带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机的制作方法

本实用新型涉及印刷机械的技术领域，尤其涉及一种带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机。

背景技术：

目前在印刷机械领域大幅面模切烫金设备尚不成熟，其主要体现在当烫金板的幅面太大时，由于重力的影响会导致板面中部下垂。幅面越大烫金板面中部下垂变形越严重，这不但无法保证烫印的精准度，甚至可能与牙排发生碰撞，从而影响设备的正常运行，甚至损毁设备。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，有效解决了大幅面烫金板下垂变形的难题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，包括机架本体和烫金机构，所述烫金机构包括烫金板和吊板机构，所述吊板机构包括升降气缸和夹持机构，所述升降气缸的顶部固接在机架本体的顶部，升降气缸的活塞杆底部与夹持机构的顶部固接，夹持机构的底部与烫金板连接。

上述带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，所述夹持机构包括壳体、夹持气缸、传动件和夹持杆，夹持气缸位于壳体顶部，夹持气缸的活塞杆底端与传动件的顶端铰接；传动件和夹持杆均设有两个，两个传动件对称设置在夹持气缸的活塞杆底端的两侧，传动件的中部铰接在壳体下方；传动件的底端连接有球形连接体，夹持杆顶端设有凸起，且所述凸起上设有与所述球形连接体对应的半球形的连接槽，所述球形连接体底部位于所述连接槽内；壳体底壁开设有滑轨，所述夹持杆顶端的凸起卡装在滑轨内，且所述凸起可沿滑轨滑动；所述烫金板顶部设有两个盲孔，所述盲孔与夹持杆底部的位置相对应。

上述带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，两个夹持杆的底端设有对称的弯钩；烫金板的两个盲孔的侧壁底部均设有凹槽，夹持杆的弯钩可伸入至凹槽内。

上述带有吊板装置的大幅面自动模切烫金机，传动件包括上摆杆和下摆杆，上摆杆和下摆杆的夹角α为90°-150°；上摆杆顶端与夹持气缸的活塞杆连接，下摆杆底端与球形连接体连接。

与现有技术相比，本实用新型可以通过吊板机构夹持并提拉烫金板，避免烫金板面中部下垂，保证烫印的精准度，防止烫金板与其他零部件发生碰撞，保证设备的正常运行，防止损毁设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是吊板机构的夹持杆打开时的结构示意图；

图3是吊板机构的夹持杆闭合时的结构示意图；

图4是本实用新型使用状态的结构示意图。

附图中的标记表示： 1.本体； 2.烫金板；3.吊板机构；31.升降气缸；32.夹持机构；321.壳体；322.夹持气缸；323.传动件；324.夹持杆；325.球形连接体；326.连接槽；327.弯钩；4.上摆杆；5.下摆杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

如附图1至附图4所示，本实用新型包括机架本体1和烫金机构，所述烫金机构包括烫金板2和吊板机构3，所述吊板机构3包括升降气缸31和夹持机构32，所述升降气缸31的顶部固接在机架本体1的顶部，升降气缸31的活塞杆底部与夹持机构32的顶部固接。所述夹持机构32包括壳体321、夹持气缸322、传动件323和夹持杆324，夹持气缸322位于壳体321顶部，夹持气缸322的活塞杆底端与传动件323的顶端铰接；传动件323和夹持杆324均设有两个，两个传动件323对称设置在夹持气缸322的活塞杆底端的两侧，传动件323的中部铰接在壳体321下方；传动件323包括上摆杆4和下摆杆5，上摆杆4和下摆杆5的夹角α为90°-150°；上摆杆4顶端与夹持气缸322的活塞杆连接，下摆杆5底端连接有球形连接体325，夹持杆324顶端设有凸起，且所述凸起设有与所述球形连接体325对应的半球形的连接槽326，所述球形连接体325底部位于所述夹持杆324的连接槽326内；壳体321底壁开设有滑轨，所述夹持杆324顶端的凸起卡装在滑轨内，且所述凸起可沿滑轨滑动；所述烫金板2顶部设有两个盲孔，所述盲孔与夹持杆324底部的位置相对应。夹持机构32的底部与烫金板2连接。

进一步地，两个夹持杆324的底端设有对称的弯钩327，烫金板2的两个盲孔的底部侧壁均设有凹槽，当需要向上提升烫金板2时，夹持杆324深入至盲孔中夹持烫金板2时，夹持杆324的弯钩327伸入至凹槽内，提高夹持机构32夹持烫金板2的牢固性。

工作时，首先升降气缸伸长将夹持杆送至烫金板的盲孔中；然后夹持气缸的活塞杆向上提拉传动件的顶部，上摆杆带动下摆杆底部的球形连接体相向滑动，使夹持杆闭合，使弯钩勾住凹槽；然后升降气缸回缩使弯钩钩住烫金板至合适位置，即完成对烫金板的吊装动作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。