一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置的制作方法

本实用新型涉及合成革底坯生产技术领域，具体为一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置。

背景技术：

压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法，如硬币，纪念章等，都是用压的方法成形的，合成革底坯压印装置是对合成革底坯进行压印的一种装置。

市场上的合成革底坯压印装置在产时间使用后连接处会处于干燥状态，造成之后的压印效果下降，而且人工添加润滑剂的时间长，造成装置生产效率下降的问题，为此，我们提出一种具有自润滑结构的合成革底坯压印装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置，以解决上述背景技术中提出的合成革底坯压印装置在产时间使用后连接处会处于干燥状态，造成之后的压印效果下降，而且人工添加润滑剂的时间长，造成装置生产效率下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置，包括主体、限位板、推动筒、压印主架和气杆，所述主体的内部安装有传送带，且传送带的内部安置有电动机，所述主体与传送带之间为螺钉连接，且传送带与电动机之间为螺钉连接，所述限位板安装在传送带的外侧，且限位板的前端贯穿有调节手，所述限位板与主体之间为螺钉连接，且限位板与调节手之间为活动连接，所述调节手的底部连接有调节杆，且调节杆的外侧安置有平整轮，所述调节手与调节杆之间为固定连接，且调节杆与平整轮之间为活动连接，所述推动筒安装在传送带的右侧，且推动筒的前端连接有运行电机，所述推动筒与主体之间为活动连接，且推动筒与运行电机之间为螺钉连接，所述压印主架安置在推动筒的右侧，且压印主架的前端安装有液压杆，所述压印主架与主体之间为固定连接，且压印主架与液压杆之间为螺钉连接，所述液压杆的中心安置有自动润滑环，且自动润滑环的上方贯穿有通孔，所述液压杆与自动润滑环之间为固定连接，所述液压杆的底部安装有润滑油盒，且润滑油盒的下方安置有压印头，所述液压杆与润滑油盒之间为固定连接，且压印头与液压杆之间为螺钉连接，所述气杆安装在液压杆的内部，且气杆的底端连接有推板，所述气杆与液压杆之间为螺纹连接，且气杆与推板之间为固定连接，所述压印主架的右侧安装有红外传感器，且压印主架的与红外传感器之间为固定螺钉连接，所述压印头的下方安置有压印模具，且压印模具的下方连接有活塞杆。

优选的，所述调节杆通过调节手与限位板构成转动结构，且调节杆与平整轮之间为嵌套结构。

优选的，所述推动筒通过运行电机与主体构成转动结构，且推动筒与运行电机之间为拆卸结构。

优选的，所述通孔均匀的分布在自动润滑环的上方，且润滑油盒与通孔之间为活动连接。

优选的，所述推板通过气杆与主体构成滑动结构，且气杆与压印主架之间为卡合结构。

优选的，所述压印模具通过活塞杆与主体构成弹性结构，且压印模具的凹状结构与压印头的直径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置设置有调节手，通过调节手的使用，可以便捷调整平整轮与传送带之间为两者之间的距离，使得合成革能够整齐的进入压印，防止了合成革原料在移动时发生褶皱的可能，降低了压印的失败率，减少了资源的浪费，调节杆能够限制通过的合成革原料的厚度，防止了厚度不同的合成革压印而造成原料的不必要的消耗，通过推动筒和运行电机的使用，可以自动的对物料进行推送，减少了人工推送的时间消耗，而且降低了人工推送操作的危险性，降低了事故发生的概率，同时在推动筒推动的过程中，也可以将起皱的合成革原料的褶皱消除，降低了人工除皱的时间消耗；

2、该工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置设置有自动润滑环与润滑油盒，通过自动润滑环与润滑油盒能够在每次压印的同时对液压杆进行一次润滑，降低了液压杆的摩擦，使得液压杆能够更加高效的进行工作，而且能够减少人工添加润滑剂的时间消耗，增加了装置压印的效率，同时通孔的使用可以快速的将润滑液流入自动润滑环中，防止了因为润滑液的不充分而导致液压杆的摩擦增大；

3、该工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置设置有气杆，通过气杆的使用能够便捷的进行推送成品，减少了人工拿取的危险性，加快了装置生产的效率，节省了合成革生产的时间，通过活塞杆的使用可以使得压印模具低于推板的高度，防止了推板无法对成品进行推出，防止了装置无法使用的情况，使推板可以更加便捷的进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压印主架左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、传送带；3、电动机；4、限位板；5、调节手；6、调节杆；7、平整轮；8、推动筒；9、运行电机；10、压印主架；11、液压杆；12、自动润滑环；13、通孔；14、润滑油盒；15、压印头；16、气杆；17、推板；18、红外传感器；19、压印模具；20、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工作效率高具有自润滑结构的合成革底坯压印装置，包括主体1、传送带2、电动机3、限位板4、调节手5、调节杆6、平整轮7、推动筒8、运行电机9、压印主架10、液压杆11、自动润滑环12、通孔13、润滑油盒14、压印头15、气杆16、推板17、红外传感器18、压印模具19和活塞杆20，主体1的内部安装有传送带2，且传送带2的内部安置有电动机3，主体1与传送带2之间为螺钉连接，且传送带2与电动机3之间为螺钉连接，限位板4安装在传送带2的外侧，且限位板4的前端贯穿有调节手5，限位板4与主体1之间为螺钉连接，且限位板4与调节手5之间为活动连接，调节手5的底部连接有调节杆6，且调节杆6的外侧安置有平整轮7，调节手5与调节杆6之间为固定连接，且调节杆6与平整轮7之间为活动连接，调节杆6通过调节手5与限位板4构成转动结构，且调节杆6与平整轮7之间为嵌套结构，顺时针转动调节手5，带动调节杆6向下转动，进而减少平整轮7与传送带2之间的距离，通过调节手5的使用，可以便捷调整平整轮7与传送带2之间为两者之间的距离，使得合成革能够整齐的进入压印，防止了合成革原料在移动时发生褶皱的可能，降低了压印的失败率，减少了资源的浪费，调节杆6能够限制通过的合成革原料的厚度，防止了厚度不同的合成革压印而造成原料的不必要的消耗，推动筒8安装在传送带2的右侧，且推动筒8的前端连接有运行电机9，推动筒8与主体1之间为活动连接，且推动筒8与运行电机9之间为螺钉连接，推动筒8通过运行电机9与主体1构成转动结构，且推动筒8与运行电机9之间为拆卸结构，运行电机9转动，带动推动筒8转动，将厚度合格的合成革推送至指定位置进行压印，通过推动筒8和运行电机9的使用，可以自动的对物料进行推送，减少了人工推送的时间消耗，而且降低了人工推送操作的危险性，降低了事故发生的概率，同时在推动筒8推动的过程中，也可以将起皱的合成革原料的褶皱消除，降低了人工除皱的时间消耗；

压印主架10安置在推动筒8的右侧，且压印主架10的前端安装有液压杆11，压印主架10与主体1之间为固定连接，且压印主架10与液压杆11之间为螺钉连接，液压杆11的中心安置有自动润滑环12，且自动润滑环12的上方贯穿有通孔13，液压杆11与自动润滑环12之间为固定连接，液压杆11的底部安装有润滑油盒14，且润滑油盒14的下方安置有压印头15，液压杆11与润滑油盒14之间为固定连接，且压印头15与液压杆11之间为螺钉连接，通孔13均匀的分布在自动润滑环12的上方，且润滑油盒14与通孔13之间为活动连接，液压杆11伸展，带动润滑油盒14与自动润滑环12分离，接着自动润滑环12中的润滑液顺着其与液压杆11流回润滑油盒14，进而对液压杆11进行一次润滑，液压杆11收缩，带动润滑油盒14与自动润滑环12进行咬合，接着润滑油盒14中的润滑液顺着通孔13流入自动润滑环12，这样就进行一个自动润滑周期，通过自动润滑环12与润滑油盒14能够在每次压印的同时对液压杆11进行一次润滑，降低了液压杆11的摩擦，使得液压杆11能够更加高效的进行工作，而且能够减少人工添加润滑剂的时间消耗，增加了装置压印的效率，同时通孔13的使用可以快速的将润滑液流入自动润滑环12中，防止了因为润滑液的不充分而导致液压杆11的摩擦增大，气杆16安装在液压杆11的内部，且气杆16的底端连接有推板17，气杆16与液压杆11之间为螺纹连接，且气杆16与推板17之间为固定连接，推板17通过气杆16与主体1构成滑动结构，且气杆16与压印主架10之间为卡合结构，气杆16通入气体，带动推板17将压印完成的合成革推出装置，接着气杆16放出气体，带动推板17复位，通过气杆16的使用能够便捷的进行推送成品，减少了人工拿取的危险性，加快了装置生产的效率，节省了合成革生产的时间，压印主架10的右侧安装有红外传感器18，且压印主架10的与红外传感器18之间为固定螺钉连接，压印头15的下方安置有压印模具19，且压印模具19的下方连接有活塞杆20，压印模具19通过活塞杆20与主体1构成弹性结构，且压印模具19的凹状结构与压印头15的直径相吻合，压印头15下降，对压印模具19的原料进行压印，同时活塞杆20收缩，通过活塞杆20的使用可以使得压印模具19低于推板17的高度，防止了推板17无法对成品进行推出，防止了装置无法使用的情况，使推板17可以更加便捷的进行操作。

工作原理：对于这类的吸尘器,首先打开电动机3，带动传送带2运行，接着顺时针转动调节手5，带动调节杆6向下转动，进而减少平整轮7与传送带2之间的距离，通过调节手5的使用，可以便捷调整平整轮7与传送带2之间为两者之间的距离，使得合成革能够整齐的进入压印，防止了合成革原料在移动时发生褶皱的可能，降低了压印的失败率，减少了资源的浪费，然后将合成革原料从装置上方的入口放入传送带2上，接着原料顺着传送带2进入推动筒8下方，接着运行电机9转动，带动推动筒8转动，将厚度合格的合成革推送至指定位置进行压印，通过推动筒8和运行电机9的使用，可以自动的对物料进行推送，减少了人工推送的时间消耗，而且降低了人工推送操作的危险性，降低了事故发生的概率，同时在推动筒8推动的过程中，也可以将起皱的合成革原料的褶皱消除，降低了人工除皱的时间消耗，然后推动筒8将原料推送至压印模具19上，接着液压杆11伸展，带动压印头15下降，对压印模具19的原料进行压印，同时活塞杆20收缩，通过活塞杆20的使用可以使得压印模具19低于推板17的高度，防止了推板17无法对成品进行推出，防止了装置无法使用的情况，使推板17可以更加便捷的进行操作，液压杆11伸展的同时带动润滑油盒14与自动润滑环12分离，然后自动润滑环12中的润滑液顺着其与液压杆11流回润滑油盒14，进而对液压杆11进行一次润滑，液压杆11收缩，带动润滑油盒14与自动润滑环12进行咬合，同时带动压印头15上升，接着润滑油盒14中的润滑液顺着通孔13流入自动润滑环12，这样就进行一个自动润滑周期，通过自动润滑环12与润滑油盒14能够在每次压印的同时对液压杆11进行一次润滑，降低了液压杆11的摩擦，使得液压杆11能够更加高效的进行工作，而且能够减少人工添加润滑剂的时间消耗，增加了装置压印的效率，同时通孔13的使用可以快速的将润滑液流入自动润滑环12中，防止了因为润滑液的不充分而导致液压杆11的摩擦增大，然后气杆16通入气体，带动推板17将压印完成的合成革推出装置，接着气杆16放出气体，带动推板17复位，通过气杆16的使用能够便捷的进行推送成品，减少了人工拿取的危险性，加快了装置生产的效率，节省了合成革生产的时间，就这样完成整个压印装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。