连续式喷码机的制作方法

本实用新型涉及产品喷码设备，尤其是连续式喷码机。

背景技术：

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。在大型的医药生产车间内对泡罩包装完成后的基板包装上的铝箔需要喷涂产品相关说明，现在在进行喷码时大多采用高效的连续式喷码机，该类喷码机的优点在于其工作效率高、喷涂质量好，因此在使用过程中深受各大大型加工厂家的喜爱，在喷码机长期使用的过程中喷码器如果出现损坏就会导致整个喷码设备无法运行，必须对故障的喷码器进行停机维修，维修时间一般较长，严重时需要更换喷码器，尤其是对于性能较高的进口喷码机来说维修时配件必须原厂订购，这样就会延长停产周期，严重的影响加工进度，同时会因停工造成较大的经济损失、延误工期。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：连续式喷码机，包括一喷码机主体，在喷码机主体的前端下侧设有一定位调整机构，在定位调整机构的中段设有一与外部输送装置上的板状药品盒相配合的喷码装置，所述定位调整机构包括两立板，在两立板之间设有一旋转轴，所述旋转轴的两端分别通过轴承支撑在两立板的转孔内，所述旋转轴的两端均活动伸出对应一侧的立板，在旋转轴的一端外侧设有一驱动调节部件，在旋转轴的中部外侧壁上固定套设有一中心环，在中心环的外侧壁上对称设有一快拆式喷码组件。

所述快拆式喷码组件包括一固连在中心环外侧壁上的内螺管，在内螺管的腔体内设有一带单个圆形的信号插孔的插座，在内螺管的上腔体内螺纹旋合设有一中空设置的螺柱，在螺柱的底部设有一与插装相配合的信号插头，在螺柱上固连一与螺柱腔体相连通的喷头，在螺柱的外侧壁上设有一与信号插头相连的电磁控制开关，在中心环上设有与螺柱相连通的喷管，所述喷管与所述喷码机主体的墨盒相连，电磁控制开关、插座分别喷码机主体的控制器通过信号线直连。

在各内螺管靠近中心环一端的外侧壁上设有一承托盒，在承托盒内塞装有接墨海绵块。

所述驱动调节部件包括一固连在旋转轴端部的从动带轮，在从动带轮的下方设有一主动带轮，所述从动带轮与主动带轮之间通过传动皮带相连，在主动带轮对应的立板上固连一伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述主动带轮的转轴相连，所述伺服电机与喷码机主体的控制器相连。

在中心环的一侧设有一与中心环同轴设置的弧形板，所述弧形板通过连杆与喷码机主体相连，在弧形板的内侧壁上设有吸墨海绵，所述弧形板的下端靠近所述喷头，呈弧形设置的吸墨海绵的内侧壁距离中心环圆心的距离与喷头最低端距离中心环圆心的距离相同，所述喷头绕旋转轴旋转时可与吸墨海绵相抵接。

本实用新型所具有的有益效果是，结构设计合理，采用双喷头的结构设计，正常状态下可以一个喷头工作，也可以周期性的间隔交替工作，当其中一个喷头出现故障后，可以启动驱动调节部件带动旋转轴转动180度，从而实现快速的更换下坏掉的喷头，此时另一个喷头仍可以继续工作并不影响正常的喷码，从而有效地减少了因维修导致的停工周期，减少因停工造成的损失，同时在转换喷头时通过弧形板和吸墨海绵来在喷头旋转的过程中抵接喷头，可以防止喷头旋转时其出口处的墨水向外甩出，通过承托盒与接墨海绵块可以有效地防止在更换喷头造成的漏墨问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为图3的侧视剖切结构示意图。

图5为图3的中A部的放大结构示意图。

图中，1、喷码机主体； 2、立板；3、旋转轴； 4、中心环； 5、内螺管；6、插座；7、螺柱；8、信号插头；9、喷头；10、电磁控制开关；11、喷管；12、承托盒；13、接墨海绵块；14、从动带轮；15、主动带轮；16、传动皮带；17、伺服电机；18、弧形板；19、吸墨海绵。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，连续式喷码机，包括一喷码机主体1，在喷码机主体1的前端下侧设有一定位调整机构，在定位调整机构的中段设有一与外部输送装置上的板状药品盒相配合的喷码装置，所述定位调整机构包括两立板2，在两立板2之间设有一旋转轴3，所述旋转轴3的两端分别通过轴承支撑在两立板2的转孔内，所述旋转轴3的两端均活动伸出对应一侧的立板2，在旋转轴3的一端外侧设有一驱动调节部件，在旋转轴3的中部外侧壁上固定套设有一中心环4，在中心环4的外侧壁上对称设有一快拆式喷码组件，正常工作时，通过启动喷码机主体1来控制处于工作状态的喷头9的电磁控制开关10开启，通过向喷头9供墨实现对产品的喷涂，喷涂时产品处于喷头9的下方，相对于喷头9运动，来实现喷涂不同的位置和图案，此处选择的是目前市面上常用的喷头9不动的产品运动的喷墨方式，当工作人员观察到喷头9出现故障时，通过电磁控制开关10的关闭来使当前喷头9停止喷墨，然后快速的控制伺服电机17朝向弧形板18的一侧使底部的喷头9由下向上旋转180度后停止，定角度旋转采用现有的控制方式可以快速的实现，喷头9更换完毕后，操作人员快速打开新的喷头9的电磁控制开关10，此时向该喷头9供墨，实现继续喷墨，在设备工作的同时将损坏的喷头9旋合螺柱7将其拆卸，然后再等待喷头9为修好以后安装上或者再次购买到新的喷头9后安装，操作方便，基本无间隔时间，不影响正常工期。

所述快拆式喷码组件包括一固连在中心环4外侧壁上的内螺管5，在内螺管5的腔体内设有一带单个圆形的信号插孔的插座6，在内螺管5的上腔体内螺纹旋合设有一中空设置的螺柱7，在螺柱7的底部设有一与插装相配合的信号插头8，在螺柱7上固连一与螺柱7腔体相连通的喷头9，在螺柱7的外侧壁上设有一与信号插头8相连的电磁控制开关10，在中心环4上设有与螺柱7相连通的喷管11，所述喷管11与所述喷码机主体1的墨盒相连，电磁控制开关10、插座6分别喷码机主体1的控制器通过信号线直连；通过旋转螺柱7可以快速的将喷头9进行拆卸，线路的连接方式都适合现在的线路的连接方式一样的，属于本领域的技术人员公知的连接方式，此处并不存在新的创新点，不再赘述。

在各内螺管5靠近中心环4一端的外侧壁上设有一承托盒12，在承托盒12内塞装有接墨海绵块13；在更换和拆卸喷头9时能够在喷头9漏墨时起到接墨的作用，保持维修工作的相对洁净。

所述驱动调节部件包括一固连在旋转轴3端部的从动带轮14，在从动带轮14的下方设有一主动带轮15，所述从动带轮14与主动带轮15之间通过传动皮带16相连，在主动带轮15对应的立板2上固连一伺服电机17，所述伺服电机17的输出轴与所述主动带轮15的转轴相连，所述伺服电机17与喷码机主体1的控制器相连；通过操作工人控制伺服电机17的旋转来实现对喷头9的快速的更换。

在中心环4的一侧设有一与中心环4同轴设置的弧形板18，所述弧形板18通过连杆与喷码机主体1相连，在弧形板18的内侧壁上设有吸墨海绵19，所述弧形板18的下端靠近所述喷头9，呈弧形设置的吸墨海绵19的内侧壁距离中心环4圆心的距离与喷头9最低端距离中心环4圆心的距离相同，所述喷头9绕旋转轴3旋转时可与吸墨海绵19相抵接，在喷头9旋转时吸墨海绵19可以保持对喷头9喷嘴处的抵接，从而有效地减少喷头9旋转过程中的漏墨或甩墨。

使用时，通过启动喷码机主体1来控制处于工作状态的喷头9的电磁控制开关10开启，通过向喷头9供墨实现对产品的喷涂，喷涂时产品处于喷头9的下方，相对于喷头9运动，来实现喷涂不同的位置和图案，此处选择的是目前市面上常用的喷头9不动的产品运动的喷墨方式，当工作人员观察到喷头9出现故障时，通过电磁控制开关10的关闭来使当前喷头9停止喷墨，然后快速的控制伺服电机17朝向弧形板18的一侧使底部的喷头9由下向上旋转180度后停止，定角度旋转采用现有的控制方式可以快速的实现，喷头9更换完毕后，操作人员快速打开新的喷头9的电磁控制开关10，此时向该喷头9供墨，实现继续喷墨，在设备工作的同时将损坏的喷头9旋合螺柱7将其拆卸，然后再等待喷头9为修好以后安装上或者再次购买到新的喷头9后安装，操作方便，基本无间隔时间，不影响正常工期。更有效地满足人们的需求。本装置结构设计合理，采用双喷头9的结构设计，正常状态下可以一个喷头9工作，也可以周期性的间隔交替工作，当其中一个喷头9出现故障后，可以启动驱动调节部件带动旋转轴3转动180度，从而实现快速的更换下坏掉的喷头9，此时另一个喷头9仍可以继续工作并不影响正常的喷码，从而有效地减少了因维修导致的停工周期，减少因停工造成的损失，同时在转换喷头9时通过弧形板18和吸墨海绵19来在喷头9旋转的过程中抵接喷头9，可以防止喷头9旋转时其出口处的墨水向外甩出，通过承托盒12与接墨海绵块13可以有效地防止在更换喷头9造成的漏墨问题。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。