一种印刷机烘干系统的制作方法

本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其是涉及一种印刷机烘干系统。

背景技术：

印刷机是一种印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有的印刷机在对产品进行印刷后，由于产品的表面仍残留有一定的油墨未被风干，容易出现产品上的文字或图案模糊受损，从而对印刷质量造成影响。

在产品的印刷过程中，产品表面的油墨往往是采用烘干灯来进行烘干的，但是用于烘干产品的烘干灯的数量是固定的，若产品上的油墨较少，烘干灯仍全部开启，则降低了资源利用率，提高了烘干成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种印刷机烘干系统，能够调节烘干灯开启的数量从而有效地节约烘干成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种印刷机烘干系统，包括底座，所述底座的长度方向与产品的输送方向平行，所述底座的上表面设有烘干箱，所述烘干箱内壁的顶部上开设有若干沿着底座的长度方向设置的固定槽，所述固定槽内固定有用于烘干产品且由蓄电池进行单独供电的烘干灯，所述烘干箱包括进料口和出料口，所述进料口和出料口内均滑动嵌设有仅可沿着底座的长度方向滑动的滑板，所述滑板与烘干箱内壁的底部呈间隔设置，两组所述滑板上均连接有驱动两组滑板相互靠近或远离的驱动件，所述驱动件包括固定连接于滑板两端的支撑架、仅可沿底座的长度方向运动且固定连接于支撑架的从动杆、转动连接于从动杆的主动杆和带动主动杆相对从动杆一端周向运动进行运动从而使得从动杆沿着底座的长度方向进行往复运动的转动件。

通过采用上述技术方案，产品将通过滑板与烘干箱内壁的底部之间的间隙进入到烘干箱内，烘干灯将散发出热量对产品上的油墨进行烘干，从而保证了产品的质量，烘干灯由蓄电池单独供电，使得操作人员可对烘干灯开启的数量进行调节，节约了烘干成本，当烘干灯未能全部开启时，操作人员可通过转动件驱动主动杆运动，主动杆将带动从动杆和滑板朝着相互靠近的方向运动，从而减小烘干箱的体积，使得烘干箱可更为快速的达到相应的烘干温度，且改变了烘干箱与产品的接触面积，便于对产品的烘干程度进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述烘干箱包括固定于底座上表面的底板、两组沿着底座的长度方向方向对称固定于底板上表面的旁板和固定于旁板上表面的盖板，所述旁板两端的侧壁上均开设有沿着底座的长度方向设置且贯穿于旁板上下表面的嵌设槽，所述嵌设槽内滑动嵌设有固定连接于滑板表面的嵌设板，所述固定槽设于盖板的下表面。

通过采用上述技术方案，当滑板沿着底座的长度方向进行往复运动时，滑板将带动嵌设板在嵌设槽内滑动，使得滑板仅可沿着底座的长度方向运动，且使得烘干箱内的热量不易漏出到烘干箱外，提高了资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括驱动主动杆进行偏心运动从而使得从动杆沿着底座的长度方向进行往复运动的齿轮，所述主动杆的一端转动连接于齿轮表面且设于齿轮表面的偏心位置，两组所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述齿轮转动连接于盖板的上表面，所述盖板的上表面固定有伺服电机，另一个所述齿轮固定套设于伺服电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，伺服电机将带动两组齿轮相对盖板发生自转，因两组齿轮相互啮合，故两组齿轮的转动方向相反，齿轮将带动主动杆进行偏心运动，主动杆将带动从动杆和滑板沿着底座的长度方向运动，且两组滑板将朝着相互靠近或相互远离的方向运动，使得操作人员可以更为快速的对烘干箱的体积进行调节。

本实用新型进一步设置为：盖板和底板的端面上均开设有沿着底座的长度方向设置且连通于嵌设槽的贯穿槽，嵌设板滑动嵌设于贯穿槽内。

通过采用上述技术方案，当滑板沿着底座的长度方向进行往复运动时，滑板将带动嵌设板在嵌设槽和贯穿槽内滑动，使得烘干箱内的热量不易从嵌设板与盖板和底板的抵接处漏出，提高了资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述滑板的上表面固定有抵紧于盖板下表面的密封垫。

通过采用上述技术方案，使得烘干箱内的热量不易从滑板与盖板之间的抵接处漏出，提高了热量的资源利用率。

本实用新型进一步设置为：所述滑板的下表面开设有沿着底座的宽度方向设置的放置槽，所述放置槽内设有挤压杆、转动套设于挤压杆外的挤压筒和驱动挤压杆沿着竖直方向运动从而使得挤压筒抵紧于产品表面的抵紧件。

通过采用上述技术方案，当产品从滑板与烘干箱内壁底部之间的间隙穿过时，挤压筒将抵紧于产品的表面，使得产品保持平展，提高了产品的质量，且抵紧件驱动挤压杆沿着竖直方向运动从而使得挤压筒始终抵紧于产品表面，使得挤压筒可对不同厚度的产品进行抵紧，提高了本实用新型的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽的底部开设有沿着竖直方向设置的限位槽，所述抵紧件包括固定于挤压杆侧壁上且滑动嵌设于限位槽内的限位杆和固定于放置槽底部且驱动挤压杆沿着竖直方向运动从而使得挤压筒抵紧于产品表面的抵紧弹簧。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧将驱动挤压杆运动并使得挤压筒始终抵紧于产品表面，使得挤压筒可对不同厚度的产品进行抵紧，且当挤压杆在运动的过程中，限位杆将在限位槽内滑动，使得挤压杆和挤压筒仅可沿着竖直方向运动，避免挤压筒在对产品抵紧的过程中发生晃动从而将产品上的油墨刮花，保证了产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述挤压筒的外壁上固定套设有外包带，所述外包带的外壁上固定有若干呈周向设置的橡胶柱。

通过采用上述技术方案，当产品从滑板与烘干箱内壁底部之间的间隙穿过时，外包带使得产品与挤压筒之间的面接触转换为橡胶柱与产品之间的点接触，减少了接触面积，从而减少了产品被刮花磨损的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 驱动件的设置，改变了烘干箱与产品的接触面积，便于对产品的烘干程度进行调节；

2. 抵紧件的设置，使得产品保持平展，提高了产品的质量，且挤压筒可对不同厚度的产品进行抵紧，提高了本实用新型的适用性；

3. 外包带的设置，使得产品与挤压筒之间的面接触转换为橡胶柱与产品之间的点接触，减少了接触面积，从而减少了产品被刮花磨损的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示旁板的剖视图；

图3是本实用新型实施例中用于表示盖板的剖视图；

图4是本实用新型实施例中用于表示图1中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例中用于表示滑板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中用于表示图5中B处的局部放大图。

图中：1、底座；2、烘干箱；21、固定槽；22、滑板；221、密封垫；222、放置槽；223、挤压杆；224、挤压筒；225、抵紧件；226、限位槽；227、限位杆；228、抵紧弹簧；229、外包带；23、底板；24、旁板；241、嵌设槽；242、嵌设板；243、贯穿槽；25、盖板；3、驱动件；31、支撑架；32、从动杆；33、主动杆；34、转动件；341、齿轮；342、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种印刷机烘干系统，包括底座1，底座1的长度方向与产品的输送方向平行，底座1的上表面设有烘干箱2，烘干箱2包括固定于底座1上表面的底板23、两组沿着底座1的长度方向方向对称固定于底板23上表面的旁板24和固定于旁板24上表面的盖板25。

如图1所示，烘干箱2包括进料口和出料口，进料口和出料口内均滑动嵌设有仅可沿着底座1的长度方向滑动的滑板22，滑板22与底板23的上表面呈间隔设置，两组滑板22上均连接有使得两组滑板22相互靠近或远离的驱动件3。

如图1和图2所示，旁板24两端的侧壁上均开设有沿着底座1的长度方向设置且贯穿于旁板24上下表面的嵌设槽241，盖板25和底板23的端面上均开设有沿着底座1的长度方向设置且连通于嵌设槽241的贯穿槽243，嵌设槽241内滑动嵌设有嵌设板242，且嵌设板242滑动嵌设于贯穿槽243内。

滑板22的上表面固定有抵紧于盖板25下表面的密封垫221，使得烘干箱2内的热量不易从滑板22与盖板25之间的抵接处漏出，提高了热量的资源利用率。

如图3所示，盖板25的下表面开设有若干沿着底座1的长度方向设置的固定槽21，固定槽21内固定有用于烘干产品且由蓄电池进行供电的烘干灯，烘干灯通过螺栓固定在固定槽21内，蓄电池固定在固定槽21内，且烘干灯的控制开关设于烘干箱外侧，使得操作人员可对烘干灯开启的数量进行调节。

如图4所示，驱动件3包括固定连接于滑板22两端端面的支撑架31、仅可沿着底座1的长度方向运动且固定连接于支撑架31的从动杆32、转动连接于从动杆32的主动杆33和转动件34。

转动件34包括驱动主动杆33进行偏心运动从而使得从动杆32沿着底座1的长度方向进行往复运动的齿轮341，主动杆33的一端转动连接于齿轮341表面且设于齿轮341表面的偏心位置，两组齿轮341之间相互啮合，其中一个齿轮341转动连接于盖板25的上表面，盖板25的上表面固定有伺服电机342，另一个齿轮341固定套设于伺服电机342的输出轴上。

伺服电机342带动两组齿轮341相对盖板25发生自转，因两组齿轮341相互啮合，故两组齿轮341的转动方向相反，两组齿轮341将带动主动杆33进行偏心运动，主动杆33将带动从动杆32和滑板22沿着底座1的长度方向运动，且两组滑板22将朝着相互靠近或相互远离的方向运动，使得操作人员可以更为快速的对烘干箱2的体积进行调节，且改变了烘干箱2与产品的接触面积，便于对产品的烘干程度进行调节。

如图5和图6所示，滑板22的下表面开设有沿着底座1的宽度方向设置的放置槽222，放置槽222内设有挤压杆223、转动套设于挤压杆223外的挤压筒224和抵紧件225。

放置槽222的底部开设有沿着竖直方向设置的限位槽226，抵紧件225包括固定于挤压杆223侧壁上且滑动嵌设于限位槽226内的限位杆227和固定于放置槽222底部的抵紧弹簧228，抵紧弹簧228缠绕于限位杆227外且固定连接于挤压杆223的外壁，抵紧弹簧228在自然状态时，挤压筒224抵触于底板23的上表面。

抵紧弹簧228驱动挤压筒224始终抵紧于产品的表面，使得产品保持平展，提高了产品的质量。

挤压筒224的外壁上固定套设有外包带229，外包带229的外壁上固定有若干呈周向设置的橡胶柱，使得产品与挤压筒224之间的面接触转换为橡胶柱与产品之间的点接触，减少了接触面积，从而减少了产品被刮花磨损的情况发生。

本实施例的实施原理为：操作人员可根据产品上的油墨量来开启相应的烘干灯，节约了烘干成本，当烘干灯并未全部开启时，可开启伺服电机342，伺服电机342将带动两组齿轮341相对盖板25发生自转，因两组齿轮341相互啮合，故两组齿轮341的转动方向相反，两组齿轮341将带动主动杆33进行偏心运动，主动杆33将带动从动杆32和滑板22沿着底座1的长度方向运动，且两组滑板22将朝着相互靠近的方向运动，从而减小烘干箱2的体积，使得烘干箱2可更为快速的达到相应的烘干温度，且改变了烘干箱2与产品的接触面积，便于对产品的烘干程度进行调节。

在产品进行烘干的过程中，驱动弹簧将驱动挤压筒224抵紧于产品的表面，使得产品表面更为平展，提高了产品的质量，且外包带229外的橡胶柱使得产品与挤压筒224之间的面接触转换为橡胶柱与产品之间的点接触，减少了接触面积，从而减少了产品被刮花磨损的情况发生。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。