一种印刷系统的制作方法

本实用新型涉及一种印刷系统，所述印刷系统包括有涂料缸和涂料泵。

背景技术：

现有的印刷系统通常包括有涂料缸、印刷槽及设置在所述涂料缸内用以将涂料输送至所述印刷槽的涂料泵，所述涂料缸具有涂料容纳室，所述涂料容纳具有下底面，所述涂料泵被放置在所述下底面上。由于所述涂料泵的涂料吸入口离所述下底面有一定的距离，导致所述涂料缸内的涂料无法被用完，造成的很大的浪费。

所以，希望设计一种新型的技术方案以满足上述需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种印刷系统，其可以尽可能的使残留在涂料缸内的涂料较少。

为解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种印刷系统，其包括有涂料缸、印刷槽及设置在所述涂料缸内用以将涂料输送至所述印刷槽的涂料泵，所述涂料泵具有涂料吸入部，所述涂料缸具有涂料容纳室和用于收容所述涂料吸入部的辅助容纳室，所述辅助容纳室设置在所述涂料容纳室的下方且与所述涂料容纳室相通，所述辅助容纳室的横截面小于所述涂料容纳室的横截面。

在较佳的实施例中，所述涂料缸和/或所述涂料吸入部可上下移动。

在较佳的实施例中，所述印刷系统包括有升降台，所述涂料缸设置在所述升降台上。

在较佳的实施例中，所述涂料吸入部具有涂料吸入口，所述涂料缸和/或所述涂料吸入部的上下移动可以使所述涂料吸入口进入所述辅助容纳室。

在较佳的实施例中，所述涂料容纳室具有下底面，所述辅助容纳室设置在所述下底面的下方且具有面向所述涂料容纳室的上开口，所述上开口的面积小于所述下底面的面积。

在较佳的实施例中，所述涂料吸入部收容于所述辅助容纳室且具有位于所述辅助容纳室的涂料吸入口。

在较佳的实施例中，所述印刷系统包括有温度控制设备，所述涂料缸和/或所述印刷槽设置有控温夹层，所述温度控制设备向所述控温夹层输送控温液，所述温度控制设备设置有用于容纳所述控温液的储液室、可调节的加热装置和/或制冷装置、可实时监测所述涂料缸内的涂料的温度的第一温度传感器、根据所述第一温度传感器的监测结果自动调节所述控温液的供液流量的自动调节阀。

在较佳的实施例中，所述温度控制设备设置有温度报警器。

在较佳的实施例中，所述温度控制设备设置有用于监测自所述控温夹层流出的控温液的温度的第二温度传感器。

在较佳的实施例中，所述控温夹层与所述储液室相连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：所述涂料缸在涂料容纳室的下方设置有横截面较小的辅助容纳室，所述涂料吸入部可以进入所述辅助容纳室，如此设置，可以尽可能的使残留在所述涂料缸内的涂料较少，减少涂料的浪费。

【附图说明】

图1为本实用新型印刷系统的示意图。

图2为图1所示印刷系统的部分示意图，比例被放大。

图3为图1所示印刷系统的涂料缸、涂料泵和升降台工作状态的示意图。

图4为图3所示涂料缸、涂料泵和升降台另一工作状态的示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但以下实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参图1至图4，本实用新型提供了一种印刷系统100，所述印刷系统100包括有用于容纳涂料的涂料缸B、印刷槽E、设置在所述涂料缸B内用以将涂料输送至所述印刷槽E的涂料泵A、用于提供控温液的温度控制设备200、换热器C及涂料过滤器D。图1和图2中，箭头W代表控温液的流动方向，箭头L代表涂料的流动方向。所述涂料缸B和所述印刷槽E均设置有控温夹层10，所述温度控制设备200向所述控温夹层10输送控温液，所述温度控制设备200设置有用于容纳所述控温液的储液室(未图示)、可调节的加热装置和/或制冷装置(未图示)、可实时监测所述涂料缸B内的涂料的温度的第一温度传感器1、根据所述第一温度传感器1的监测结果自动调节所述控温液的供液流量的自动调节阀2。所述控温液可以是水，也可以是其他的液态物质。

在所述印刷系统100的使用过程中，为了使涂料的温度控制在某一预定的数值范围内，通常先调节所述加热装置和/或制冷装置使得所述温度控制设备200输出的控温液的温度为某一预定的数值。由于涂料在使用过程中受到各种因素的影响，其温度会发生一些变化，所以，本实用新型还设置了所述第一温度传感器1用于对所述涂料缸B内的涂料的温度进行实时监测，设置了所述自动调节阀2，其可以根据所述第一温度传感器1的监测结果对所述控温液的供液流量进行自动控制，进而对所述涂料缸B内的温度进行调整。

通过控温液加热或冷却两种工作模式自动控制涂料温度的描述如下：

冷却模式自动控制涂料温度，这种模式的工作条件是环境温度或被印刷产品自身温度持续高于涂料的需求温度。例如，环境温度为30摄氏度，我们需要使涂料的温度控制在20摄氏度左右，先调节所述冷却装置使得输出的控温液的温度为10摄氏度，并以一稳定的流量输出给所述控温夹层10，假如在印刷过程中所述涂料缸B内的涂料的温度由于某些原因(诸如环境温度或者被印刷产品自身温度加热)而高于20摄氏度，所述自动调节阀2会自动提高所述控温液的输出流量，以使所述涂料缸B内的涂料的温度下降并接近20摄氏度，当涂料温度接近20摄氏度时，所述自动调节阀2会自动降低所述控温液的输出流量；当温度低于20摄氏度时，所述自动调节法2会自动关闭，停止所述控温液的供应。

加热模式自动控制涂料温度，这种模式的工作条件是环境温度或被印刷产品自身温度低于涂料的需求温度。例如，环境温度为10摄氏度，我们需要使涂料的温度控制在20摄氏度左右，先调节所述加热装置使得输出的控温液的温度为30设置度，并以一稳定的流量输出至所述控温夹层10，假如在印刷过程中所述涂料缸B内的涂料的温度由于某些原因(环境温度或者被印刷产品自身温度冷却)而低于20摄氏度，所述自动调节阀2会自动增加所述控温液的输出流量，以使所述涂料缸B内的涂料的温度上升至20摄氏度，当温度接近20摄氏度时，自动调节阀2会自动降低所述控温液的输出流量；当温度高于20摄氏度时，自动调节阀2会自动关闭，停止控温液的供应。

当然，在其他实施例中，可以仅有所述涂料缸B或者仅有所述印刷槽E设置有所述控温夹层10。

所述温度控制设备200设置有温度报警器(未图示)。当所述涂料缸B内的涂料的温度远远高于预定的温度或者远远低于预定的温度时，所述温度报警器会报警，如果需要，此时操作人员可以选择通过调整所述加热装置和/或冷却装置调整输出的控温液的温度以将所述涂料缸B内的涂料的温度调整到预定的值。

重点参图1，所述温度控制设备200设置有用于监测自所述印刷槽E的控温夹层10流出的控温液的温度的第二温度传感器3。所述第二温度传感器3通过对所述回流的控温液的温度的监测，可以间接的监测涂料的温度的变化，与所述第一温度传感器1一同形成两个不同维度的温度监测，使得对所述涂料温度的监测更加准确。当仅有所述涂料缸B设置有所述控温夹层10时，所述第二温度传感器3用于监测自所述涂料缸B流出的控温液的温度。

参图1至图4，所述换热器C包括有涂料通道(未图示)及换热通道(未图示)，所述涂料通道的一端与所述涂料泵A相连通，所述涂料通道的另一端与所述涂料缸B相连通，所述温度控制设备200向所述换热通道输送所述控温液。如此设置，形成了涂料的热交换系统，可以加快对所述涂料缸B内的涂料的温度进行调整。

参图1和图2，所述换热通道的一端与所述储液室相连通，所述换热通道的另一端与所述涂料缸B的控温夹层10相连通，所述涂料缸B的控温夹层10与所述印刷槽E的控温夹层相连通，所述印刷槽E的控温夹层与所述储液室相连通。如此设置，形成了所述控温液的循环系统，实现了对控温液的循环利用。

参图1至图4，所述涂料泵A与所述印刷槽E相连通，所述印刷槽E与所述涂料缸B相连通。如此设置，形成了涂料的使用循环系统，如此设置，实现了对涂料的循环利用。

参图1至图4，在所述涂料泵A和所述印刷槽E之间还设置有涂料过滤器D，用于对涂料内的杂质进行过滤。

需要说明的是，本实用新型中的“相连通”是指两个设备或者两个容纳空间或者设备与容纳空间之间通过各种软管或者硬管相连，只要能够供涂料或者控温液在两个设备或者两个容纳空间或者设备与容纳空间之间流动传输即可。例如涂料泵的控温夹层与印刷槽的控温夹层之间通过一根软管相连通，即为两个容纳空间之间通过软管相连。本实用新型中的“相连通”还包括在两个设备或者两个容纳空间或者设备与容纳空间之间还设置有其他设备的情形，例如所述涂料泵A与所述印刷槽E之间还连接有所述涂料过滤器D。

下面结合图3和图4重点介绍本实用新型的涂料缸B、涂料泵A、升降台F及彼此之间的位置和配合关系。

所述涂料泵A具有电机箱31和涂料吸入部32，所述涂料吸入部32具有涂料吸入口(未图示)。所述涂料缸B具有涂料容纳室20和用于收容所述涂料吸入部32的辅助容纳室30，所述辅助容纳室30设置在所述涂料容纳室20的下方且与所述涂料容纳室20相通，所述辅助容纳室30的横截面小于所述涂料容纳室20的横截面。

在本实施例中，所述涂料容纳室20具有下底面201，所述辅助容纳室30设置在所述下底面201的下方且具有面向所述涂料容纳室20的上开口301，所述上开口301的面积小于所述下底面201的面积。需要说明的是，本实用新型中描述的所述辅助容纳室30用于收容所述涂料吸入部32包括了所述涂料吸入部32可以完全位于所述辅助容纳室30内和部分位于所述辅助容纳室30内的情况。

由于所述涂料吸入部32可以向下进入横截面相较于所述涂料容纳室20小的辅助容纳室30内，相较于直接将所述涂料吸入部32直接放置在所述下底面201，可以使得残留在所述涂料缸B内的涂料较少，减少涂料的浪费。当所述涂料吸入部32完全位于所述辅助容纳室30内时，由于所述辅助容纳室30的横截面较小，其残留的涂料最少。

在所述印刷系统100中，所述涂料缸B、印刷槽E及涂料泵A是必要的设备，其他设备可以根据不同需求而进行选择。

本实用新型的所述涂料缸B与所述涂料泵A的配合使用方式有两种，具体如下：

第一种使用方式，在印刷过程中，所述涂料吸入部32全程收容在所述辅助容纳空间30内。这种使用方式使得所述印刷系统100的设置比较简单，直接将所述涂料吸入部32和涂料缸B一步安装到位即可。

第二种使用方式，在印刷过程的前期，所述涂料吸入部32位于所述涂料容纳室20内，当涂料快要到达所述涂料容纳室20的下底面201时，将所述涂料吸入部32调整至所述辅助容纳室30内。这种使用方式，不仅能够尽量将所述涂料缸B内的涂料用尽，而且适合那些不能够承受高剪切的涂料。由于所述辅助容纳室30的空间较小，所述涂料吸入部32通常设置有扇叶，当所述涂料吸入部32位于所述辅助容纳室30内时，所述扇叶对涂料的剪切力较大，会使某些难以承受较大剪切力的涂料的粘稠度上升。为了满足该种使用方式，在设置所述印刷系统100时，需要将所述涂料缸B和/或所述涂料吸入部32设置为可上下移动。所述涂料缸B和/或所述涂料吸入部32的上下移动可以使所述涂料吸入口进入所述辅助容纳室30。在本实施例中，所述印刷系统100通过设置所述升降台F、将所述涂料缸B设置在所述升降台F上来实现本方式的使用。

可以理解的是，本实用新型的上述实施例在不冲突的情况下，可以相互结合来获得更多的实施例。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。