一种应用于墙纸或墙布的烫印设备的制作方法

本实用新型涉及烫印技术领域，尤其涉及一种应用于墙纸或墙布的烫印设备。

背景技术：

烫印，俗称"烫金"，在中国已有很长的历史了。但烫印技术的迅速发展和广泛应用还是近十多年的事。烫印技术应用范围很广，如纸品烫印，纺织品烫印，装潢材料的烫印，塑料制品烫印等等。

目前，烫印技术中所用到的烫印设备中，很多部件之间需要人手去进行调整，导致机械运转速度慢，进而影响成品的生产效率。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种机速更快的应用于墙纸或墙布的烫印设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现要素：

本实用新型实施例公开了一种应用于墙纸或墙布的烫印设备，用于解决现有的应用于墙纸或墙布的烫印设备机速慢，导致生产效率低的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种应用于墙纸或墙布的烫印设备，包括机座；所述机座的进料端设置有用于放置金膜卷的金膜辊和用于放置原纸纸卷的原纸料辊；所述机座的出料端设置有用于收集成品的成品辊和用于收集废料的废料辊；所述机座的进料端与出料端之间还设置有背辊和带有加热功能的热烫辊；所述热烫辊可受驱转动，并且所述热烫辊设置于所述背辊的一侧；

所述背辊的两端均设置有轴承座；所述轴承座上连接有驱动件；所述轴承座的底部安装有滑块；所述机座设置有与所述滑块相匹配的滑轨；所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述背辊可在所述驱动件的驱动下靠近所述热烫辊。

可选地，还包括减速箱；

所述减速箱的输出端与所述热烫辊的一端进行连接；所述减速箱的输入端连接有联轴器，并且所述减速箱的输入端通过所述联轴器连接有电机。

可选地，所述热烫辊的表面为光滑面。

可选地，所述热烫辊的表面设置有浮雕花纹。

可选地，所述金膜辊与所述背辊之间还设置有第一导向辊；

所述第一导向辊设置于所述机座上。

可选地，所述原纸料辊与所述背辊之间还设置有第二导向辊；

所述第二导向辊设置于所述机座上。

可选地，所述热烫辊的下方设置有第三导向辊；

所述第三导向辊设置于所述机座上。

可选地，所述第三导向辊与所述废料辊之间设置有第四导向辊；

所述第三导向辊与所述成品辊之间依次设置有第五导向辊、冷却辊、第六导向辊。

可选地，所述驱动件为气缸或液压缸。

可选地，所述机座的进料端的上方还设置有烘箱。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，金膜卷放置于金膜辊上，原纸纸卷的原纸料辊，原纸纸卷从原纸料辊上出料，被带到背辊的表面上，金膜卷从金膜辊出料，也被带到背辊的表面上，并置于原纸料的上表面，背辊在驱动件的带动下压向热烫辊，使得金膜被复合到原纸料上，接着被带到成品辊的表面，由成品辊进行收集。本实施例中利用驱动件驱动背辊压向热烫辊，从而使得金膜可以复合到原纸料上，整个过程无需人员操作，可以大大提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型提供的一种应用于墙纸或墙布的烫印设备的一个实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的一种应用于墙纸或墙布的烫印设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的一种应用于墙纸或墙布的烫印设备的另一个实施例的侧面结构示意图；

图示说明；机座1；金膜辊2；原纸料辊3；背辊4；热烫辊5；废料辊6；成品辊7；冷却辊8；轴承座9；驱动件10；滑块11；滑轨12；第一导向辊 13；第二导向辊14；第三导向辊15；第四导向辊16；第五导向辊17；第六导向辊18；烘箱19；电机20；减速箱21；金膜22；原纸料23；烫金成品24；废料25；半成品26；烫花成品27。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种应用于墙纸或墙布的烫印设备，用于解决现有的应用于墙纸或墙布的烫印设备机速慢，导致生产效率低的技术问题。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种应用于墙纸或墙布的烫印设备的一个实施例包括：

机座1，机座1的进料端设置有用于放置金膜22卷的金膜辊2和用于放置原纸纸卷的原纸料辊3；

机座1的出料端设置有用于收集成品的成品辊7和用于收集废料25的废料25辊6；

机座1的进料端与出料端之间还设置有背辊4和带有加热功能的热烫辊 5，其中，热烫辊5可受驱转动，并且热烫辊5设置于背辊4的一侧；

背辊4的两端均设置有轴承座9；轴承座9上连接有驱动件10；轴承座9 的底部安装有滑块11，机座1设置有与滑块11相匹配的滑轨12，滑块11与滑轨12滑动连接，背辊4可在驱动件10的驱动下靠近热烫辊5。

需要说明的是，上述提及的原纸料23为PVC半成品26纸；

当金膜22和原纸料23都在同步稳定地走料时，就可以通过驱动件10驱动背辊4压向热烫辊5，直至压合并达到所设定的压力。由于热烫辊5被加热到了一定的温度，金膜22被热烫辊5加热复合在PVC半成品26纸(原纸料 23)的PVC涂层面上，撕下来的废膜(废料25)则继续被废料25辊6卷取。被复合上金膜22的烫金成品24则被成品辊7卷取。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实施例中，金膜22卷放置于金膜辊2上，原纸纸卷的原纸料辊3，原纸纸卷从原纸料辊3上出料，被带到背辊4的表面上，金膜22卷从金膜辊2 出料，也被带到背辊4的表面上，并置于原纸料23的上表面，背辊4在驱动件10的带动下压向热烫辊5，使得金膜22被复合到原纸料23上，接着被带到成品辊7的表面，由成品辊7进行收集。本实施例中利用驱动件10驱动背辊4压向热烫辊5，从而使得金膜22可以复合到原纸料23上，整个过程无需人员操作，可以大大提高生产效率。

进一步地，请参阅图2，本实施例还包括减速箱21；

减速箱21的输入端连接有联轴器，并通过该联轴器连接有电机20，减速箱21的输出端与热烫辊5的一端进行连接；

需要说明的是，电机20通过减速箱21驱动热烫辊5进行转动。

本实施例中的成品辊7和废料25辊6上均设置有电机20，当烫印设备开始运作时，成品辊7上的电机20和废料25辊6上的电机20开始启动。

可选地，本实施例中的热烫辊5的表面为光滑面。

需要说明的是，当该烫印设备进行热烫金模式时，热烫辊5的表面为光滑面，以使得金膜22能够被热烫辊5复合到原纸料23上。

进一步地，请参阅图1，本实施例中，金膜辊2和背辊4之间还设置有第一导向辊13；原纸料辊3与背辊4之间设置有第二导向辊14；热烫辊5的下方设置有第三导向辊15；第三导向辊15与废料25辊6之间设置有第四导向辊16；第三导向辊15与成品辊7之间依次设置有第五导向辊17、冷却辊8、第六导向辊18。

需要说明的是，上述的第一导向辊13、第二导向辊14、第三导向辊15、第四导向辊16、第五导向辊17以及第六导向辊18均安装于机座1上。它们的作用为引导物料更好地在机座1上进行移动。

进一步地，本实施例中的驱动件10可选择为气缸或液压缸；

需要说明的是，可根据设备的实际需求对气缸或液压缸进行选择。

进一步地，本实施例中的热烫辊5，热烫辊5的加热方式有多种，如果采用内置加热模块方式加热，则加热模块可以是电磁式、电阻式，甚至可以采用导热油式；如果采用外置加热，则一般采用电磁感应方式加热。

进一步地，本实施例中的机座1的进料端的上方设置有烘箱19。

上述是对本实用新型实施例中提供的一种应用于墙纸或墙布的烫印设备的具体结构进行详细的描述，下面将以另一个实施例对本设备进行进一步地描述，本实用新型提供的一种应用于墙纸或墙布的烫印设备的另一个实施例包括：

请参阅图3，在本实施例，该设备进行热烫花模式，在此模式下，物料移动路径有所不同，半成品26原料(一般是宽幅布类或无纺纤维类织物)从烘箱19(烘箱19之前还有其它的印刷设备，在此不再详述)出来后从热烫辊5 和背辊4之间的夹口中经过，然后依次通过第三导向辊15和第五导向辊17，经过冷却辊8之后被成品辊7卷取。由于半成品26布是从烘箱19出来的，金膜辊2、原纸料辊3以及废料25辊6是不使用的。在此模式下，热烫辊52 往往是选用带有花纹的浮雕辊。在工作状态下，原材料从长烘箱19出来后本身已经是处于被加热到一定温度的状态，经过被加热的热烫辊5之后，材料表面就被烫出了相应的花纹，从而完成热烫花的工艺。

综上所述，本设备既可实现热烫金的工艺也可实现热烫花的工艺，只需对热烫辊5的类型进行更换，并且改变物料的在设备上移动的路径，即可完成模式之间的变换。

以上对本实用新型所提供的一种应用于墙纸或墙布的烫印设备进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。