一种防伪二维码喷码机烘干装置的制作方法

本实用新型涉及喷码机烘干技术领域，具体为一种防伪二维码喷码机烘干装置。

背景技术：

目前的二维码喷码机采用油墨喷码设备在线材上喷码，在喷码的过程中，由于线材的输送速度较快，油墨喷上后没有专用的烘干设备烘干，导致线材上的油墨与运行的辊轮之间产生摩擦使喷码脱落，造成字符线号不清楚，使后序的工序产生困难，降低了工作效率，为此，我们推出一种防伪二维码喷码机烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防伪二维码喷码机烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防伪二维码喷码机烘干装置，包括喷码机机架，所述喷码机机架的上侧固定连接有喷码机，所述喷码机机架的右侧焊接有斜板，所述斜板的右侧焊接有主机架，所述主机架的下侧焊接有支腿，所述主机架的上侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的上侧焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的左下侧固定连接有第一气缸，所述第一支撑板的右下侧固定连接有第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆下方均焊接有烘干组件，所述主机架的上方焊接有支撑块，所述支撑块的上方焊接有第二支撑板，所述烘干组件的内部焊接有铜管，所述铜管的外侧焊接有PTC陶瓷加热片，所述烘干组件的上侧连接有软管接口，所述烘干组件的底板上均匀开设有圆柱形通孔。

优选的，所述第二支撑板上均匀开设有圆形通孔，圆形通孔的直径小于二毫米。

优选的，所述主机架的内部转动连接有滚轴，所述主机架的正面焊接有电机盒，所述电机盒的内部设有减速电机。

优选的，所述主机架的右上侧焊接有第一支杆，所述第一支杆的上侧焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的下侧焊接有第二支杆。

优选的，所述斜板的上侧固定连接有四个分隔条。

优选的，所述第二支杆的下侧转动连接有塑胶轮，所述塑胶轮的数量不少于两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有烘干组件，打印过二维码的纸带，在第二支撑板的下方通过时，第一气缸和第二气缸的伸缩杆带动烘干组件向下与第二支撑板接触，软管接口与压缩空气通过软管连接，压缩空气进入烘干组件的内部后与PTC陶瓷加热片接触，空气加热后通过圆柱形通孔向下通过第二支撑板上的圆形通孔对下方的纸带进行烘干，使得烘干效率较高，防止二维码脱落。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型烘干组件结构示意图。

图中：1主机架、2支腿、3支撑块、4支撑柱、5第二支撑板、6滚轴、7喷码机机架、8喷码机、9斜板、10第一支撑板、11第一气缸、12第二气缸、13第三支撑板、14第二支杆、15塑胶轮、16第一支杆、17分隔条、18电机盒、19减速电机、20烘干组件、21铜管、22 PTC陶瓷加热片、23软管接口、24圆柱形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防伪二维码喷码机烘干装置，包括喷码机机架7，所述喷码机机架7的上侧固定连接有喷码机8，所述喷码机机架7的右侧焊接有斜板9，所述斜板9的右侧焊接有主机架1，所述主机架1的下侧焊接有支腿2，所述主机架1的上侧焊接有支撑柱4，所述支撑柱4的上侧焊接有第一支撑板10，所述第一支撑板10的左下侧固定连接有第一气缸11，所述第一支撑板10的右下侧固定连接有第二气缸12，所述第一气缸11和第二气缸12的活塞杆下方均焊接有烘干组件20，所述主机架1的上方焊接有支撑块3，所述支撑块3的上方焊接有第二支撑板5，所述烘干组件20的内部焊接有铜管21，所述铜管21的外侧焊接有PTC陶瓷加热片22，所述烘干组件20的上侧连接有软管接口23，所述烘干组件20的底板上均匀开设有圆柱形通孔24。

具体的，所述第二支撑板5上均匀开设有圆形通孔，圆形通孔的直径小于二毫米，用于压缩空气通过。

具体的，所述主机架1的内部转动连接有滚轴6，所述主机架1的正面焊接有电机盒18，所述电机盒18的内部设有减速电机19，减速电机19的输出轴与滚轴6固定连接，减速电机19带动滚轴6运动。

具体的，所述主机架1的右上侧焊接有第一支杆16，所述第一支杆16的上侧焊接有第三支撑板13，所述第三支撑板13的下侧焊接有第二支杆14。

具体的，所述斜板9的上侧固定连接有四个分隔条17，防止多组纸条互相影响。

具体的，所述第二支杆14的下侧转动连接有塑胶轮15，所述塑胶轮15的数量不少于两个，塑胶轮15与滚轴6接触带动纸带的一端运动。

具体的，使用时，打印过二维码的纸带，在第二支撑板5的下方通过时，第一气缸11和第二气缸12的伸缩杆带动烘干组件20向下与第二支撑板5接触，软管接口23与压缩空气通过软管连接，压缩空气进入烘干组件20的内部后与PTC陶瓷加热片22接触，空气加热后通过圆柱形通孔24向下通过第二支撑板5上的圆形通孔对下方的纸带进行烘干，烘干效率较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。