一种设有保障结构的新型墨盒的制作方法

本实用新型属于打印耗材技术领域，特别涉及一种用于碳粉盒加粉的设有保障结构的新型墨盒。

背景技术：

目前，市场上现有的墨盒喷咀内设有弹簧、珠子和胶圈，但由于弹簧有一定的压缩量，在实际安装的过程，弹簧直接将珠子向上顶，珠子向上顶胶圈，使得胶圈高出于壳体喷咀顶平面(即：喷咀的端口端面)，造成喷咀焊咀膜工艺很困难，常常出现咀膜焊接不到位而导致漏墨等严重问题，产品优良率低，报废率非常高。

另外，胶圈在安装时容易出现安装力度过大导致对弹簧压缩过度，严重影响墨盒喷咀工作性能的稳定性。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可确保胶圈的上端端面与喷咀的端口端面位于同一平面上使后续焊膜操作更容易、更有保障，焊膜质量更好、杜绝漏墨，且结构简单，生产加工的设有保障结构的新型墨盒。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种设有保障结构的新型墨盒，其喷咀内安装胶圈处的侧壁上设有凸起的内卡部，所述胶圈的周向侧面下端设有凸起的下限位卡部；组装时，所述喷咀内的珠子在弹簧的作用下向上顶住胶圈，所述下限位卡部与内卡部相互卡紧连接。

进一步地，所述内卡部是内扣环或两块以上环形阵列分布的弧形内卡块，所述下限位卡部是外扣环或两块以上环形阵列分布的弧形外卡块。

进一步地，所述内卡部与喷咀一体成型，所述下限位卡部与胶圈一体成型。

进一步地，所述胶圈的周向侧面上端设有凸起的上限位卡部。

进一步地，所述上限位卡部是外扣环或两块以上环形阵列分布的弧形外卡块。

进一步地，所述上限位卡部与胶圈一体成型。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上述技术方案，即可确保胶圈的上端端面与喷咀的端口端面位于同一平面上，使后续焊膜操作更容易、更有保障，焊膜质量更好、杜绝漏墨，而且结构简单，生产加工，有利于普及实施。

附图说明

图1是本实用新型所述一种设有保障结构的新型墨盒实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示，本实用新型实施例所述的一种设有保障结构的新型墨盒，其喷咀1内安装胶圈2处的侧壁上设有凸起的内卡部3，所述胶圈2的周向侧面下端设有凸起的下限位卡部5；其中，所述内卡部3可以是内扣环或者两块以上环形阵列分布的弧形内卡块，并与喷咀1一体成型(如：一体注塑成型)；所述下限位卡部5可以是外扣环或两块以上环形阵列分布的弧形外卡块，并与胶圈2一体成型(如：一体注塑成型)。

组装时，安装在喷咀1内的珠子6在弹簧7的作用下向上顶住胶圈2，所述下限位卡部5与内卡部3相互卡紧连接，完全避免弹簧7将胶圈2顶出于喷咀1的端口，有效确保胶圈2的上端端面与喷咀1的端口端面位于同一平面上，使后续焊膜操作更容易、更有保障，焊膜质量更好、杜绝漏墨。

作为本实用新型一优选方案，所述胶圈2的周向侧面上端设有凸起的上限位卡部4，所述上限位卡部4可以是外扣环或两块以上环形阵列分布的弧形外卡块，并与胶圈2一体成型(如：一体注塑成型)。这样，通过该上限位卡部4即可避免在安装胶圈2时因用力过大导致对弹簧7过度压缩的问题，喷咀1的性能更稳定、更可靠，打印质量更佳。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。