置第二组承印件来进行固定，即在自动双工位烫标机构正常连续工作时，会同时有三组承印件在进行烫标处理，同时，工作人员只需将承印件放置在定位区，并在不需要移动的情况下就可以通过控制器控制送料机构和烫压机构的工作，操作工序简单，且大大提高了烫标效率，满足人们的需求。

本实用新型提供的烫标设备的技术优势与上述自动双工位烫标机构的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动双工位烫标机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动双工位烫标机构中储料机构的结构示意图。

图标：1－传送机构；2－定位机构；3－送料机构；4－储料机构；5－烫压机构；6－放置板；11－传送带；21－定位件；22－脚踏板；31－第一气缸；32－吸头；41－底座；42－竖直挡条；51－第二气缸；52－烫压工装；53－保护罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供一种自动双工位烫标机构，包括用于输送承印件的传送机构1、用于将承印件在传送机构1上固定的定位机构2、用于在传送机构1上的承印件上放置标签的送料机构3以及将标签烫压在承印件上的烫压机构5；定位机构2、送料机构3和烫压机构5沿承印件的输送方向依次设置在传送机构1的旁侧。

本实用新型实施例提供的自动双工位烫标机构包括传送机构1、定位机构2、送料机构3和烫压机构5，定位机构2、送料机构3和烫压机构5沿承印件的输送方向依次设置在传送机构1的旁侧，传送机构1根据上述三种机构正对其的工作区域分别定义为定位区、送料区和烫压区，其中，传送机构1能够将承运件从初始的定位区逐步的输送至烫压区；定位机构2能够将位于定位区内的承印件进行固定，使其在输送过程中，不会与传送机构1发生相对固定；送料机构3能够将标签放置在送料区内的承印件上的特定位置；烫压机构5能够将位于烫压区内的标签压印在承印件上，并结合高温将标签上的信息烫印在承印件上。

具体工作时，工作人员先将承印件放置在定位区，并通过定位机构2将承印件固定，随后通过传送机构1将其移动至送料区，待承印件在送料区放置好标签后，继续移动至烫压区并由烫压机构5进行烫压处理，完成一个承印件的烫标处理。其中，当一组承印件由定位区移动至送料区时，可以继续在定位区放置第二组承印件来进行固定，即在自动双工位烫标机构正常连续工作时，会同时有三组承印件在进行烫标处理，同时，工作人员只需将承印件放置在定位区，并在不需要移动的情况下就可以通过控制器控制送料机构3和烫压机构5的工作，操作工序简单，且大大提高了烫标效率，满足人们的需求。

具体的，本实施例还对自动双工位烫标机构的具体结构做以下详细描述。

首先，本实施例中，传送机构1包括用于水平输送承印件的传送带11，传送带11为周期性运动，且每次运动时的距离相同；传送带11沿其输送方向等间距设有多组定位工装，定位机构2、送料机构3和烫压机构5能够分别对应任意相邻的三组所述定位工装。

具体的，送料区与定位区之间的距离和其与烫压区之间的距离相同，传送带11的每次移动都会准确的将位于定位区的定位工装移动至送料区，将位于送料区的定位工装移动至烫压区。

定位工装在本实施例中可以为传送带11上带有定位插槽的特定区域，工作人员可以根据定位插槽准确的将承印件放置在指定的位置，便于定位机构2的固定的同时，还能够保证每个承印件烫标位置的一致性，保证了承印件烫标的标准化生产。

进一步的，本实施例中，定位机构2包括位于定位工装正上方的定位件21以及用于控制定位件21上下滑动的脚踏板22；定位件21在脚踏板22不受力时压设在传送带11上。

具体的，工作人员在放置承印件时，需要先脚踩脚踏板22，将定位件21拉离传送带11，然后再将承印件放置在定位工装上，再松开脚踏板22以放下定位件21，定位件21将承印件压紧固定在定位工装后，再一次脚踩脚踏板22，使定位件21悬空，随后启动传送带11，将固定好的承印件输送至送料区，而当固定好的承印件脱离定位区时可以继续在定位区内放置待固定的承印件。

在上述基础上，本实施例在传送带11靠近定位机构2的一端设有用于放置待固定承印件的放置板6。

具体的，放置板6悬空设置在传送带11的一端，放置板6上放置有多个待烫标的承印件，在定位区前方的工作人员能够在不移动的前提下将放置板6上的承印件移动至定位区。

进一步的，如图2所示，本实施例中还包括用于储存标签的储料机构4，储料机构4包括底座41和竖直挡条42；底座41设置在传送带11的旁侧，竖直挡条42有四个且绕底座41的中心位置均匀分布在圆盘的上表面上，四个挡条之间形成用于储存标签的容纳腔。

容纳腔上端开口，多个标签由下至上叠放在容纳腔内，四个竖直挡条42能够保证标签在容纳腔的相对固定，方便送料机构3对标签的移动。

通过设置储料机构4，结合送料机构3，能够自动完成标签在承印件特定位置处的放置，既节省了人工，也保证了标签放置在承印件上特定位置处的准确性，进而保证了承印件的标准化烫标。

同时，本实施例中，以底座41为圆盘形为例，底座41的上表面绕其圆周方向均匀设有四条滑道，滑道的长度方向均指向圆心，四个竖直挡条42分别可滑动的固定在相应的滑道内。

针对不同大小的标签，可以通过调整竖直挡条42在滑道内的位置来调整容纳腔的截面积大小，保证标签在容纳腔内的固定，进一步保证送料机构3移动标签的准确性。

进一步的，本实施例中，送料机构3包括滑轨、与滑轨滑动配合的第一气缸31以及用于吸取标签的吸头32；滑轨一端位于容纳腔的正上方，另一端位于被固定有承印件的定位工装的正上方，吸头32固定在第一气缸31的活塞末端并能够将容纳腔内的标签转移至定位工装上的承印件。

具体的，储料机构4设置在传送带11的旁侧并正对送料区，滑轨的长度方向与传送带11的运动方向相互垂直，送料机构3工作时，可以先将第一气缸31移动至容纳腔的正上方，再下移吸头32以吸取固定容纳腔内最上方的标签，将标签取出后，第一气缸31整体移动至送料区的正上方，随后吸头32下移并放下标签，此时标签正好位于送料区内的承印件上。

进一步的，本实施例中，烫压机构5包括烫压工装52、第二气缸51以及保护罩53；烫压工装52固定在第二气缸51的活塞末端，保护罩53环绕烫压工装52和第二气缸51设置。

烫压工装52能够自加热，在其压印在标签上后，其温度能够将标签上的信息烫印在承印件上；而保护罩53为网状结构，主要用于隔离烫压工装52，防止工作人员误触烫伤。

最后，本实施例为了进一步提高承印件的烫标效率，还设置每组定位工装包括两个承印件放置区，每个承印件放置区均可放置一个承印件，储料机构4有两组，吸头32有两个，两个承印件放置区之间的距离、两个容纳腔之间的距离和两个吸头32之间的距离均相同。

或者，作为本实施例的进一步改进，也可以设置一组定位工装包括三个或更多的承印件放置区，此时，也需要相应的增加储料机构4以及吸头32的数量。

实施例二

本实用新型实施例提供一种烫标设备，包括如上述所述的自动双工位烫标机构。

本实用新型实施例提供的烫标设备包括上述自动双工位烫标机构，在具体工作时，工作人员先将承印件放置在定位区，并通过定位机构2将承印件固定，随后通过传送机构1将其移动至送料区，待承印件在送料区放置好标签后，继续移动至烫压区并由烫压机构5进行烫压处理，完成一个承印件的烫标处理。其中，当一组承印件由定位区移动至送料区时，可以继续在定位区放置第二组承印件来进行固定，即在自动双工位烫标机构正常连续工作时，会同时有三组承印件在进行烫标处理，同时，工作人员只需将承印件放置在定位区，并在不需要移动的情况下就可以通过控制器控制送料机构3和烫压机构5的工作，操作工序简单，且大大提高了烫标效率，满足人们的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。