一种船阀生产用铭牌打钢印装置的制作方法

本实用新型涉及阀门生产制造技术领域，具体是一种船阀生产用铭牌打钢印装置。

背景技术：

船用阀门是为满足船舶环境条件，用于控制船舶管路内流体的压力、流量和流动方向的设备。阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

在船用阀门的生产制造后期，阀门上会挂设有表征阀门参数信息的铭牌，便于在安装和使用时进行检查维护，铭牌上的参数信息是通过打钢印刻设上去的，但是目前的阀门铭牌的打钢印装置刻设钢印的效率不高，在使用过程中的自动化程度较低，不能满足实际的阀门生产制造要求，为此，现提供一种船阀生产用铭牌打钢印装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种船阀生产用铭牌打钢印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种船阀生产用铭牌打钢印装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有驱动电机，支撑架上转动式设有通过皮带轮机构I与驱动电机的输出轴传动连接有旋转辊，旋转辊表面固定安装有传动弧块，所述支撑架内水平固定有固定板，固定板上竖直滑动安装有导杆，导杆上端固定有水平板，水平板上转动安装有与旋转辊竖直对应的传动辊，水平板底部竖直固定有滑杆，滑杆下端固定有用于刻设钢印的刻印头，水平板与固定板之间竖直固定有复位弹簧。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上步进式传动设有位于刻印头正下方的传输带，传输带上固定安装有若干个等间距分布的用于放置铭牌的铭牌放置槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上固定安装有支撑板，支撑板的上表面与传输带的内顶面抵接接触。

作为本实用新型的一种改进方案：所述固定板底部转动式设有转轮，转轮上偏心固定安装有传动销柱，传输带上同步传动连接有槽轮，槽轮上均匀开设有与传动销柱传动适配的径向槽。

作为本实用新型的一种改进方案：所述转轮通过皮带轮机构II与驱动电机的输出轴同轴固定连接。

作为本实用新型的一种改进方案：所述传输带右下方固定安装有收集槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传动弧块与传动辊的间歇抵接传动实现滑杆带动刻印头上下往复运动，实现对铭牌进行打钢印，而设置的传动销柱与槽轮上的径向槽间歇传动配合实现传输带带动铭牌步进式向右输送，实现了自动刻印头对铭牌逐步的自动刻设，船阀铭牌的打钢印操作自动化程度高，有效提升了打钢印的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B向的示意图。

图中：1-支撑架、2-收集槽、3-固定板、4-传动弧块、5-旋转辊、6-皮带轮机构I、7-驱动电机、8-传动辊、9-水平板、10-皮带轮机构II、11-转轮、12-铭牌放置槽、13-复位弹簧、14-滑杆、15-刻印头、16-导杆、17-传输带、18-支撑板、19-传动销柱、20-槽轮、21-径向槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-3，一种船阀生产用铭牌打钢印装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有驱动电机7，支撑架1上转动式设有通过皮带轮机构I6与驱动电机7的输出轴传动连接有旋转辊5，旋转辊5表面固定安装有传动弧块4，支撑架1内水平固定有固定板3，固定板3上竖直滑动安装有导杆16，导杆16上端固定有水平板9，水平板9上转动安装有与旋转辊5竖直对应的传动辊8，

驱动电机7可通过皮带轮机构I6带动旋转辊5旋转，旋转辊5带动传动弧块4转动，当传动弧块4转动到与传动辊8抵接时，传动辊8通过水平板9带动导杆16相对固定板3向下滑动。

水平板9底部竖直固定有滑杆14，滑杆14下端固定有用于刻设钢印的刻印头15，水平板9与固定板3之间竖直固定有复位弹簧13。当导杆16连同水平板9向下滑动时，滑杆14带动刻印头15向下移动，此时复位弹簧13形变压缩，当旋转辊5继续转动到传动弧块4与传动辊8分离时，在复位弹簧13向上的弹性回复力作用下，水平板9带动滑杆14连同刻印头15向上移动，如此反复实现刻印头15的间歇上下往复运动，旋转辊5每转动一周，刻印头15上下往复运动一次。

进一步地，支撑架1上步进式传动设有位于刻印头15正下方的传输带17，传输带17上固定安装有若干个等间距分布的用于放置铭牌的铭牌放置槽12。刻印头15与铭牌放置槽12竖直对应，船阀的铭牌放置在铭牌放置槽12内，刻印头15上下往复一次实现对铭牌进行打钢印操作。

进一步地，支撑架1上固定安装有支撑板18，支撑板18的上表面与传输带17的内顶面抵接接触，支撑板18起到对铭牌放置槽12的刚性支撑作用，使得刻印头15打钢印的过程更加稳定。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，固定板3底部转动式设有转轮11，转轮11上偏心固定安装有传动销柱19，传输带17上同步传动连接有槽轮20，槽轮20上均匀开设有与传动销柱19传动适配的径向槽21。

进一步地，转轮11通过皮带轮机构II10与驱动电机7的输出轴同轴固定连接。

驱动电机7通过皮带轮机构I6驱动旋转辊5转动的同时，通过皮带轮机构II10同步驱动转轮11转动，转轮11带动其上偏心固定的传动销柱19沿着径向槽21滑动，实现对槽轮20的传动转动，进而实现了传输带17的向右输送，此时铭牌放置槽12带动其上的铭牌步进式向右移动，而转轮11与旋转辊5的转动周期相同，当旋转辊5带动传动弧块4转动一周，刻印头15上下往复运动并对铭牌进行打钢印一次，与此同时，转轮11通过传动销柱19带动槽轮20转动一定角度，此时传输带17带动铭牌放置槽12向右移动特定距离，实现下一个铭牌放置槽12移动到上一个铭牌放置槽12的位置处，即刻印头15的正下方，如此反复实现了对铭牌放置槽12上铭牌的步进式自动打钢印操作。

进一步地，传输带17右下方固定安装有收集槽2，传输带17带动铭牌放置槽12内打过钢印的铭牌反转，铭牌落入到收集槽2中得到收集。

综上所述，本装置中的支撑架1、固定板3、皮带轮机构I6和皮带轮机构II10等为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的槽轮20、传动辊8、旋转辊5和转轮11等部件的具体连接结构和位置关系为本实用新型的创新点，本实用新型通过传动弧块4与传动辊8的间歇抵接传动实现滑杆14带动刻印头15上下往复运动，实现对铭牌进行打钢印，而设置的传动销柱19与槽轮20上的径向槽21间歇传动配合实现传输带17带动铭牌步进式向右输送，实现了自动刻印头15对铭牌逐步的自动刻设，船阀铭牌的打钢印操作自动化程度高，有效提升了打钢印的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。