微调机构、静电消除预处理装置及静电除尘印刷设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，具体而言，涉及一种微调机构、静电消除预处理装置及静电除尘印刷设备。

背景技术：

现有的纸张、织品、皮革等印刷品，其表面会有静电，在印刷过程中会导致印刷图像失真、着色不均等不良影响，对控制良品率极为不利，在使用前需要对静电进行处理。

目前业内普遍采用静电消除装置进行静电的消除工作，直接将静电消除装置固定安装在印刷设备的内部，而不同的印刷耗材其厚度不同，而静电消除装置无法针对印刷品的厚度进行距离调节，静电消除效果不理想。另外，静电消除装置经常需要更换，因为需要考虑静电消除装置的可除电距离，可供选择的范围有限。

因此，目前缺少一种可以调节静电消除装置的微调机构，用来调节静电消除装置与印刷品之间的距离，以保证静电消除效果。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种微调机构，旨在提供一种能够调节静电消除装置与印刷品距离，改善使用过程中因印刷品厚度不同而致使消除静电的效果不好的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种微调机构，包括固定件、微调旋转件以及安装件。

所述固定件的一端设置有固定部，所述固定件的另一端具有螺纹孔。

所述微调旋转件的一端设置有与所述螺纹孔螺纹连接的微调螺钉，所述微调旋转件的另一端设置有转杆，所述转杆连接有旋转手柄。

所述安装件包括安装架和卡环，所述卡环套设于所述转杆，所述卡环设置有安装槽，所述安装架设置有与所述安装槽对应连接的安装部。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述卡环的内径略大于所述转杆的外径，所述卡环能够沿所述转杆的周向旋转。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述卡环的底部设置有支撑部，所述支撑部能够支撑所述安装部。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述安装槽大致为梯形槽，所述安装部大致为梯形块，所述梯形槽与所述梯形块能够限制所述安装架沿所述卡环周向方向转动。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述卡环设置有定位部和定位孔，所述定位部能够穿过所述定位孔与所述转杆抵持。

本实用新型实施例另提供一种静电消除预处理装置，包括前述微调机构和静电消除装置。

其中，所述静电消除装置安装于所述安装架。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述安装架的底部设置有容置槽，所述静电消除装置容置于所述容置槽。

本实用新型实施例还提供一种静电除尘印刷设备，包括底层支架和前述的静电消除预处理装置。

所述底层支架的顶部设置有除尘隔室、除电隔室及烘干隔室，所述除电隔室位于所述除尘隔室和烘干隔室之间。

所述静电消除预处理装置设置于所述除电隔室的内部。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述除尘隔室的内部设置有除尘装置。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，所述烘干隔室的内部设置有烘干装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的微调机构，包括固定件、微调旋转件以及安装件。在固定件的一端设置有固定部，另一端具有螺纹孔。微调旋转件的一端设置有与螺纹孔对应的微调螺钉，微调旋转件的另一端设置有转杆，转杆连接有旋转手柄。安装件包括安装架和卡环，卡环套设于转杆，卡环设置有安装槽，安装架设置有与安装槽对应的安装部。通过旋转手柄的转动方向能够控制微调螺钉在螺纹孔内的位置，从而改变了固定件和微调旋转件之间的距离，而安装件通过卡环固定在转杆上，安装架的位置也发生改变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一种微调机构的缩短状态的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种微调机构的伸长状态的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的卡环与安装支架的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的卡环的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种静电消除预处理装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种静电除尘印刷设备的结构示意图。

图标：100-微调机构；10-固定件；12-固定部；30-微调旋转件；32-微调螺钉；34-转杆；36-旋转手柄；50-安装件；52-安装架；521-安装部；54-卡环；541-安装槽；5411-第一槽壁；5413-第二槽壁；5415-第三槽壁；543-支撑部；200-静电消除预处理装置；70-静电消除装置；300-静电除尘印刷设备；90-底层支架；92-除尘隔室；921-除尘装置；94-除电隔室；96-烘干隔室；961-烘干装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种微调机构100，包括固定件10、微调旋转件30以及安装件50。

请结合图2、3。固定件10的一端设置有固定部12，固定件10的另一端具有螺纹孔。

微调旋转件30的一端设置有与螺纹孔螺纹连接的微调螺钉32，微调旋转件30的另一端设置有转杆34，转杆34连接有旋转手柄36。

安装件50包括安装架52和卡环54，卡环54套设于转杆34，卡环54设置有安装槽541，安装架52设置有与安装槽541对应连接的安装部521。

在本实施例中，通过旋转手柄36的转动方向能够控制微调螺钉32在螺纹孔内的位置，从而改变了固定件10和微调旋转件30之间的距离，而安装件50通过卡环54固定在转杆34上，安装架52的位置也发生改变。

进一步地，在本实施例中，卡环54的内径略大于转杆34的外径，卡环54能够沿转杆34的周向旋转。这里需要说明的是，为了卡环54能够沿转杆34的周向旋转，卡环54的内径略大于转杆34的外径。在旋转手柄36时，很显然转杆34也会随之发生转动，如果卡环54的内径与转杆34的外径相等，卡环54也会在转杆34的带动下发生转动，从而设置在卡环54上的安装槽541的具体位置也会发生变化。在旋转手柄36转动到合适的位置时，可能安装槽541的位置并不便于安装安装架52。即使安装槽541在合适的高度位置，但是安装槽541的却可能位于左侧，可参阅图1理解。而卡环54的内径略大于转杆34的外径就可以便于转动，可以通过转动卡环54以调整安装槽541的位置，再安装安装架52。这里需要说明的是，卡环54的内径略大于转杆34的外径应理解为卡环54能够沿转杆34的周向旋转，且卡环54套设在转杆34的外部也不会因卡环54和转杆34之间的距离而导致在安装安装架52后因右侧重力较大而使得卡环54发生过度偏移。可选地，卡环54的内径大于转杆34的外径的范围值在2～6毫米。

进一步地，在本实施例中，卡环54设置有定位部和定位孔，定位部能够穿过定位孔与转杆34抵持。具体地，定位部可以是螺钉，定位孔可以是螺纹孔，在安装架52安装前，可以利用将螺钉拧入螺纹孔并使得螺钉的端部与转杆34抵持以使得卡环54固定，在后续的安装架52安装过程中直接将安装部521插入安装槽541即可。当然，螺钉也可以在安装架52安装后旋转至合适位置后用螺钉将其固定。无论采用前者还是后者的安装顺序，安装完成后，卡环54和安装架52均能够保持稳定，不会因外界干扰发生转动。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中，安装槽541大致为梯形槽，安装部521大致为梯形块，梯形槽与梯形块能够限制安装架52沿卡环54周向方向转动。具体地，请参阅图4，位于左侧的第一槽壁5411、与第一槽壁5411相对的第三槽壁5415、以及用于连接第一槽壁5411和第三槽壁5415的第二槽壁5413，第一槽壁5411、第二槽壁5413以及第三槽壁5415围合形成安装槽541。可选地，其中第一槽壁5411和第三槽壁5415沿延伸方向所成的夹角为锐角。采用梯形槽和梯形块的配合可以使得两者之间更加稳定，不会发生转动。

进一步地，在本实施例中，请继续参阅图4，卡环54的底部设置有支撑部543，支撑部543能够支撑安装部521。具体地，支撑部543可以是圆柱体，圆柱体可以与卡环54可拆卸连接，如螺纹连接，也可以一体成型。支撑部543可以支撑安装部521，防止安装部521从安装槽541中滑落。

综上所述，本实施例提供的一种微调机构100，其通过旋转手柄36的转动方向能够控制微调螺钉32在螺纹孔内的位置，从而改变了固定件10和微调旋转件30之间的距离，而安装件50通过卡环54固定在转杆34上，安装架52的位置也发生改变。卡环54的内径略大于转杆34的外径，卡环54能够沿转杆34的周向旋转，便于安装架52的安装，卡环54和安装架52均能够保持稳定，不会因外界干扰发生转动。采用梯形槽和梯形块的配合可以使得安装支架52和卡环54之间更加稳定，不会发生转动。支撑部543可以支撑安装部521，防止安装部521从安装槽541中滑落。

请参阅图5，本实用新型实施例另提供一种静电消除预处理装置200，包括前述微调机构100和静电消除装置70。

其中，静电消除装置70安装于安装架52。

具体地，静电消除装置70可以是离子风棒，离子风棒安装在微调机构100的安装架52上。如前所述，微调机构100可以通过旋转手柄36对安装架52的高度进行调节，从而可以对静电消除装置70的高度进行了调节，其能够调节与印刷品的距离，保证其静电消除效果。

进一步地，在本实施例中，安装架52的底部设置有容置槽，静电消除装置70容置于容置槽。具体地，静电消除装置70为离子风棒，将其嵌入容置槽内即可，为进一步提高其稳定性，也可以设置两个卡箍，卡箍的两端与安装架52螺纹连接，卡箍可以防止静电消除装置70掉落。

本实施例提供的静电消除预处理装置200，其可以通过调节微调机构100使得静电消除装置70的高发生变化，从而可以控制静电消除装置70与印刷品的距离，针对不同厚度的印刷品可以进行高度调节，始终保持较好的静电消除效果。

请参阅图6，本实用新型实施例还提供一种静电除尘印刷设备300，包括底层支架90和静电消除预处理装置200。

底层支架90的顶部设置有除尘隔室92、除电隔室94及烘干隔室96，除电隔室94位于除尘隔室92和烘干隔室96之间。

静电消除预处理装置200设置于除电隔室94的内部。

具体地，除尘隔室92、除电隔室94及烘干隔室96从左至右依次排列。

进一步地，在本实施例中，除尘隔室92的内部设置有除尘装置921。除尘装置921能够对印刷品表面进行除尘处理。

进一步地，在本实施例中，烘干隔室96的内部设置有烘干装置961。烘干装置961能够对印刷品进行烘干处理，降低其湿度。

本实施例提供的一种静电除尘印刷设备300，其具有除尘装置921、静电消除预处理装置200及烘干装置961。其中静电消除预处理装置200能够调节其与印刷品的距离，印刷品依次经过除尘装置921、静电消除预处理装置200及烘干装置961即可进入印刷工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。