一种印刷生产线纸张压平装置的制作方法

本实用新型涉及印刷生产领域，尤其涉及一种印刷生产线纸张压平装置。

背景技术：

在印刷生产前，需要将印刷纸张进行压平，此时需要使用到压平机，传统的压平机辊子通过机械结构进行调高，两侧调高机构同步性较差，容易在压平过程中导致左倾或者右倾，导致压平效果变差，结构不够合理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种印刷生产线纸张压平装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种印刷生产线纸张压平装置，包括液压缸、压纸机机架、压辊、固定扣盖、连接螺柱、输油管，所述液压缸下部具有活塞杆,活塞杆底部具有调高座，调高座内部具有一号卡盘槽,一号卡盘槽右侧具有一号定位柱槽,一号定位柱槽外部对称分布一号T型凸块槽,一号定位柱槽内部具有一号T型凸块槽,一号定位柱槽右侧具有一号锥形柱槽，所述固定扣盖右侧具有二号卡盘槽,二号卡盘槽左侧具有二号定位柱槽,二号定位柱槽内部具有二号卡齿槽,二号定位柱槽外部对称分布二号T型凸块槽,二号定位柱槽左侧具有二号锥形柱槽，所述压辊两端对称分布卡盘,卡盘内侧具有定位柱,定位柱外部对称分布卡齿,定位柱中部对称分布T型凸块，定位柱内侧具有锥形柱,压辊中部具有辊体，一号卡盘槽与二号卡盘槽配合形成卡盘腔，卡盘置入卡盘腔内，一号定位柱槽与连接台销孔配合形成定位柱腔，定位柱置入定位柱腔内，一号锥形柱槽与二号锥形柱槽配合形成锥形柱腔，锥形柱置入锥形柱腔内，一号T型凸块槽与二号T型凸块槽配合形成T型凸块腔，T型凸块置入T型凸块腔内，压辊上部卡齿置入一号卡齿槽内，压辊下部卡齿置入二号卡齿槽内。

所述液压缸外部对称分布连接座，连接座内部具有连接座内销孔，所述压纸机机架内部对称分布连接台,连接台内部具有连接台销孔，固定销插入连接座内销孔与连接台销孔内，液压缸与压纸机机架连接，调高座内部均匀分布一号通孔，固定扣盖内部均匀分布二号通孔,连接螺柱置入一号通孔与二号通孔内，连接螺柱两端与固定螺母把紧，液压缸与固定扣盖连接，液压缸通过输油管与液压泵连接。

有益效果：

对称布置的液压缸通过输油管进行供油，输油管与液压泵连接，液压缸驱动同步，活塞杆在伸出与缩回时可以保持同步，使压辊与纸张压合处受力平均，结构合理，卡齿置入二号卡齿槽与一号卡齿槽内，T型凸块置入二号T型凸块槽与一号T型凸块槽内，起到连接作用的同时，可以均匀承受工作与调高时产生的各方向载荷，使连接稳固，受力均匀分散，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种印刷生产线纸张压平装置连接处剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种印刷生产线纸张压平装置液压缸结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种印刷生产线纸张压平装置固定扣盖结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种印刷生产线纸张压平装置压辊截面结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种印刷生产线纸张压平装置结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种印刷生产线纸张压平装置，包括液压缸01、压纸机机架02、压辊03、固定扣盖04、连接螺柱05、输油管06，所述液压缸01下部具有活塞杆20,活塞杆20底部具有调高座17，调高座17内部具有一号卡盘槽11,一号卡盘槽11右侧具有一号定位柱槽12,一号定位柱槽12外部对称分布一号T型凸块槽14,一号定位柱槽12内部具有一号T型凸块槽14,一号定位柱槽12右侧具有一号锥形柱槽13，所述固定扣盖04右侧具有二号卡盘槽41,二号卡盘槽41左侧具有二号定位柱槽42,二号定位柱槽42内部具有二号卡齿槽45,二号定位柱槽42外部对称分布二号T型凸块槽44,二号定位柱槽42左侧具有二号锥形柱槽43，所述压辊03两端对称分布卡盘31,卡盘31内侧具有定位柱32,定位柱32外部对称分布卡齿33,定位柱32中部对称分布T型凸块34，定位柱32内侧具有锥形柱35,压辊03中部具有辊体36，一号卡盘槽11与二号卡盘槽41配合形成卡盘腔，卡盘31置入卡盘腔内，一号定位柱槽12与连接台销孔22配合形成定位柱腔，定位柱32置入定位柱腔内，一号锥形柱槽13与二号锥形柱槽43配合形成锥形柱腔，锥形柱35置入锥形柱腔内，一号T型凸块槽14与二号T型凸块槽44配合形成T型凸块腔，T型凸块34置入T型凸块腔内，压辊03上部卡齿33置入一号卡齿槽15内，压辊03下部卡齿33置入二号卡齿槽45内。

所述液压缸01外部对称分布连接座18，连接座18内部具有连接座内销孔19，所述压纸机机架02内部对称分布连接台21,连接台21内部具有连接台销孔22，固定销插入连接座内销孔19与连接台销孔22内，液压缸01与压纸机机架02连接，调高座17内部均匀分布一号通孔16，固定扣盖04内部均匀分布二号通孔46,连接螺柱05置入一号通孔16与二号通孔46内，连接螺柱05两端与固定螺母51把紧，液压缸01与固定扣盖04连接，液压缸01通过输油管06与液压泵连接。