一种全自动旋转式喷涂火焰处理机的制作方法

本实用新型涉及酒瓶生产设备领域，具体涉及一种全自动旋转式喷涂火焰处理机。

背景技术：

玻璃酒瓶成型后需要对酒瓶进行后期加工，在玻璃酒瓶的后期加工过程中，需要通过装置对白玻璃瓶表面进行火焰处理使玻璃瓶受热，方便玻璃瓶易于丝印；目前关于玻璃酒瓶进行火焰处理的技术仅将玻璃瓶通过直线输送带运输至火焰机器内，通过火焰处理机对其进行烘烤即可，只是单纯对玻璃瓶两侧进行烘烤容易使瓶身受热不均匀，导致丝印不完全，而且瓶身易出现丝印残缺、模糊等情况，影响品质；同时通过现有的火焰处理技术与火焰机设备，实际生产时，1分钟只有40个瓶子的产量，而且一条生产线需要3人，工作效率低，人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种全自动旋转式喷涂火焰处理机，能够对酒瓶的瓶身均匀的加热处理，并且生产效率高,提高了丝印合格率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动旋转式喷涂火焰处理机，包括底架、输送机构和电源控制箱，所述底架的顶端固定设有一固定板，所述固定板的底端设有一竖直设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接一竖直设置的传动杆A，所述传动杆A向上转动穿过所述固定板，所述传动杆A上套设一连接轴承座，所述连接轴承座固定在所述固定板上，所述固定板上设有一水平设置的转盘A，所述转盘A的底端与所述传动杆A的顶端固定连接，所述输送机构位于所述转盘A的两侧，所述输送机构的底端与所述固定板上表面连接，所述固定板上还设有多个火焰喷射器，所述火焰喷射器的喷射口朝向所述转盘A，所述电源控制箱分别与所述伺服电机、所述输送机构和所述火焰喷射器电连接。

本实用新型的有益效果是：通过本装置对酒瓶进行火焰加热处理，能够对瓶身均匀加热处理，提高了酒瓶本身丝印的质量，另外本装置只需一人进行操作监测即可，节约了人力成本，且生产效果更高，每分钟能够对80个瓶子加工。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定板上固定连接一固定架，所述固定架的顶端固定设有一水平设置的支撑板，所述固定架位于所述转盘A的一侧，所述支撑板的一侧边位于所述转盘A的竖直下方，多个所述火焰喷射器的底端与所述支撑板固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得火焰喷射器正对酒瓶的瓶身，加工酒瓶升温。

进一步，所述支撑板上还固定设有一个溶剂喷射器，所述溶剂喷射器的喷射口朝向所述转盘A，所述火焰喷射器为两个，两个所述火焰喷射器对称位于所述溶剂喷射器的两侧，所述溶剂喷射器与所述电源控制箱电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过喷射溶剂，提高酒瓶的丝印品质。

进一步，所述转盘A上设有多个用于卡住酒瓶的缺口，所述支撑板的上表面转动设有多个水平设置的转盘B，多个所述转盘B分别位于所述火焰喷射器的喷射口和所述溶剂喷射器的喷射口正前方，多个所述转盘B的底端均固定连接一竖直设置的传动杆B的一端，所述传动杆B的另一端转动穿过所述支撑板和所述固定板传动连接一步进电机，所述步进电机固定连接在所述固定板的底端，所述步进电机与所述电源控制箱电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过转盘B带动酒瓶的匀速自转，使得喷涂溶剂和火焰处理更加均匀。

进一步，所述支撑板上固定设有用于将酒瓶挤压在所述缺口中的弧形限定胶带。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止酒瓶随转盘A转动时发生倾倒，同时使酒瓶在支撑板上移动时限制在转盘A卡瓶缺口内避免脱离运动轨迹，避免酒瓶脱离转盘B而不能加热或不能匀速转动受热不均。

进一步，所述输送机构包括两个输送架和两个输送带，两个所述输送架的底端与所述固定板上表面固定连接，两个所述输送架位于所述转盘A相对的两侧，所述输送带对应转动设在所述输送架内，两个所述输送带的一端分别正对所述转盘A。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于调整输送频率与转盘A进行配合。

进一步，所述底架的底端还固定设有底座支脚。

采用上述进一步方案的有益效果是：保护底架，可根据实际需要调整装置高低。

进一步，所述固定板上还固定设有用于将所述固定板上部罩住的通风罩，所述通风罩上设有用于所述输送机构穿过的通道，所述通风罩的顶端设有通气口。

采用上述进一步方案的有益效果是：对装置进行防护，避免其他物件掉落到装置的转盘A上将酒瓶砸坏，防止酒瓶撞击碎裂或加热后炸裂，碎玻璃渣扎伤、烫伤人员，通气口可以向室外排出燃烧后废气。

进一步，所述通风罩的侧面上设有一检查口，所述通风罩的侧面上设有用于打开或关闭所述检查口的封盖，所述封盖的一侧与所述通风罩的侧面铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是：操作人员能够对通风罩内装置进行检修，定期清扫设备内碎瓶渣，及方便观察火焰处理细节。

进一步，所述通风罩的侧面和所述封盖上均设有若干用于通风的通风孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：提高装置的散热性，避免装置内温度过高。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型局部立体示意图；

图3为本实用新型转盘A连接关系正视图；

图4为本实用新型转盘A连接关系俯视图；

图5为本实用新型转盘A连接关系仰视图；

图6为本实用新型支撑板连接关系立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架，2、底座支脚，3、通风罩，4、通气口，5、通风孔，6、输送架，7、输送带，8、酒瓶，9、电源控制箱，10、检查口，11、封盖，12、锁扣，13、固定板，14、固定架，15、火焰喷射器，16、溶剂喷射器，17、转盘A，18、连接轴承座，19、传动杆A，20、伺服电机，21、步进电机，22、传动杆B，23、转盘B，24、限定胶带，25、缺口，26、支撑板，27、通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种全自动旋转式喷涂火焰处理机，包括底架1、输送机构和电源控制箱9，底架1为不锈钢40*40方钢焊接制成的四方体框架结构，底架1的顶端固定设有一固定板13，固定板13为6061铝板，固定板13的底端设有一竖直设置的伺服电机20，伺服电机20的输出端传动连接一竖直设置的传动杆A19，伺服电机20驱动传动杆A19转动，传动杆A19向上转动穿过固定板13，传动杆A19上套设一连接轴承座18，连接轴承座18固定在固定板13上，通过连接轴承座18将传动杆A19固定，固定板13上设有一水平设置的转盘A17，转盘A17为6061铝板材质制成，转盘A17的底端与传动杆A19的顶端固定连接，通过传动杆A19的转动带动转盘A17转动，转盘A17上设有6-8个用于卡住酒瓶8的缺口25，输送机构位于转盘A17的两侧，输送机构包括两个输送架6和两个输送带7，两个输送架6的底端与固定板13上表面固定连接，两个输送架6位于转盘A17相对的两侧，输送架6主要用于固定输送带7，输送带7对应转动设在输送架6内，输送带7为履带式输送带7，均为现有技术，输送带7通过内置的小功率三相电机驱动，驱动输送带转动，两个输送带7的一端分别正对转盘A17，其中一个输送带7将酒瓶8输送到转盘A17，另一输送带7将转盘A17上酒瓶8输送离开，形成流水作业，通过调整输送带7的输送频率和转盘A17的转动频率，输送带7将酒瓶8输送到转盘A17的缺口25中，转盘A17转动将缺口25中的酒瓶8转动带走，然后转动到另一侧的输送带7上，输送离开；

固定板13上固定连接一固定架14，固定架14为40*40方钢焊接制成的方形框架结构，固定架14的顶端固定设有一水平设置的支撑板26，支撑板26为6061铝板，固定架14位于转盘A17的一侧，支撑板26的一侧边位于转盘A17的竖直下方，多个火焰喷射器15的底端与支撑板26固定连接，火焰喷射器15的喷射口朝向转盘A17，火焰喷射器15靠近转盘A17设置；支撑板26上还固定设有一个溶剂喷射器16，溶剂喷射器16的喷射口朝向转盘A17，溶剂喷射器16中喷射的溶剂能够提升瓶身丝印成功率，火焰喷射器15为两个，两个火焰喷射器15对称位于溶剂喷射器16的两侧，火焰喷射器15和溶剂喷射器16为现有技术，具体结构不做详细描述，火焰喷射器15主要用于产生火焰，通过点火器将高压电流瞬间释放在空气中，与附近接地的火焰喷射器导体形成电火花，引燃火焰喷射器15喷射口释放的空气与天然气混合气体，产生高温火焰加热，溶剂喷射器16通过泵体将储存的溶剂通过喷嘴喷出，喷洒到酒瓶8上；

支撑板26的上表面转动设有三个水平设置的转盘B23，三个转盘B23分别位于两个火焰喷射器15的喷射口和一个溶剂喷射器16的喷射口正前方，三个转盘B23的底端均固定连接一竖直设置的传动杆B22的一端，传动杆B22的另一端转动穿过支撑板26和固定板13传动连接一步进电机21，步进电机21固定连接在固定板13的底端，通过步进电机21驱动传动杆B22转动，传动杆B22带动转盘B23转动，步进电机21同样为三个，分别控制每个转盘B23的转动频率；

支撑板26上固定设有用于将酒瓶8挤压在缺口25中的弧形限定胶带24，限定胶带24为6061铝板材质制成，主要对酒瓶8形成限制力，避免酒瓶8转动过程中倾倒；电源控制箱9分别与伺服电机20、步进电机21、输送带7、火焰喷射器15和溶剂喷射器16电连接，通过电源控制箱9控制伺服电机20、步进电机21、输送带7、火焰喷射器15和溶剂喷射器16的开启或关闭，控制伺服电机20的转动频率，控制输送带7的输送速度，控制溶剂喷射器16的喷射频率；电源控制箱9单独设置在底架1的旁边，方便控制的同时，避免机器的热量传递到电源控制箱9引起起火等安全事故；

底架1的底端还固定设有底座支脚2，底座支脚2上有防护层，保护底架1，防止装置滑动，底座支脚2为可调节高度的支脚，为现有技术，详细结构不做描述，能够调节设备的高低；

固定板13上还固定设有用于将固定板13上部罩住的通风罩3，通风罩3为不锈钢形成的方形护罩，形成保护措施，避免其他部件掉落到转盘上将酒瓶8砸坏，防止酒瓶撞击碎裂或加热后炸裂，碎玻璃渣扎伤、烫伤人员，通风罩3上设有用于输送机构穿过的通道27，方便输送机构穿过，通风罩3的顶端设有通气口4，利于空气流通，提高燃烧效果，还可以向室外排出燃烧后废气；

通风罩3的侧面上设有一检查口10，通风罩3的侧面上设有用于打开或关闭检查口10的封盖11，封盖11的一侧与通风罩3的侧面铰接，封盖11与通风罩3上设固定设有用于锁住封盖11的锁扣12，当生产时产品出现问题，操作人员能够通过检查口10对装置内部情况进行检查，还可以定期清扫设备内碎瓶渣，及方便观察火焰处理细节；

通风罩3的侧面和封盖11上均设有若干用于通风的通风孔5，利于通风散热，避免装置内温度过高；

使用时，通过电源控制箱9开启输送带7、伺服电机20、步进电机21、火焰喷射器15和溶剂喷射器16，转盘A17和转盘B23开始转动，调节输送带7的输送速度和转盘A17的转动频率，酒瓶8进入到一侧输送带7，一侧输送带7将酒瓶8持续输送到转盘A17上，转盘A通过所述伺服电机每转动45°角暂停0.7S，使转盘A上的五个卡瓶缺口位置处于正对来料输送装置来瓶位置、出料输送装置出瓶位置、两个火焰喷射器的喷射口正前方同时与两侧转盘B重合位置、溶剂喷射器的喷射口正前方同时与中间转盘B重合位置，酒瓶8进入到缺口25内，转盘A17带动酒瓶8一起转动，转动到第一个火焰喷射器15前方，并暂停0.7s，随着第一个转盘B23的转动，带动酒瓶8自转，酒瓶8自周均受到火焰处理，转盘A17继续带动酒瓶8转动到溶剂喷射器16前方，暂停0.7s，第二个转盘B23带动酒瓶8转动，酒瓶8上接受到溶剂，转盘A17继续带动酒瓶8转动到第二个火焰喷射器15前方，暂停7s，经过第三个转盘B23带动酒瓶8转动，酒瓶8均匀的受到火焰加热处理后，随着转盘A17将酒瓶8带到另一侧的输送带7上，就酒瓶8输送到下一道工序。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。