一种具有减震功能的冷烫印刷滚筒的制作方法

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种具有减震功能的冷烫印刷滚筒。

背景技术：

冷烫印，俗称“烫金”，与传统热烫印技术相比冷烫印技术具有非常明显的优势，主要体现在以下几个方面：1、制版成本低；2、烫印精度高；3、烫印的图文面积更大；4、适用的基材范围更广；5、更易于实现先烫后印；6、可实现连线生产，速度更快，效率更高。其中印刷滚筒为印刷机的内部核心部件，但是，现有技术中，由于在印刷滚筒表面涂有酸性油墨、酒精等化工原料，故在长期使用后，印刷滚筒表面易产生塌陷和斑点，影响印刷质量；现有的印刷滚筒多数为了降低成本而采用空心印刷滚筒，而空心印刷滚筒在印刷中易产生震纹，鉴于此，我们提出一种具有减震功能的冷烫印刷滚筒。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有减震功能的冷烫印刷滚筒，印刷清晰，完全没有印刷震纹，定期清洗延长了使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种具有减震功能的冷烫印刷滚筒，包括机体，所述机体内设有印刷滚筒，所述印刷滚筒内设有转轴，所述印刷滚筒与转轴之间设有若干减震组件，所述机体上设有清理机构，所述清理机构上设有固定组件；

所述机体的内侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁上开设有两个位置对应的插孔，每个所述插孔均位于凹槽内靠近底端的位置，所述凹槽的内侧壁上还开设有两个位置对应的第一滑槽，每个所述第一滑槽的所在平面均位于插孔的右侧，所述凹槽正对槽口的槽壁上开设有卡槽；

所述印刷滚筒的内筒壁上设有两圈第一插槽，每圈第一插槽共设有四个，每个所述第一插槽的槽壁上均开设有第二插槽；

每个所述减震组件均包括第一连杆，所述第一连杆的左端部与第一插槽之间插接配合，所述第一连杆的左端粘接有橡胶垫，且所述第一连杆的左端紧密焊接有凸起，所述凸起与第二插槽之间插接配合，所述凸起与第二插槽之间连接有第一弹簧，所述第一连杆的右端部呈L型，所述第一连杆右端部开设有两个第一螺纹孔，所述第一连杆右端通过螺栓固定连接有第二连杆，且所述第二连杆的左端部呈L状，所述第二连杆左端部开设有两个第二螺纹孔，每个所述第二螺纹孔与第一螺纹孔之间位置对应且尺寸大小相同，所述第二连杆的右端与转轴之间紧密粘接；

所述清理机构包括刷板，所述刷板上开设有矩形槽，所述矩形槽内开设有两个位置对应的第二滑槽，所述刷板上安装有卡接块，所述卡接块与卡槽之间卡接配合，所述刷板的侧壁上紧密焊接有两个位置对应的凸杆，每个所述凸杆均嵌设于插孔内，所述刷板的底端粘接有若干刷毛，所述刷板的底端开设有缺口，所述缺口的外侧开设有若干圆孔，所述缺口内设有卡板，所述卡板与每个圆孔的顶部孔壁之间连接有第二弹簧。

优选的，所述凹槽的底端与印刷滚筒的顶端之间处于同一水平面上。

优选的，所述减震组件共设有八个，且所述减震组件、第一插槽及第二插槽均呈环形等距排列。

优选的，所述缺口与矩形槽及第二滑槽之间互相连通，所述卡板的截面呈T型，且所述卡板的竖直段长度等于第二滑槽的顶端槽壁与刷板底端之间的间距。

优选的，所述圆孔共设有四个且呈矩阵式排列。

优选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板的两端均粘接有套环，每个所述套环内均贯穿设有转杆。

优选的，位于右侧的所述转杆的两端均嵌设于第一滑槽内，位于左侧的所述转杆的两端均嵌设于第二滑槽内。

采用上述技术方案，由于印刷机内安装的清理机构，从而可实现对印刷滚筒进行清理保护的效果，避免了印刷滚筒长期使用后出现表面损坏的情况发生；同时在印刷滚筒内安装的减震组件，从而实现了对印刷滚筒进行缓冲减震的效果，避免了印刷机在印刷中印刷滚筒震动产生震纹的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中印刷滚筒与清理机构的结构示意图；

图3为本实用新型中机体的剖视图(局部)；

图4为本实用新型中印刷滚筒的剖视图；

图5为本实用新型中减震组件的结构示意图；

图6为本实用新型中清理机构的俯视结构示意图；

图7为本实用新型中刷板与卡板的结构示意图；

图8为本实用新型中固定组件的结构示意图。

图中，1-机体，11-凹槽，12-插孔，13-第一滑槽，14-卡槽，2-印刷滚筒,21-第一插槽，22-第二插槽，3-转轴，4-减震组件，41-第一连杆，411-凸起，412-第一弹簧，413-橡胶垫，414-第一螺纹孔，42-第二连杆，421-第二螺纹孔，5-清理机构，51-刷板，52-矩形槽，521-第二滑槽，522-缺口，53-卡接块，54-凸杆，55-圆孔，56-卡板，561-第二弹簧，6-固定组件，61-固定板，62-套环，63-转杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种具有减震功能的冷烫印刷滚筒，如图1-2所示，包括机体1，机体1内设有印刷滚筒2，印刷滚筒2内设有转轴3，印刷滚筒2与转轴3之间设有若干减震组件4，机体1上设有清理机构5，清理机构5上设有固定组件6。

本实施例中，印刷滚筒2采用空心印刷滚筒，从而可实现降低生产成本的效果。

如图3所示，机体1的内侧壁上开设有凹槽11，凹槽11的内侧壁上开设有两个位置对应的插孔12，每个插孔12均位于凹槽11内靠近底端的位置，凹槽11的内侧壁上还开设有两个位置对应的第一滑槽13，每个第一滑槽13的所在平面均位于插孔12的右侧，凹槽11正对槽口的槽壁上开设有卡槽14。

本实施例中，凹槽11的底端与印刷滚筒2的顶端之间处于同一水平面上，从而可实现当刷板51转动至水平面上时，刷板51底面的刷毛与印刷滚筒2表面相接触的效果。

如图4所示，印刷滚筒2的内筒壁上设有两圈第一插槽21，每圈第一插槽21共设有四个，每个第一插槽21的槽壁上均开设有第二插槽22。

本实施例中，减震组件4共设有八个，且减震组件4、第一插槽21及第二插槽22均呈环形等距排列，从而可实现提升对印刷滚筒2支撑稳定性的效果。

如图5所示，每个减震组件4均包括第一连杆41，第一连杆41的左端部与第一插槽21之间插接配合，第一连杆41的左端粘接有橡胶垫413，且第一连杆41的左端紧密焊接有凸起411，凸起411与第二插槽22之间插接配合，凸起411与第二插槽22之间连接有第一弹簧412，第一连杆41的右端部呈L型，第一连杆41右端部开设有两个第一螺纹孔414，第一连杆41右端通过螺栓固定连接有第二连杆42，且第二连杆42的左端部呈L状，第二连杆42左端部开设有两个第二螺纹孔421，每个第二螺纹孔421与第一螺纹孔414之间位置对应且尺寸大小相同，第二连杆42的右端与转轴3之间紧密粘接。

本实施例中，第一连杆41的右端部与第二连杆42的左端部之间形状及尺寸互相适配，第一连杆41与第二连杆42通过螺栓固定连接，可实现第一连杆41与第二连杆42之间便捷拆装的效果，避免了印刷滚筒2内部发生破损难以检修的情况发生。

进一步的，由于插接进第一插槽21内的第一连杆41上粘接有橡胶垫413，且插接进第二插槽22内的凸起411与第二插槽22槽壁之间连接有第一弹簧412，从而可实现在印刷滚筒2转动的过程中对其进行缓冲减震的效果，避免了印刷中出现震纹的情况发生。

如图6-7所示，清理机构5包括刷板51，刷板51上开设有矩形槽52，矩形槽52内开设有两个位置对应的第二滑槽521，刷板51上安装有卡接块53，卡接块53与卡槽14之间卡接配合，刷板51的侧壁上紧密焊接有两个位置对应的凸杆54，每个凸杆54均嵌设于插孔12内，刷板51的底端粘接有若干刷毛，刷板51的底端开设有缺口522，缺口522的外侧开设有四个且呈矩阵式排列的圆孔55，缺口522内设有卡板56，卡板56与每个圆孔55的顶部孔壁之间连接有第二弹簧561。

本实施例中，缺口522与矩形槽52及第二滑槽521之间互相连通，卡板56的截面呈T型，卡板56与缺口522之间插接配合，且卡板56的竖直段长度等于第二滑槽521的顶端槽壁与刷板51底端之间的间距，从而可实现卡板56对位于第二滑槽521内的套环62进行限位的效果。

进一步的，当刷板51转动至水平状态时，卡板56与印刷滚筒2之间不接触，从而可避免因卡板56与印刷滚筒2表面相抵触导致损坏印刷滚筒2表面的情况发生。

如图8所示，固定组件6包括固定板61，固定板61的两端均粘接有套环62，每个套环62内均贯穿设有转杆63。

本实施例中，位于右侧的转杆63的两端均嵌设于第一滑槽13内，位于左侧的转杆63的两端均嵌设于第二滑槽521内，从而实现了右侧的转杆63在第一滑槽13内上下移动，左侧的转杆63在第二滑槽521内自由移动的效果。

进一步的，转杆63的尺寸大于缺口522的尺寸，进而可避免转杆63滑进缺口522内的情况发生。

本实施例中，当刷板51由竖直状态向水平状态转动时，由于第一滑槽13内的转杆63与凸杆54处于不同位置，导致原本位于第一滑槽13底端的转杆63随着刷板51的转动在第一滑槽13内向上移动，于此同时位于第二滑槽521内的转杆63在第二滑槽521内向着凹槽11移动，最终固定板61呈倾斜状，且由于卡板56对固定板61的限位作用，从而实现了固定板61对刷板51进行限位固定的效果。

本实施例的具有减震功能的冷烫印刷滚筒在使用时，由于转轴3与印刷滚筒2之间连接有第一连杆41和第二连杆42，其中第一连杆41的端部及凸起411分别插接进第一插槽21与第二插槽22内，第二连杆42与转轴3之间紧密焊接，且第一连杆41和第二连杆42之间通过螺栓固定连接，可实现将转轴3与印刷滚筒2之间固定连接的效果，印刷滚筒2随着转轴3的转动而同步转动，在印刷过程中，由于插接进第一插槽21内的第一连杆41上粘接有橡胶垫413，且插接进第二插槽22内的凸起411与第二插槽22槽壁之间连接有第一弹簧412，从而可实现在印刷滚筒2转动的过程中对其进行缓冲减震的效果，避免了印刷中因印刷滚筒2震动而出现震纹的情况发生；

当印刷工作结束后，将刷板51从机体1的侧壁上拔出，由于刷板51自身的重力，刷板51向下转动，在刷板51转动的过程中，由于第一滑槽13内的转杆63与凸杆54处于不同位置，导致原本位于第一滑槽13底端的转杆63随着刷板51的转动在第一滑槽13内向上移动，于此同时位于第二滑槽521内的转杆63在第二滑槽521内向着凹槽11移动，最终在第二滑槽521的槽壁与位于第二滑槽521内的转杆63之间的作用力下，刷板51停止转动，此时向下拔出卡板56，转杆63继续移动，直至位于第二滑槽521内的转杆63移动至第二滑槽521的右端，位于第一滑槽13内的转杆63移动至第一滑槽13的顶端，此时刷板51转动至水平状，固定板61呈倾斜状，松开卡板56，在第二弹簧561的弹力作用下，卡板56重新插进缺口522内，由于卡板56可对固定板61进行限位作用，从而实现了对刷板51进行限位固定的效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。