印刷机回料刀安装组件及电路板印刷机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，涉及一种印刷机回料刀安装组件，还涉及一种包括上述印刷机回料刀安装组件的电路板印刷机。

背景技术：

光伏发电作为一种清洁能源已成为一种趋势，光伏行业向高效高产方向迅速发展，电池片需求量增大，电池片车间稼动率要求提高。

在光伏产业中，其中会采用大量的电路板，且电路板一般为印刷电路板，其中应刷电路板主要采用一种电路板印刷机。电路板印刷机主要包括印刷头、刮料刀和回料刀，其中回料刀用于在印刷头在网版上喷洒印刷电路涂料时，将印刷电路涂料刮平。其中回料刀主要是通过伸缩气缸与印刷头整装在一起，且无法拆卸。

经过发明人长期实践发现，回料刀气缸的密封圈和中心铜杆易损坏，维修需要停线拆印刷头，或整个拆卸印刷头，或将气缸的缸体与活塞之间的连接拆离，这都导致繁琐用时长、拆卸成本高。

综上所述，如何有效地解决回料刀的驱动伸缩缸维修不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种印刷机回料刀安装组件，该印刷机回料刀安装组件可以有效地解决回料刀的驱动伸缩缸维修不方便的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述印刷机回料刀安装组件的电路板印刷机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印刷机回料刀安装组件，包括：

底座，与印刷头固定连接；

伸缩缸，竖直方向伸缩，所述伸缩缸的上端缸体与所述底座通过螺栓或第一螺钉连接；

回料刀，可拆卸固定安装在所述伸缩缸的下端伸缩杆上。

在该印刷机回料刀安装组件中，在应用时，此时底座固定连接在印刷头上，当需要回料时，此时伸缩缸能够驱动回料刀相对印刷头在竖直方向下降。而在伸缩缸出现故障时，此时可以将整个伸缩缸从底座上拆离下来，此时无论是更换伸缩缸，还是对伸缩缸进行维修都是非常方便的，而且相比将整个印刷头拆卸下来或更换，会大大减省成本。综上所述，该印刷机回料刀安装组件能够有效地解决回料刀驱动伸缩缸维修不方便的问题。

优选地，所述上端缸体具有立放设置的安装板，所述安装板与所述底座中一个与水平设置的所述第一螺钉尾部螺纹连接、另一个设置有上下方向延伸且用于所述第一螺钉沿槽深方向穿设的第一开槽。

优选地，至少两个所述第一螺钉为均与所述底座螺纹连接且等高设置的校正螺钉，与所述校正螺钉对应设置的所述第一开槽为设置在所述安装板上的校正开槽，所述校正开槽的一侧设置有竖直方向延伸的刻度尺。

优选地，所述伸缩缸上连接管外侧套设有耐磨蛇皮套管。

优选地，所述下端伸缩杆上固定有安装座，所述回料刀上端设置有连接件，还包括竖直延伸的调节螺钉，所述调节螺钉与所述安装座螺纹连接且与所述连接件在竖直方向相对固定。

优选地，还包括用于将所述连接件与所述安装座锁固且水平设置的第二螺钉，所述连接件与所述安装座中一个与所述第二螺钉尾部螺纹连接、另一个设置有上下方向延伸且用于所述第二螺钉沿槽深方向穿设的第二开槽。

优选地，所述回料刀的横向两端均设置有所述连接件，所述第二螺钉与所述安装座螺纹连接，所述连接件上设置有所述第二开槽，位于所述回料刀横向两端的所述连接件上所述第二开槽均设置有竖直延伸的刻度尺。

优选地，所述连接件与所述回料刀螺纹连接。

优选地，所述调节螺钉、所述第二螺钉均为胶头手拧螺钉。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种电路板印刷机，该电路板印刷机包括上述任一种印刷机回料刀安装组件，所述印刷机回料刀安装组件的底座与电路板印刷机的印刷头固定连接。由于上述的印刷机回料刀安装组件具有上述技术效果，具有该印刷机回料刀安装组件的电路板印刷机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的印刷机回料刀安装组件的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的印刷机回料刀安装组件的侧面结构示意图。

附图中标记如下：

安装板1、连接管2、刻度尺3、第一开槽4、第一螺钉5、伸缩缸6、调节螺钉7、安装座8、连接件9、回料刀10、底座11、第二开槽12、第二螺钉13。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种印刷机回料刀安装组件，该印刷机回料刀安装组件可以有效地解决回料刀驱动伸缩缸维修不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的印刷机回料刀安装组件的正面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的印刷机回料刀安装组件的侧面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种印刷机回料刀安装组件，以主要安装在印刷机的印刷头上，具体的安装组装件包括底座11、伸缩缸6和回料刀10。

其中底座11用于与印刷头固定连接，连接方式可以是一体成型、焊接固定或螺钉连接固定，此处优选底座11与印刷头的座体一体成型，以避免采用过多的连接装置而造成强度不高，连接麻烦。其中底座11在印刷头上的安装位置，可以根据需要进行设置，只需要不干涉印刷头以及其它重要部件使用。其中底座11的结构可以根据需要进行设置，较为简单的，可以直接使底座11为块状结构。

其中伸缩缸6，在竖直方向上进行伸缩，包括上端缸体和下端伸缩杆。其中伸缩缸6可以是液压缸，也可以是气缸，具体的可以根据需要进行设置。其中伸缩缸6的结构可以参考现有技术中伸缩缸，考虑到此处需要高精度伸缩，以避免出现晃动，此处优选其中伸缩缸6为导杆气缸，即可以是具有两根下端伸缩杆，或者具有一根下端伸缩杆和至少一根与上述上端缸体沿竖直方向滑动配合的导杆，该导杆与下端伸缩杆相对固定。

其中回料刀10，用于印刷头在网版上喷涂电路涂料后，对喷涂的电路涂料进行刮匀，其中电路涂料指的是银料或铜料。其中回料刀10的结构可以参考现有技术。回料刀10一般呈板状，且下端弯曲设置，在进行使用时，一般需要保证下端边沿呈水平状，至少与印刷电路板呈水平状。

其中回料刀10可拆卸固定安装在伸缩缸6的下端伸缩杆上，以通过伸缩缸6的升降，以改变回料刀10相对底座11在竖直方向的位置，即改变回料刀10相对印刷头在竖直方向上的相对位置关系。其中回料刀10与下端伸缩杆之间可以是直接安装，也可以是间接安装。

而其中伸缩缸6的上端缸体与底座11通过螺栓或第一螺钉5连接，以使得伸缩缸6可以从底座11上拆离下来，其中优选采用第一螺钉5连接。而具体的如何将两个部件进行螺栓或螺钉连接，可以参考现有技术。需要说明的是，上下文中，第一、第二等均是用于区分两个部件，不具有任何限定的作用，即并非对其结构以及安装进行限定。

在该印刷机回料刀安装组件中，在应用时，此时底座11固定连接在印刷头上，当需要回料时，此时伸缩缸6能够驱动回料刀10相对印刷头在竖直方向下降。而在伸缩缸6出现故障时，此时可以将整个伸缩缸6从底座11上拆离下来，此时无论是更换伸缩缸6，还是对伸缩缸6进行维修都是非常方便，而且相比将整个印刷头拆卸下来或更换，会大大减省成本。综上所述，该印刷机回料刀安装组件能够有效地解决回料刀10的驱动伸缩缸6维修不方便的问题。

进一步的，考虑到伸缩缸6的伸缩行程是无法进行调节的，因为零件数量多，所以整体误差就会比较大，这会造成伸缩缸6在进行伸缩时，回料刀10驱动不到位。基于此，此处优选伸缩缸6的上端缸体具有立放设置的安装板1，该安装板1与底座11中一个与第一螺钉5尾部螺纹连接、另一个设置有上下方向延伸且用于螺钉沿槽深方向穿设的第一开槽4，其中第一螺钉5水平设置。

具体的，如第一螺钉5与底座11螺纹连接，而在安装板1上设置有第一开槽4。此时第一螺钉5从第一开槽4远离底座11的一侧，将为尾部穿设第一开槽4后以与第一开槽4另一侧的底座11螺纹连接，且在锁紧状态下，第一螺钉5的螺头与第一开槽4远离底座11的一侧紧密贴合，进而阻止安装板1相对底座11移动。其中第一开槽4的槽宽应当与第一螺钉5的螺杆直径相配合，以起到限位的作用，其中第一开槽4沿槽深方向贯通，上下两端封闭以呈孔状，且槽深方向横截面呈长条型，如长圆型或矩形，其中第一开槽4的槽深方向即为第一螺钉5的穿设方向。

为了方便安装，优选具有四组呈矩形布置的第一螺钉5和第一开槽4，为了更好的保证底座11与安装板1之间的相对位置关系稳定，优选底座11呈长方体板状，其中安装板1优选呈长方体板状。且优选底座11的板面与安装板1的板面贴合设置，为了降低弯曲变形量，此处优选底座11与安装板1均为不锈钢板。其中上端缸体优选与安装板1之间通过连接螺钉连接，四个连接螺钉呈矩形布置。

如上所述，为了保证连接强度，以及位置稳定，一般设置有多组第一螺钉5和第一开槽4。而为了保证装配方便，一般来说第一开槽4的槽宽与第一螺钉5之间的间隙配合，这就导致安装板1相对底座11存在倾斜的可能，而在实际安装时需要，保证回料刀10与下端边沿与印刷电路板之间的平行度。这就导致后期修正位置非常不方便。基于此，此处优选至少两个第一螺钉5为均与底座11螺纹连接且等高设置的校正螺钉，而与校正螺钉对应设置的第一开槽4为设置在安装板1上的校正开槽，至少在校正开槽的一侧设置有竖直方向延伸的刻度尺3，为了方便观察刻度尺3，该安装板1上刻度尺3优选设置在安装板1远离底座11的一侧，且优选设置在校正开槽靠近边沿的一侧。通过两端刻度尺3能够精确的测量校正开槽与校正螺钉之间的相对位置关系，进而知道校正开槽与底座11之间的相对位置关系，以方便知道安装板1左右两侧相对底座11的高度位置，以可以判断回料刀10下端边沿相对底座11的倾斜状态，进而方便精准调节安装板1相对底座11的位置。

为了更好的布置校正开槽以及校正螺钉，此处优选在安装板1的四角分别设置有第一开槽4，而在底座11上对应设置有四个第一螺钉5，其中位于上侧两个第一开槽4为校正开槽，对应的位于上侧的两个第一螺钉5为校正螺钉。

其中伸缩缸6，一般会设置两个连接管2，其中一个连接管2与伸缩缸6的有杆腔连通，另一个连接管2与伸缩缸6的无杆腔连通，以通过两个连接管2，调节有杆腔和无杆腔内的压差，以调节下端伸缩杆的位置。其中连接管2容易磨损，基于此，此处优选伸缩缸6的连接管2外侧套设有耐磨蛇皮套管。其中耐磨蛇皮套管的结构可以参考现有技术，一般来说，蛇皮套管指的是沿延伸方向形成多个环形褶皱的管件，一般为橡胶管。

在直接调节第一螺钉5时，以调节安装板1与底座11的相对位置关系时，因为伸缩缸6设置在安装板1上，安装板1整体重量比较大，这就造成了调节不方便，因此仅能粗调。基于此，此处优选下端伸缩杆上固定有安装座8，而回料刀10上端设置有连接件9，还包括竖直设置的调节螺钉7，调节螺钉7与安装座8螺纹连接且与连接件9在竖直方向相对固定，以在调节螺钉7相对安装座8转动时，能够带动连接件9进行升降，进而带动回料刀10进行升降。其中调节螺钉7与连接件9在竖直方向相对固定，一种较为简单的方式是使，连接件9上端朝下的抵面与调节螺钉7下端朝上的抵面上下相抵。

为了避免回料刀10相对安装座8出现随意晃动，可以使连接件9与安装座8滑动配合，但是依然存在晃动可能。基于此，此处优选还包括用于将连接件9与安装座8锁固的第二螺钉13，连接件9与安装座8中一个与第二螺钉13尾部螺纹连接、另一个设置有上下方向延伸且用于第二螺钉13沿槽深方向穿设的第二开槽12。其中第一螺钉5和第二螺钉13应当均水平设置。

具体的，可以使回料刀10的横向两端均设置有连接件9，第二螺钉13与安装座8螺纹连接，连接件9上设置有第二开槽12，位于回料刀10横向两端的连接件9上第二开槽12处均设置有竖直延伸的刻度尺3，需要说明的是，该刻度尺3可以固定在连接件9上，也可以是固定在安装座8上。

进一步的，为了方便直接拆卸连接件9，优选其中连接件9与回料刀10螺纹连接，具体的可以通过螺钉进行连接。进一步的，考虑到在长期使用中，常常需要修正回料刀10的位置，基础此，此处优选调节螺钉7、第二螺钉13均为胶头手拧螺钉。胶头手拧螺钉，指的是一种在锁紧状态下可以手动驱动螺钉螺头转动的螺钉，具体的结构可以参考现有技术。

基于上述实施例中提供的印刷机回料刀安装组件，本实用新型还提供了一种电路板印刷机，该电路板印刷机包括上述实施例中任意一种印刷机回料刀安装组件，所述印刷机回料刀安装组件的底座与电路板印刷机的印刷头固定连接。由于该电路板印刷机采用了上述实施例中的印刷机回料刀安装组件，所以该电路板印刷机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。