一种具有打印头定位导向的标签打印机的制作方法

本实用新型涉及标签打印智能设备领域，尤其涉及一种具有打印头定位导向的标签打印机。

背景技术：

银行的自动提款机、超市的收银台大多设有票据热敏打印机，用于打印交易凭条或小票。票据热敏打印机通常具有一个打印组件，打印组件包括热敏片和胶辊，热敏片和胶辊之间形成走纸通道，打印纸在走纸通道中走纸并利用热敏片形成图像。

由于热敏片和胶辊需要对打印基材夹持、走纸、成像，故热敏片和胶辊之间的位置配合尤其关键，不良的配合关系将会影响到成像品质，容易出现图像不清楚、图像偏移或重影等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实现打印头定位导向的标签打印机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种具有打印头定位导向的标签打印机，包括底座和盖体，底座上可转动地设置有胶辊，底座上设置有至少两个定位孔，定位孔分别设置在胶辊的轴向侧部上，定位孔设置有开口，开口朝向盖体设置；盖体铰接于底座并盖合在底座的上方，盖体上设置有打印头，打印头设置有热敏片，热敏片与胶辊相对设置，盖体设置有至少两个定位柱，定位柱朝向底座延伸设置，定位柱的位置与定位孔的位置相匹配设置，一个定位柱从开口伸入至一个定位孔。

由上述方案可见，通过靠近热敏片和胶辊设置的定位孔和定位柱，且定位孔和定位柱分别设置在宽度方向的两侧上，在盖体盖合后，定位孔和定位柱配合定位，继而实现热敏片和胶辊的精准定位，继而实现打印头的定位导向，从而有效提高成像品质。

更进一步的方案是，定位柱与定位孔间隙配合，定位柱的下端部呈弧形设置。

更进一步的方案是，定位柱在中部设置有让位槽，让位槽朝向底座延伸设置。

由上可见，利用更为紧密的间隙配合，有效提高配合精度，同时利用弧形端部和让位槽的设置，使得定位柱能够更顺畅更精准地插入至定位孔中。

更进一步的方案是，底座内设置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机、安装金属板和传动齿轮，安装金属板设置底座内，安装金属板设置有固定金属轴，传动齿轮套在固定金属轴外，传动齿轮连接在驱动电机和胶辊之间。

由上可见，通过金属板上设置金属轴，从而有效提高传动齿轮转轴的强度，有效地提高驱动组件的耐用性。

更进一步的方案是，底座设置有铰孔和凸柱，凸柱设置在铰孔的上方，盖体设置有铰接壁和滑槽，滑槽设置在铰接壁的上方，滑槽在两端部分别设置有锁定部，铰接壁伸入至铰孔内并与铰孔铰接，凸柱伸入至滑槽中，凸柱可在滑槽中滑动并与锁定部卡合。

更进一步的方案是，滑槽在锁定部之间设置有滑动部，滑动部为外凸滑壁，锁定部为内凹锁槽，内凹锁槽和外凸滑壁连续设置。

更进一步的方案是，底座在铰孔上设置有自由臂，凸柱设置在自由臂的自由端上。

由上可见，利用凸柱和两侧的锁定部进行卡合，实现在盖体打开后的固定，和在盖合的位置相对固定，防止盖体自然下盖。

更进一步的方案是，铰接壁为朝向铰孔外凸的环形壁，在环形壁中贯穿地设置有穿线孔，穿线孔连通在底座和盖体之间。

更进一步的方案是，滑槽和穿线孔之间贯穿地设置过槽。

更进一步的方案是，盖体和底座在铰接位处铰接；底座在铰接位设置安装槽，铰孔分别设置在安装槽的两侧壁上，凸柱分别设置在安装槽的两侧壁上；盖体在铰接位设置有安装凸起，铰接壁分别设置在安装凸起的两侧壁上，滑槽分别设置在安装凸起的两侧壁上，安装凸起在中部设置有连通槽，连通槽连通在两侧的穿线孔之间。

由上可见，利用环形壁、穿线孔和过槽的设置，在实现盖体铰接功能的情况下，还能够使导线穿过穿线孔，继而有效实现暗线布置，保持机器外表面不裸露导线，同时通过过槽的布置，可实现较大接口或较粗线材的穿线应用。

附图说明

图1是本实用新型标签打印机实施例的结构图。

图2是本实用新型标签打印机实施例在打开盖体后的结构图。

图3是本实用新型标签打印机实施例中底座的结构图。

图4是本实用新型标签打印机实施例中盖体的结构图。

图5是本实用新型标签打印机实施例中盖体在另一视角下的结构图。

图6是本实用新型标签打印机实施例中位于铰接位的剖视图。

图7是本实用新型标签打印机实施例中驱动组件的结构图

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，标签打印机1具有打印头定位导向功能，标签打印机1包括底座2和盖体3，底座2上可转动地设置有胶辊11，底座2上设置有至少两个定位孔21，定位孔21分别设置在胶辊11的轴向侧部上，定位孔21设置有开口，开口朝向盖体3设置，

参照图3，底座2在相对与胶辊的另一侧上设置有安装槽26、两个铰孔23、两个凸柱24和两个自由臂25，铰孔23分别设置在安装槽26的两侧壁上，铰孔23呈通孔设置，凸柱24分别设置在安装槽26的两侧壁上，自由臂25分别设置在安装槽26的两侧壁上。铰孔、自由臂和凸柱成对称设置。

自由臂35设置在铰孔23上方，凸柱24设置在自由臂35的自由端上，自由臂35的自由端与底座的壳体分离，使得自由臂可弹性摆动，凸柱24设置在铰孔23的上方，凸柱24朝向安装槽26地凸起设置。

盖体3上设置有打印头12，打印头12设置有热敏片123，热敏片123与胶辊11相对设置，盖体3设置有至少两个定位柱，定位柱121朝向底座2延伸设置，定位柱121的下端部123呈弧形设置，定位柱121在中部设置有让位槽123，让位槽123朝向底座2延伸设置。定位柱121的位置与定位孔21的位置相匹配设置，盖体3盖合至底座2上时，一个定位柱121从开口伸入至一个定位孔21，定位柱121与定位孔21间隙配合。

参照图4和图5，盖体3和底座2在铰接位处铰接，盖体3在铰接位设置有安装凸起，盖体3在两侧分别设置有铰接壁31和滑槽32、铰接壁31分别设置在安装凸起的两侧壁上，滑槽32分别设置在安装凸起的两侧壁上，铰接壁31为朝向铰孔23外凸的环形壁，在环形壁中贯穿地设置有穿线孔33，穿线孔33连通在底座2和盖体3之间。安装凸起在中部设置有连通槽34，连通槽34连通在两侧的穿线孔33之间。

滑槽32设置在铰接壁31的上方，滑槽32在位于两端部设置有锁定部321，滑槽32在锁定部321之间设置有滑动部，滑动部为外凸滑壁，锁定部321为内凹锁槽，内凹锁槽和外凸滑壁连续设置。在一侧上，滑槽32和穿线孔33之间贯穿地设置过槽35，在另一侧上可不设置过槽。

盖体3铰接于底座2并盖合在底座2的上方时，铰接壁31伸入至铰孔23内并与铰孔23铰接，凸柱24伸入至滑槽32中，凸柱24可在滑槽32中滑动并与锁定部321卡合。

布线时，导线可以穿过穿线孔33和连通槽34，继而实现热敏片的控制导线连接与位于底座的控制主板，同时利用穿线孔的暗线布置，实现外表面无裸露导线，整体更为美观。

参照图7，在底座2内设置有驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机41、安装金属板42和传动齿轮，安装金属板42设置底座2内，安装金属板42设置有固定金属轴43和固定金属轴44，传动齿轮套分别在固定金属轴43和44外，传动齿轮连接在驱动电机41和胶辊11之间，利用强度高的金属轴为传动齿轮提供支撑，从而提高耐用性。

由上可见，通过靠近热敏片和胶辊设置的定位孔和定位柱，且定位孔和定位柱分别设置在宽度方向的两侧上，在盖体盖合后，定位孔和定位柱配合定位，继而实现热敏片和胶辊的精准定位，继而实现打印头的定位导向，从而有效提高成像品质。