一种塑胶管材喷码机的制作方法

本实用新型属于喷码机技术领域，具体涉及一种塑胶管材喷码机。

背景技术：

喷码是指用喷码机在产品上喷印标识如：生产日期、保质期、批号HE1企业LOGO的过程，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印。

原有的喷码机在对塑胶管材进行喷码时，喷码质量受光线影响出现参差不齐，同时塑胶管材在输送过程中受到振动时会出现或多或少的晃动，导致塑胶管材喷码出现偏移，影响喷码质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶管材喷码机，以解决上述背景技术中提出原有的喷码机在对塑胶管材进行喷码时，喷码质量受光线影响出现参差不齐，同时塑胶管材在输送过程中受到振动时会出现或多或少的晃动，导致塑胶管材喷码出现偏移，影响喷码质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管材喷码机，包括机架组件、喷码组件和承载组件，所述机架组件包括立柱、底板、散热机箱和触控屏，所述立柱的底部设有所述底板，所述底板和所述立柱固定连接，所述立柱的右侧设有所述散热机箱，所述散热机箱和所述底板可拆卸连接，所述触控屏位于所述散热机箱的上方，且与所述立柱的外侧壁固定连接，所述散热机箱和所述触控屏均与外部电源电性连接，所述喷码组件包括喷码机固定座、调高手轮、激光器、喷码端、激光透镜和防光套盘，所述喷码机固定座位于所述立柱的外侧壁，且与所述立柱固定连接，所述喷码机固定座和所述立柱的连接处设有所述调高手轮，所述调高手轮贯穿所述喷码机固定座的一端和所述立柱固定连接，所述喷码机固定座上设有所述激光器，所述激光器和所述喷码机固定座可拆卸连接，所述激光器的底部设有所述喷码端，所述喷码端和所述激光器固定连接，所述喷码端的下表面设有所述激光透镜，所述激光透镜和所述喷码端固定连接，所述激光透镜的外侧设有所述防光套盘，所述防光套盘和所述喷码端粘接，所述激光器和外部电源电性连接，所述承载组件包括承载板、限位环、胶管架、滑块和滑轨，所述承载板位于所述激光器的下方，所述承载板靠近所述立柱的位置设有所述限位环，所述承载板和所述立柱通过所述限位环固定连接，所述承载板的上表面设有所述胶管架，所述胶管架的底部设有所述滑块，所述胶管架和所述滑块固定连接，所述滑块靠近所述承载板的位置设有所述滑轨，所述滑轨和所述承载板固定连接，且所述胶管架和所述滑轨通过所述滑块滑动连接。

优选的，所述底板的底部设有支撑盘，所述支撑盘和所述底板固定连接。

优选的，所述散热机箱的外侧壁开设有散热槽，所述散热槽与所述散热机箱一体成型。

优选的，所述限位环和所述立柱的连接处设有固定旋钮，所述固定旋钮贯穿所述限位环外侧壁的一端与所述立柱固定连接。

优选的，所述胶管架的数量为两个，且两个所述胶管架均安装在所述承载板的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在喷码端上激光透镜的外侧设置了用于遮挡光线的防光套盘，防止外界的光线射入影响激光喷码，同时在喷码端下方设置了胶管架，通过胶管架支撑塑胶管材，防止塑胶管材晃动，有利于提升喷码的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷码端结构示意图；

图3为本实用新型的承载板结构示意图；

图中：10、机架组件；11、立柱；12、底板；13、散热机箱；14、触控屏；121、支撑盘；20、喷码组件；21、喷码机固定座；22、调高手轮；23、激光器；24、喷码端；25、激光透镜；26、防光套盘；30、承载组件；31、承载板；32、限位环；33、胶管架；34、滑块；35、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶管材喷码机，包括机架组件10、喷码组件20和承载组件30，机架组件10包括立柱11、底板12、散热机箱13和触控屏14，立柱11的底部设有底板12，底板12和立柱11固定连接，立柱11的右侧设有散热机箱13，散热机箱13和底板12可拆卸连接，触控屏14位于散热机箱13的上方，且与立柱11的外侧壁固定连接，散热机箱13和触控屏14均与外部电源电性连接，喷码组件20包括喷码机固定座21、调高手轮22、激光器23、喷码端24、激光透镜25和防光套盘26，喷码机固定座21位于立柱11的外侧壁，且与立柱11固定连接，喷码机固定座21和立柱11的连接处设有调高手轮22，调高手轮22贯穿喷码机固定座21的一端和立柱11固定连接，喷码机固定座21上设有激光器23，激光器23和喷码机固定座21可拆卸连接，激光器23的底部设有喷码端24，喷码端24和激光器23固定连接，喷码端24的下表面设有激光透镜25，激光透镜25和喷码端24固定连接，激光透镜25的外侧设有防光套盘26，防光套盘26和喷码端24粘接，激光器23和外部电源电性连接，承载组件30包括承载板31、限位环32、胶管架33、滑块34和滑轨35，承载板31位于激光器23的下方，承载板31靠近立柱11的位置设有限位环32，承载板31和立柱11通过限位环32固定连接，承载板31的上表面设有胶管架33，胶管架33的底部设有滑块34，胶管架33和滑块34固定连接，滑块34靠近承载板31的位置设有滑轨35，滑轨35和承载板31固定连接，且胶管架33和滑轨35通过滑块34滑动连接。

本实施方案中，通过激光器23的喷码端24对塑胶管材进行喷码，激光器23射出的激光通过激光透镜25射在塑胶管材上，防光套盘26高度高于激光透镜25，可以防止光线污染激光透镜25影响喷码效果，通过滑块34在滑轨35上滑动调整胶管架33的位置，胶管架33对塑胶管材进行支撑，提升塑胶管材在喷码过程的稳定性，防止喷码出现偏移，提升喷码效果。

本实施例中，激光器23通过激光喷码能在极小的范围内喷印大量数据，激光能以极细的光束标刻在产品材料本身，打印精度高，控制准确，清晰完美诠释喷印内容，环保安全，没有腐蚀性，彻底隔绝了化学污染。

进一步的，底板12的底部设有支撑盘121，支撑盘121和底板12固定连接。

本实施例中，底板12的底部设有支撑盘121，支撑盘121用于平稳的支撑底板12，保持激光器23的喷码精度。

进一步的，散热机箱13的外侧壁开设有散热槽，散热槽与散热机箱13一体成型。

本实施例中，散热机箱13的外侧壁开设有散热槽，散热槽用于排出散热机箱13内部的热量，提升散热机箱13的散热效果，保持激光器23的稳定运行。

进一步的，限位环32和立柱11的连接处设有固定旋钮，固定旋钮贯穿限位环32外侧壁的一端与立柱11固定连接。

本实施例中，限位环32和立柱11的连接处设有固定旋钮，通过固定旋钮进行承载板31的固定，可以防止承载板31松动。

进一步的，胶管架33的数量为两个，且两个胶管架33均安装在承载板31的上表面。

本实施例中，胶管架33的数量为两个，通过两个胶管架33托举塑胶管材，当通过滑块34在调整两个胶管架33的间距时，可以托举不同规格的塑胶管材。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将激光喷码机放置在产线上，接通外部电源，塑胶管材穿过承载板31上的胶管架33，通过激光器23的喷码端24对塑胶管材进行喷码，激光器23射出的激光通过激光透镜25射在塑胶管材上，防光套盘26高度高于激光透镜25，可以防止光线污染激光透镜25影响喷码效果，通过滑块34在滑轨35上滑动调整胶管架33的位置，胶管架33对塑胶管材进行支撑，提升塑胶管材在喷码过程的稳定性，防止喷码出现偏移，提升喷码效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。