标贴喷码总成的制作方法

本实用新型涉及一种标贴喷码总成。

背景技术：

标贴喷码机是常用的工具之一，尤其是在包装领域，诸如在包装上打印出生产日期、保质期等信息，在一些比较大的板材上，也经常需要采用标贴喷码机打印出生产日期等信息，标贴喷码喷头向工件上喷出墨，在工件上留下打印的信息。标贴喷码的原理是利用逻辑控制每一个墨滴的位置，喷出所需的标贴信息，当前的标贴喷码机喷头固定不动，工件从其喷头经过，在工件上打印出所需的标贴，其打印的方向是固定的，也即在顺工件移动方向打印，这种打印的方式在所需打印的标贴垂直工件移动方向较长时，而平行于工件移动方向短时，需要把标签分多份喷印，在喷印时喷完一部分后工件再退回来再喷下一部分，如果所需打印的标贴在垂直工件移动方向较长时，则需更多次的打印，其标贴喷码的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种标贴喷码总成，解决现有技术中的标贴喷码机在打印垂直工件移动方向较长时效率低的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种标贴喷码总成，包括喷头、固定连接座、墨盒和旋转驱动电机，所述的喷头通过软管与墨盒相连，所述的旋转驱动电机安装在固定连接座上，所述的喷头转动设置在固定连接座上，在喷头上安装有第一同步带轮，旋转驱动电机的转动轴上安装有第二同步带轮，所述的第一同步带轮和第二同步带轮由传动带连接。本申请中的喷头相对固定连接座可旋转，当所要打印的标贴为纵向时，可将喷头相对固定连接座转动90度，并且可将本申请在纵向方向上移动，以减少打印的次数，提高本申请打印标贴的效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷头上套设有旋转连接件，所述的第一同步带轮安装在旋转连接件上，所述的旋转连接件通过轴承转动安装在固定连接座上。本申请设置旋转连接件，喷头不直接与固定连接座和第一同步带轮接触，用于保护喷头，延长喷头的使用寿命。

作为本实用新型的进一步改进，还包括胀紧套，所述的胀紧套包括胀紧单元和连接单元，所述的胀紧单元为一端大一端小的圆台状，所述的连接单元与胀紧单元的大头端固定连接，所述的胀紧套沿胀紧单元的轴向方向开有贯穿连接单元和胀紧单元的第一安装通孔，所述的胀紧单元伸入到第一同步带轮与旋转连接件之间，并且所述的连接单元与第一同步带轮连接。本申请设置胀紧套，增强第一同步带轮与旋转连接件的同心度，提高本申请标贴打印的精确度。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转连接件的上部沿其长度方向开有长槽，在旋转连接件的上部套设有锁紧套，所述的锁紧套呈C字形，其两端设置有远离旋转连接件方向的固定板，所述的固定板上对应的开有一个以上的固定通孔，两个固定板通过穿插于固定通孔内的螺栓和与螺栓螺纹配合的螺母连接。本申请锁紧套收紧挤压旋转连接件，由于旋转连接件上开有长槽，其顶部可向中心处收缩，使其牢固的固定在旋转连接件上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括喷头连接板和升降驱动电机，所述的固定连接座安装在喷头连接板上，所述的喷头连接板用于安装在连接架上并且与连接架构成垂直移动副，所述的升降驱动电机安装在连接架上用于驱动喷头连接板在连接架上上下滑动。本申请设置升降驱动电机，驱动喷头连接板上下运动，从而驱动喷头等整体上在上下方向上运动，可根据要打印标贴的工件的厚度调整喷头的高度，以适用于不同厚度的工件使用，提高本申请的通用性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的升降驱动电机的输出轴上连接有驱动丝杆，所述的驱动丝杆与喷头连接板螺纹连接。本申请采用驱动丝杆与喷头连接板螺纹配合的方式，将电机的转动转换成喷头连接板的上下运动，实现电机驱动喷头连接板带动喷头在上下方向上运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接架上垂直设置有两根喷头升降导轨，所述的喷头连接板上设置有喷头升降滑块，所述的喷头升降滑块分别与两根喷头升降导轨相配合，所述的驱动丝杆位于两根喷头升降导轨之间。本申请采用喷头升降导轨与喷头升降滑块相配合，实现喷头连接板与连接架的相对滑动，喷头升降导轨对喷头连接板的上下运动起到限位的作用，确保喷头连接板只能在上下方向上运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷头连接板上靠近喷头升降导轨的一侧设置有两个滑动连接板，所述的喷头升降滑块的数量是四个，每个滑动连接板上安装两个喷头升降滑块。 本申请设置滑动连接板，增大喷头连接板与连接架之间的相对距离，为丝杆螺母和驱动丝杆留出足够的空间，并且方便丝杆螺母的安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷头连接板上位于两个滑动连接板之间的部位设置有丝杆螺母，所述的丝杆螺母与驱动丝杆螺纹连接。本申请设置丝杆螺母，方便驱动丝杆与喷头连接板之间螺纹连接的实现。

作为本实用新型的进一步改进，所述的墨盒安装在连接架上。本申请在使用中如果连接板可运动，墨盒可与连接架一同运动，可避免连接喷头与墨盒的软管过长。

综上所述，本实用新型的有益效果是：可根据需要转动喷头，使其顺时针或者逆时针转动90度，根据要打印的标贴的方向确定喷头的打印方向，本申请还可根据要打印标贴的工件的厚度调整喷头的高度，使本申请适用于不同厚度的工件的标贴的打印，本申请的通用性好。

附图说明

图1是本申请实施例一的主视图。

图2是图1的A-A剖示图。

图3是本申请实施例二的主视图。

图4是图3的B-B剖示图。

图5是本申请实施例二的立体结构示意图。

图6是本申请实施例二另一角度的立体结构示意图。

其中：1、喷头；2、固定连接座；3、墨盒；4、旋转驱动电机；5、软管；6、第一同步带轮；7、第二同步带轮；8、传动带；9、旋转连接件；10、轴承；11、胀紧套；111、胀紧单元；112、连接单元；12、锁紧套；13、喷头连接板；14、升降驱动电机；15、连接架；16、驱动丝杆；17、喷头升降导轨；18、喷头升降滑块；19、滑动连接板；20、边接通孔；21、螺纹孔；22、翻边；23、中间隔圈；24、压紧螺母；25、轴承外圈压板；26、长槽；27、固定板；28、固定通孔；29、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例一：

如图1和图2所示的标贴喷码总成，包括喷头1、固定连接座2、墨盒3和旋转驱动电机4，所述的喷头1通过软管5与墨盒3相连，所述的旋转驱动电机4安装在固定连接座2上，所述的喷头1转动设置在固定连接座2上，在喷头1上安装有与喷头1同轴的第一同步带轮6，在旋转驱动电机4的转动轴上安装有第二同步带轮7，所述的第一同步带轮6和第二同步带轮7由传动带8连接，旋转驱动电机4工作驱动第二同步带轮7转动，第二同步带轮7通过传动带8驱动第一同步带轮6转动，由于第一同步带轮6安装在喷头1上，因此，喷头1与第一同步带轮6同步转动，本申请中所述的旋转驱动电机4驱动第二同步带轮7在0～180度之间旋转，本实施例最佳的旋转驱动电机4在正转时驱动第二同步带轮7顺时针转动90度，旋转驱动电机4在反转时驱动第二同步带轮7逆时针转动90度。本申请采用软管5连接喷头1与墨盒3，喷头1转动时0～180度时，软管5不会缠绕成麻花状。

本实施例优选的在所述的喷头1上套设有旋转连接件9，所述的第一同步带轮6安装在旋转连接件9上，本申请通过胀紧套11将所述的第一同步带轮9牢固的固定在旋转连接件9上，本申请中所述的胀紧套11包括胀紧单元111和连接单元112，所述的胀紧单元111为一端大一端小的圆台状，所述的连接单元112与胀紧单元111的大头端固定连接，本实施例优选的胀紧单元111和连接单元112一体成型制造而成以保持其刚性和强度，所述的胀紧套11沿胀紧单元111的轴向方向开有贯穿连接单元112和胀紧单元111的第一安装通孔（图中未示出），用以将胀紧套11套设在旋转连接件9上，所述的胀紧单元111伸入到第一同步带轮6与旋转连接件9之间，本申请中在连接单元112上开有沿圆周方向均匀地开有多个贯穿其上下的连接通孔20，在第一同步带6上开有数量与连接通孔20相同并且与连接通孔相对应的螺纹孔21，本申请通过插在连接通孔20内并且与螺纹孔21螺纹配合的螺栓将所述的连接单元112与第一同步带轮6安装在一起，本申请通过转动连接第一同步带轮6和连接单元112的螺栓，使胀紧单元111朝着第一同步带轮6内部移动，增强第一同步带轮6与旋转连接件9的牢固程度。

本申请中所述的旋转连接件9通过上下两个轴承10转动安装在固定连接座2上，本申请中的旋转连接件9的底端向外弯曲成翻边22，所述的固定连接座2上开有固定通孔（图中未示出），所述的固定通孔为上部直径大、下部直径小的二级台阶孔，固定通孔上部和下部直径变化处形成台阶面，本申请中所述的轴承10的内圈套设在旋转连接件9上并且两者过盈配合，下方一个轴承10的内圈的底端与翻边22的顶部抵接，所述的轴承10的外圈与固定通孔过盈配合，下方一个轴承10的外圈底部与固定通孔的台阶面抵接，本申请在旋转连接件9上套设有一个中间隔圈23，所述的中间隔圈23的外径小于或等于轴承10的内圈的外径，中间隔圈23的顶端和底端分别与上下两个轴承10有内圈相抵接。本申请在旋转连接件9上位于安装第一同步带轮6的部位的下方的外表面上设置有螺纹，本申请在旋转连接件9上设置有压紧螺母24，所述的压紧螺母24压紧上方一个轴承10的内圈的顶部；本申请在固定连接座2的顶部设置有轴承外圈压板25，所述的轴承外圈压板25套设在压紧螺母24上，并且轴承外圈压板25压紧上方一个轴承10的外圈。

本申请中所述的旋转连接件9的上部沿其长度方向开有长槽26，在旋转连接件9的上部套设有锁紧套12，所述的锁紧套12呈C字形，其两端设置有远离旋转连接件9方向的固定板27，所述的固定板27上对应的开有一个以上的固定通孔28，两个固定板27通过穿插于固定通孔28内的螺栓（图中未示出）和与螺栓螺纹配合的螺母（图中未示出）连接，本申请优选的每个固定板27上的固定通孔28的数量为一个，本申请通过拧动螺栓与螺母，调整螺母在螺栓上的相对位置，使两个固定板27相互靠近，锁紧套12将旋转连接件9牢固安装在喷头1上。

实施例二：

如图3～图6所示，本实施例系在实施例一的基础上的改进，与实施例一相比，本实施例还包括喷头连接板13和升降驱动电机14，所述的固定连接座2安装在喷头连接板13上，具体的实现两者安装的结构是：在固定连接座2靠近喷头连接板13的一侧向上或者向下弯折90度成弯折部，本申请在弯折部上开有多个第二安装通孔，在喷头连接板13上开有多个与第二安装通孔相对应的第三安装通孔，本申请通过穿插于第二安装通孔和第三安装通孔内的螺栓和与螺栓螺纹连接的螺母将固定连接座安装在喷头连接板13上，所述的喷头连接板13用于安装在连接架15上并且与连接架15构成垂直移动副，所述的升降驱动电机14安装在连接架15上用于驱动喷头连接板13在连接架15上沿着上下方向往复滑动。

本申请在所述的升降驱动电机14的输出轴上通过联轴器29连接有驱动丝杆16，所述的驱动丝杆16与喷头连接板13螺纹连接。本实用新型实现驱动丝杆16与喷头连接板13螺纹连接的具体方式是在喷头连接板13靠近连接架15的一侧固定设置有丝杆螺母（图中未示出），所述的驱动丝杆16与丝杆螺母螺纹配合。所述的升降驱动电机14工作驱动驱动丝杆16转动，由于驱动丝杆16与喷头连接板13螺纹连接，因此驱动丝杆16驱动喷头连接板13在上下方向上运动。

本申请实现喷头连接板13在连接架15上上下滑动的具体方式是：在所述的连接架15上沿上下方向通过螺栓可拆卸的设置有两根喷头升降导轨17，所述的喷头连接板13上通过螺栓可拆卸的设置有喷头升降滑块18，所述的喷头升降滑块18分别与两根喷头升降导轨17相配合，所述的驱动丝杆16位于两根喷头升降导轨17之间。本申请优选的在所述的喷头连接板13上靠近喷头升降导轨17的一侧沿竖直方向设置有两个滑动连接板19，所述的喷头升降滑块18的数量是四个，每个滑动连接板19上安装两个喷头升降滑块18，每个滑动连接板19上的喷头升降滑动18与同一根喷头升降导轨17相配合。本申请中的丝杆螺母位于所述的喷头连接板13上位于两个滑动连接板19之间的部位。

本申请优选的将所述的墨盒3安装在连接架15上，本申请中的连接架15安装在喷码机上，并且可在喷码机上由电机驱动在水平方向上运动，具体的实现方式也是采用滑轨与滑块配合，采用与电机连接并且与连接架15螺纹连接的丝杆实现连接架15在喷码机上水平滑动。本实施例其余结构与实施例一相同，具体可参考实施例一，本申请不予以赘述。本申请在厚度较大的工件上喷码时，升降驱动电机14驱动驱动丝杆16转动，喷头连接板13向上运动，喷头连接板13上的喷头1一起向上运动至适宜的高度，当工件的厚度较小时，升降驱动电机14反转，驱动喷头连接板13和喷头连接板13上的喷头1向下运动至适宜高度即可。

本申请在打印垂直工件移动方向较长而平行工件移动方向较短的标贴时，旋转驱动电机4驱动喷头1转动90度，此时连接架15可在喷码机上沿着平行工件移动方向运动，如此可减少打印的次数。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术既能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。