自动化电路板喷墨打标系统的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为自动化电路板喷墨打标系统。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，在电路板生产中会进行喷墨打标，现有的喷墨打标系统不能够自动上板，增加了工作者的工作强度了，降低了生产效率，增加了企业成本，耗时耗力，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动化电路板喷墨打标系统，具备自动上板的优点，解决了对电路板进行喷墨打标时不能够自动上板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动化电路板喷墨打标系统，包括底板和运输带，所述底板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有喷墨箱，所述喷墨箱的底部设置有喷墨打标头，所述喷墨箱的左侧连通有进料管，所述喷墨箱底部的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有电路板检测模块，所述竖板远离喷墨箱的一侧固定连接有键盘，所述底板顶部左侧的前端固定连接有第一支杆，所述底板顶部左侧的后端固定连接有第二支杆，所述第二支杆的背面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第二支杆并固定连接有第一转杆，且第一转杆远离电机的一端通过轴承与第一支杆的背面活动连接，所述底板顶部右侧的前端和后端均固定连接有第三支杆，所述第三支杆相对的一侧通过轴承活动连接有第二转杆，且第二转杆与第一转杆通过运输带传动连接，所述竖板的表面开设有孔口；

所述电路板检测模块的输出端单向电连接有A/D转化模块，所述A/D转化模块的输出端单向电连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端和输入端双向电连接有数据对比模块，所述数据对比模块的输入端单向电连接有数据存储模块，所述中央处理器的输出端单向电连接有控制模块，所述控制模块的输出端分别单向电连接有动力模块和喷墨打标模块。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑块。

优选的，所述进料管的左端设置有管盖，所述管盖的左侧设置有把手。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定块，且固定块的正面与第二支杆的背面固定连接。

优选的，所述中央处理器的输入端单向电连接有电池模块，且电池模块为锂离子电池。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第三支杆、第二转杆、孔口、A/D转化模块、中央处理器、数据对比模块、数据存储模块、控制模块、动力模块和喷墨打标模块的配合使用，解决了对电路板进行喷墨打标时不能够自动上板的问题，该自动化电路板喷墨打标系统，具备自动上板的优点，降低了成本，提高了生产效率，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置支腿和防滑块，能够方便底板的放置，增加其稳定性，保证生产的正常进行，通过设置管盖，能够防止异物进入到喷墨箱，损害机器，通过设置固定块，能够增加电机的稳定性，保证电机的正常工作，通过设置电池模块，能够节约资源，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中的局部结构俯视图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1底板、2运输带、3竖板、4支撑板、5喷墨箱、6喷墨打标头、7进料管、8安装座、9电路板检测模块、10键盘、11第一支杆、12第二支杆、13电机、14第一转杆、15第三支杆、16第二转杆、17孔口、18 A/D转化模块、19中央处理器、20数据对比模块、21数据存储模块、22控制模块、23动力模块、24喷墨打标模块、25支腿、26防滑块、27管盖、28固定块、29电池模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，自动化电路板喷墨打标系统，包括底板1和运输带2，底板1底部的两侧均固定连接有支腿25，支腿25的底部固定连接有防滑块26，通过设置支腿25和防滑块26，能够方便底板1的放置，增加其稳定性，保证生产的正常进行，底板1顶部的两侧均固定连接有竖板3，竖板3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有喷墨箱5，喷墨箱5的底部设置有喷墨打标头6，喷墨箱5的左侧连通有进料管7，进料管7的左端设置有管盖27，管盖27的左侧设置有把手，通过设置管盖27，能够防止异物进入到喷墨箱5，损害机器，喷墨箱5底部的两侧均固定连接有安装座8，安装座8的底部固定连接有电路板检测模块9，竖板3远离喷墨箱5的一侧固定连接有键盘10，底板1顶部左侧的前端固定连接有第一支杆11，底板1顶部左侧的后端固定连接有第二支杆12，第二支杆12的背面固定连接有电机13，电机13的两侧均固定连接有固定块28，且固定块28的正面与第二支杆12的背面固定连接，通过设置固定块28，能够增加电机13的稳定性，保证电机13的正常工作，电机13的输出端贯穿第二支杆12并固定连接有第一转杆14，且第一转杆14远离电机13的一端通过轴承与第一支杆11的背面活动连接，底板1顶部右侧的前端和后端均固定连接有第三支杆15，第三支杆15相对的一侧通过轴承活动连接有第二转杆16，且第二转杆16与第一转杆14通过运输带2传动连接，竖板3的表面开设有孔口17；

电路板检测模块9的输出端单向电连接有A/D转化模块18，A/D转化模块18的输出端单向电连接有中央处理器19，中央处理器19的输入端单向电连接有电池模块29，且电池模块29为锂离子电池，通过设置电池模块29，能够节约资源，节约成本，中央处理器19的输出端和输入端双向电连接有数据对比模块20，数据对比模块20的输入端单向电连接有数据存储模块21，中央处理器19的输出端单向电连接有控制模块22，控制模块22的输出端分别单向电连接有动力模块23和喷墨打标模块24，通过设置第三支杆15、第二转杆16、孔口17、A/D转化模块18、中央处理器19、数据对比模块20、数据存储模块21、控制模块22、动力模块23和喷墨打标模块24的配合使用，解决了对电路板进行喷墨打标时不能够自动上板的问题，该自动化电路板喷墨打标系统，具备自动上板的优点，降低了成本，提高了生产效率，有利于人们的使用。

使用时，通过电路板检测模块9对运输带2上面的电路板进行检测，将检测的信号传输给A/D转化模块18，A/D转化模块18将信号转化为数字信号传输给中央处理器19，中央处理器19将信号传输给数据对比模块20通过和数据存储模块21里的数据进行对比，若没有探测到电路板，数据对比模块20将信号传输给中央处理器19，中央处理器19将信号传输给控制模块22，控制模块22将通过动力模块23控制电机13转动，电机13带动第一转杆14转动，第一转杆14带动运输带2转动，运输带2带动电路板向右移动，若检测到电路板，数据对比模块20将信号反馈给中央处理器19，中央处理器19将信号传输给控制模块22，控制模块22通过喷墨打标模块24控制喷墨打标头6进行喷涂打标，从而达到自动上板的目的。

综上所述：该自动化电路板喷墨打标系统，通过设置第三支杆15、第二转杆16、孔口17、A/D转化模块18、中央处理器19、数据对比模块20、数据存储模块21、控制模块22、动力模块23和喷墨打标模块24的配合使用，解决了对电路板进行喷墨打标时不能够自动上板的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。