一种清洁式锡膏印刷机的制作方法

本实用新型涉及锡膏印刷设备领域，特别涉及一种清洁式锡膏印刷机。

背景技术：

锡膏印刷机是将锡膏印刷到PCB板上的设备，其工作原理大致为：首先将要印刷的线路板固定在定位台上，然后由刮刀把锡膏通过钢网漏印于对应线路板上，再将漏印均匀后的线路板（即PCB板）通过传输台输入到贴片机中进行自动贴片。

现有的锡膏印刷机在进行刮刀操作时，由于锡膏量过多，刮刀过程中锡膏会沿着刮刀的两侧外溢，使印刷工作台表面变得脏污不堪。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种清洁式锡膏印刷机，达到防止锡膏外溢弄脏工作台的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种清洁式锡膏印刷机，包括开设有进料口和出料口的机体，进料口和出料口之间架设有贯穿彼此的一对相互平行的传送轨，一对传送轨之间架设运输有线路板，传送轨的正下方固定设置有升降气缸，传送轨的正上方设置有印刷工作台，印刷工作台的正上方设置有印刷组件，所述印刷工作台的中间位置处开设有印刷槽，印刷槽的侧壁开设有回收槽，回收槽与印刷槽连通，印刷槽底部固定连接有带有漏孔的钢网。

通过上述技术方案，线路板自进料口进入机体，并随着传送轨的传送运动从出料口输出机体，当线路板输送至印刷槽的正下方时，升降气缸带动传送轨一同向上移动，使得线路板与钢网抵接，此时印刷组件通过在钢网上进行漏印从而对线路板进行印刷。由于印刷是在印刷槽内进行，因此锡膏会在印刷槽内被挤压流动，而不会流动至印刷工作台上，降低印刷工作台的脏污程度，同时，印刷槽连通设置有回收槽，因此，锡膏会被印刷组件挤压至回收槽内，从而使得锡膏不会被挤压溅落至印刷工作台上，进一步提高了印刷工作台的台面清洁度。

较佳的，所述回收槽内固定设置有带有推动伸缩轴的推动气缸，推动伸缩轴水平指向印刷槽中心，推动伸缩轴的端部固定连接有推动板。

通过上述技术方案，锡膏在印刷组件的挤压下流动至回收槽内，当回收槽内的锡膏储存较多时，利用推动气缸带动推动伸缩轴伸出，从而带动推动板向着印刷槽中心移动，推动板可以将锡膏重新推回至印刷槽内，从而进行二次利用，降低了锡膏的浪费。

较佳的，所述推动板包括竖直的挡板以及水平的铲板，铲板与挡板固接，且铲板朝向远离推动气缸的一侧。

通过上述技术方案，锡膏被挤压流动至回收槽内时，挡板可以阻挡锡膏继续流动，使得锡膏的储存量不至于过多而产生凝固，同时，当需要将锡膏重新推回印刷槽内时，推板和铲板的配合可以最大程度地将所有的锡膏都推回，从而降低了锡膏的浪费。

较佳的，所述挡板与铲板的连接位置处设有圆角。

通过上述技术方案，当推动挡板以及铲板将锡膏推回至印刷槽内时，挡板与铲板之间的圆角可以使得锡膏能顺着流畅的圆角面滑落，从而减少锡膏在连接处的堆积量，避免挡板与铲板的连接处堆积过多的锡膏造成浪费。

较佳的，所述印刷组件包括一对相互正对的刮刀，刮刀与机体之间相对滑动连接，且滑动方向与传送轨垂直，刮刀底部固定设置有刀刃，一对刮刀的刀刃均向外倾斜。

通过上述技术方案，刮刀与机体相对滑动连接，因此在进行印刷时，通过刮刀的往复运动即可进行印刷，一对刀刃均向外倾斜的刮刀可以使得刮刀在往复运动时都能将锡膏通过钢网的漏孔漏至线路板上完成漏印，从而提高了印刷的质量。

较佳的，所述刮刀以及刀刃沿传送轨方向的长度与印刷槽相适配，刀刃上沿传送轨方向开设有多个通过孔。

通过上述技术方案，刮刀以及刀刃沿传送轨方向的长度与印刷槽相适配，因此在进行印刷时，刮刀能与钢网完全接触，从而能将锡膏更全面地漏印于线路板上，避免产生线路板局部未被印刷或者印刷不均匀的现象，提高印刷质量。刀刃上沿传送轨方向开设有多个通过孔，因此刮刀在做往复滑动时，部分锡膏会经由通过孔流动至一对刮刀之间，避免了刀刃前端堆积过多的锡膏而产生的锡膏溅射现象，同时也降低了刮刀的滑动阻力。

较佳的，所述刮刀的顶端设置有带有调节伸缩轴的调节气缸，调节伸缩轴竖直朝下且与刮刀固接。

通过上述技术方案，当需要进行印刷作业时，调节气缸带动调节伸缩轴下行，从而带动刮刀与钢网接触，此时通过刮刀的往复移动可以进行印刷，当不需要印刷时，调节伸缩轴上行，刮刀从印刷槽内脱离，从而有效保护刮刀。

较佳的，所述传送轨内设置有传送带，传送带与传送轨相对滑动。

通过上述技术方案，线路板位于传送轨内，且与传送带抵接，通过传送带的传送运动带动线路板一起运动，传送带位于传送轨内，可以对限位板的移动起到一定的限位作用，防止线路板从传送带上脱落，提高了传送过程的稳定性。

较佳的，所述机体垂直于进料口以及出料口的侧面上铰接有检修门。

通过上述技术方案，当机体内部出现故障时，可以打开检修门进行检修，确保整体装置能够稳定运行。

较佳的，所述检修门上固定设置有透明的观察玻璃。

通过上述技术方案，通过透明的观察玻璃可以随时观察机体内部的工作情况，以便于及时发现问题、及时解决问题，有效保障了整体装置的运行稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在印刷工作台上开设印刷槽以及与印刷槽连通的回收槽，防止锡膏溅射至印刷工作台台面造成脏污；

2、通过在回收槽内设置推动气缸以及推动板，提高锡膏的回收利用率；

3、通过在刀刃上开设多个通过孔，减少了锡膏在刀刃上的堆积量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为隐去机体后的局部结构示意图；

图3为印刷工作台与传送轨之间的爆炸示意图；

图4为印刷工作台的剖面图；

图5为推动气缸以及推动板的结构示意图。

附图标记：1、机体；11、进料口；12、出料口；13、固定板；131、限位轴；14、固定块；15、检修门；151、把手；152、观察玻璃；2、传送轨；21、传送槽；22、传送带；23、线路板；3、升降气缸；31、升降伸缩轴；32、升降板；4、印刷工作台；41、印刷槽；411、钢网；42、回收槽；5、推动气缸；51、推动伸缩轴；52、推动板；521、挡板；522、铲板；6、印刷组件；61、印刷气缸；611、印刷伸缩轴；62、刀臂；621、调节气缸；6211、调节伸缩轴；63、刮刀；631、刀刃；6311、通过孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种清洁式锡膏印刷机，结合图1和图2，包括机体1，机体1相对的两侧开设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12之间搭设有一对相互正对的传送轨2，一对传送轨2之间设置有与传送轨2一起运动的线路板23（参见图3），传送轨2的正上方设置有印刷工作台4，印刷工作台4上表面的中间位置处开设有方形的印刷槽41，印刷槽41的底部固定连接有带有漏孔的钢网411，印刷槽41的四个侧边开设有与之连通的回收槽42，印刷槽41的正上方设置有印刷组件6。在进行印刷时，线路板23随着传送轨2一起滑动并位于印刷槽41的正下方，由于印刷槽41的设置，锡膏会存放于印刷槽41内并且随着印刷过程的进行，部分锡膏会进入到回收槽42内，而不会溅落堆积在印刷工作台4的台面，从而提高了印刷工作台4台面的清洁程度。

如图1所示，一对传送轨2相互正对的侧面上开设有传送槽21，传送槽21内设置有相对滑动的传送带22，线路板23卡设于传送槽21内，且与传送带22抵接，通过传送带22的传送运动从而带动线路板23一起运动。

结合图2和图3，传送轨2的正下方设置有带有升降伸缩轴31的升降气缸3，升降伸缩轴31竖直朝上，升降伸缩轴31的顶端固定连接有升降板32，传送轨2搭设于升降板32上且与升降板32固定连接。当需要进行印刷时，升降伸缩轴31向上伸出，从而带动升降板32以及传送轨2一起上行，进而带动需要印刷的线路板23上行至与钢网411抵接，确保在印刷时钢网411上漏孔与线路板23直接接触，避免锡膏流动至线路板23不需要印刷的地方，提高印刷质量。

如图2所示，机体1上与进料口11以及出料口12同侧的两端内壁上固定设置有相对称的固定板13，固定板13位于进料口11以及出料口12的上方且与传送轨2垂直，固定板13上固定设置有与传送轨2垂直的限位轴131，限位轴131的一端设置有与固定板13固接的固定块14，且机体1两侧的限位轴131以及固定块14分别对应。

如图2所示，印刷组件6包括固定设置于固定块14上的带有印刷伸缩轴611的印刷气缸61，印刷伸缩轴611水平设置且与限位轴131平行，印刷伸缩轴611的端部固定连接有刀臂62，刀臂62与机体1两侧的印刷伸缩轴611均固接，且刀臂62以印刷槽41的竖直中心轴呈M形对称设置，刀臂62的中间位置处固定设置有带有调节伸缩轴6211的调节气缸621，调节伸缩轴6211竖直朝下，且调节伸缩轴6211的底部固定连接有一对刮刀63，一对刮刀63以平行于传送轨2的中心水平线对称分布，刮刀63平行于传送轨2传送方向的长度与印刷槽41相适配，刮刀63的底部固定设置有刀刃631，一对刮刀63的两个刀刃631向着远离彼此的方向向下倾斜，刀刃631上平行于传送轨2方向开设有多个通过孔6311。在进行印刷时，首先调节气缸621带动调节伸缩轴6211下行，使得刮刀63位于印刷槽41内并与钢网411恰好接触，然后由印刷气缸61带动刀臂62在限位轴131上做来回往复运动，从而带动刮刀63在印刷槽41内做来回往复运动，印刷槽41内的锡膏会不断地被刮刀63挤压并从钢网411的漏孔上掉落至线路板23上完成印刷。刮刀63在做往复运动时，一部分锡膏会被挤压至回收槽42内，另一部分堆积在刀刃631上的锡膏会不断地经由通过孔6311进入到一对刮刀63之间的位置处，从而减少了刀刃631上的锡膏堆积量，从而确保了锡膏不会堆积过多而溅至印刷工作台4的台面上。

结合图4和图5，每个固定槽内均固定设置有带有推动伸缩轴51的推动气缸5，推动伸缩轴51水平竖直且指向印刷槽41的中心，每个固定槽内的推动伸缩轴51相互垂直。推动伸缩轴51的端部固定连接有推动板52，推动板52包括竖直设置的挡板521以及水平设置的铲板522，挡板521与铲板522固定连接，且铲板522位于靠近印刷槽41的一侧，挡板521与铲板522指向印刷槽41的固接位置处设置有圆角，推动板52的宽度与回收槽42的槽宽一致。当锡膏被挤压流动至回收槽42内时，可以通过推动气缸5带动推动板52将锡膏重新推回至印刷槽41内，从而提高锡膏的利用率。挡板521以及铲板522的设置可以使得锡膏最大程度上地得以重复利用，并且二者之间的圆角大大减少了锡膏在边角位置处的堆积量，进一步提高了锡膏的利用率。

回看图3，钢网411位于印刷工作台4的正下方且向下凸出，因此钢网411在与线路板23抵接时，可以确保钢网411的全部位置能与线路板23抵接，从而确保线路板23的印刷更加完整、稳定。

如图1所示，机体1垂直于进料口11以及出料口12的一个侧面上铰接有检修门15，检修门15与机体1的铰接轴位于机体1的顶部，检修门15固定设置有把手151，检修门15的中间位置处设置有透明的观察玻璃152。通过检修门15可以便于对机体1内部机器进行检修，并且检修门15与机体1的铰接轴位于机体1的顶部，因此检修门15在平常状态下受自身重力处于常闭状态，通过观察玻璃152可以随时观察机体1内部情况，便于及时发现问题、及时解决。

本实用新型的工作原理如下：线路板23从进料口11随着传送轨2进入机体1内，当线路板23移动至印刷槽41的正下方时停止继续前行，此时，升降气缸3带动升降板32以及传送轨2上行，使得线路板23与钢网411抵接，然后位于印刷槽41正上方的刮刀63在调节气缸621的带动下调整高度，使得刮刀63的刀刃631恰好与钢网411接触，印刷槽41内放置有用于印刷的锡膏，紧接着印刷气缸61带动刮刀63往复运动，从而将锡膏不断地从钢网411的漏孔内向下挤压，从而对线路板23进行印刷，在印刷的同时，一部分锡膏会被挤压流动至回收槽42内，而不至于溅落至印刷工作台4的台面上，避免弄脏印刷工作台4；当回收槽42内的锡膏足够多时，调节气缸621带动刮刀63上行脱离印刷槽41，再逐一利用推动气缸5带动推动板52将锡膏重新推回至印刷槽41内，从而提高了锡膏的重复利用率，节能环保。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。