一种全自动模切烫金机的制作方法

本实用新型属于模切烫金机技术领域，具体为一种全自动模切烫金机。

背景技术：

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果。

然而现有的全自动模切烫金机，无法将印刷品进行烫金加工前的辊压处理，无法有效的消除印刷品上的褶皱，易导致印刷品烫金处理的质量降低，其次现有的全自动模切烫金机，烫金板大多采用单一的板状结构，在烫金板内部无设置便于烫金料烫金处理的机构，从而降低了烫金板的烫金处理质量，最后现有的全自动模切烫金机，不便于模切刀间距的调节处理，难以实现印刷品定长的模切处理，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决无法将印刷品进行烫金加工前的辊压处理，烫金板的烫金处理的质量较差，且难以实现印刷品定长的模切处理的问题，提供一种全自动模切烫金机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动模切烫金机，包括工作台和烫金板，所述工作台的顶部转动连接有第一传送带，所述工作台的顶部位于第一传送带的一侧焊接有模切台，且模切台的顶部转动连接有第二传送带，所述工作台的顶部焊接有机架，所述机架的顶部中心处螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端传动连接有烫金板，所述烫金板的内部设置有加热电阻丝，所述烫金板的外侧通过转轴转动连接有烫金辊，所述机架的顶部位于第一气缸的两侧对称焊接放置架和收料架，所述机架的底部位于烫金板的一侧设置有压板，且压板的底部通过转轴转动连接有压辊，所述压板的顶部焊接有贯穿机架的限位滑柱，且限位滑柱的外侧套接有强力弹簧，所述机架的底部位于烫金板的另一侧螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端传动连接有模切板，所述模切板的内部对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑接有滑块，且滑块的底部焊接有模切刀，所述模切板的顶部一侧通过螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆，且XTL-100电动伸缩杆通过伸缩端与滑块传动连接。

其中，所述烫金板的底部位于加热电阻丝的下方嵌设有导热板。

其中，所述烫金辊共设置有两组，且两组烫金辊关于烫金板的竖直中线对称分布，并且两组烫金辊的外径大于烫金板纵向的长度。

其中，所述收料架的内侧转动连接有收料盘，所述收料架的外侧通过螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与收料盘传动连接。

其中，所述压辊共设置有多组，且多组压辊呈水平等距分布。

其中，所述限位滑柱共设置有两组，且两组限位滑柱关于压板的竖直中线对称分布。

其中，所述滑块的纵向长度大于模切板的纵向长度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在压板底部呈水平设置的多组压辊，在限位滑柱上强力弹簧圈的作用下，可将第一传送带上输送的印刷品进行复式的弹性辊压处理，辊压处理可消除印刷品上的褶皱，同时可将印刷品挤压平整，从而提高了印刷品烫金处理的质量。

2、本实用新型中，在烫金板两侧转动的烫金辊，且烫金辊的外径大于烫金板纵向的长度，从而防止烫金料直接与烫金板接触，从而降低了烫金料剐蹭在烫金板的表面，同时当烫金辊接触到第一传送带上时，可减小烫金料与印刷品的间距，从而提高了烫金板烫金处理的质量。

3、本实用新型中，本模切刀采用间距可调式结构，需要调节模切刀之间的间距时，XTL-100电动伸缩杆可带动滑块在模切板内部开设的滑槽内水平滑动，滑块与滑块之间的间距，便为两组模切刀之间的间距，这种结构可实现烫金处理后印刷品的定长模切处理，从而提升了模切烫金机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动模切烫金机的结构示意简图；

图2为本实用新型中烫金板的底部结构示意图；

图3为本实用新型中模切板的结构示意图。

图中标记：1、工作台；2、第一传送带；3、模切台；4、第二传送带；5、机架；6、第一气缸；7、烫金板；8、烫金辊；9、放置架；10、收料架；11、收料盘；12、伺服电机；13、压板；14、限位滑柱；15、强力弹簧；16、压辊；17、第二气缸；18、模切板；19、滑块；20、模切刀；21、XTL-100电动伸缩杆；22、加热电阻丝；23、导热板；24、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，包括工作台1和烫金板7，工作台1的顶部转动连接有第一传送带2，工作台1的顶部位于第一传送带2的一侧焊接有模切台3，且模切台3的顶部转动连接有第二传送带4，工作台1的顶部焊接有机架5，机架5的顶部中心处螺栓固定有第一气缸6，第一气缸6的伸缩端传动连接有烫金板7，烫金板7的内部设置有加热电阻丝22，烫金板7的外侧通过转轴转动连接有烫金辊8，机架5的顶部位于第一气缸6的两侧对称焊接放置架9和收料架10，放置架9的设置，便于为加工处理的烫金料的放置处理，机架5的底部位于烫金板7的一侧设置有压板13，且压板13的底部通过转轴转动连接有压辊16，压板13的顶部焊接有贯穿机架5的限位滑柱14，且限位滑柱14的外侧套接有强力弹簧15，强力弹簧15的设置，可提升压辊16竖直向下的挤压力，从而提高了压辊16辊压处理的质量，机架5的底部位于烫金板7的另一侧螺栓固定有第二气缸17，第二气缸17的伸缩端传动连接有模切板18，模切板18的内部对称开设有滑槽24，滑槽24的内部滑接有滑块19，且滑块19的底部焊接有模切刀20，模切板18的顶部一侧通过螺栓固定连接有XTL-100电动伸缩杆21，且XTL-100电动伸缩杆21通过伸缩端与滑块19传动连接。

进一步的，烫金板7的底部位于加热电阻丝22的下方嵌设有导热板23，导热板23的设置，可防止加热电阻丝22直接与烫金料接触，同时可将热量均匀的传导至烫金料的表面，从而提高了烫金料加热处理的质量。

进一步的，烫金辊8共设置有两组，且两组烫金辊8关于烫金板7的竖直中线对称分布，并且两组烫金辊8的外径大于烫金板7纵向的长度，两组烫金辊8的设置，提高了烫金板7烫金处理的质量，同时烫金辊8的外径大于烫金板7纵向的长度，可防止烫金物直接与烫金板7接触，从而有效的降低了烫金料的刮损。

进一步的，收料架10的内侧转动连接有收料盘11，收料架10的外侧通过螺栓固定连接有伺服电机12，且伺服电机12通过输出轴与收料盘11传动连接，收料盘11的设置，便于烫金料的收卷处理。

进一步的，压辊16共设置有多组，且多组压辊16呈水平等距分布，多组压辊16的设置，提高了印刷品辊压处理的质量，可有效的消除印刷品上的褶皱，从而使得印刷品的表面更加平整。

进一步的，限位滑柱14共设置有两组，且两组限位滑柱14关于压板13的竖直中线对称分布，两组限位滑柱14的设置，提高了压板13竖直方向运动调节的稳定性。

进一步的，滑块19的纵向长度大于模切板18的纵向长度，便于XTL-100电动伸缩杆21带动滑块19，在滑槽24的内部进行水平方向的位置调节处理。

工作原理：使用时，接通电源，根据印刷品的厚度，便可通过第一气缸6调节烫金板7与第一传送带2之间的间距，将烫金料放置在放置架9上，并将烫金料的一端穿插过烫金板7并绕接至收料盘11上，再根据印刷品实际的加工需求，控制XTL-100电动伸缩杆21工作，XTL-100电动伸缩杆21便会带动滑块19在模切板18内部开设的滑槽24内滑动，便可进行两组模切刀20间距的调节处理，然后可将印刷品放置在第一传送带2上，第一传送带2便会将印刷品水平向右的进行输送，当印刷品运动到压板13的下方时，压板13底部呈水平设置的多组压辊16，可将第一传送带2上输送的印刷品进行辊压处理，从而消除印刷品上的褶皱，使得印刷品更加平整，辊压处理后的印刷品便会在第一传送带2的输送作用下，运动到烫金板7的下方，烫金板7内部的加热电阻丝22便会工作，从而将热量传导至导热板23上，同时伺服电机12可电动收料盘11匀速转动，从而带动烫金料进行均匀的加热处理，同时在烫金板7两侧转动的烫金辊8，可将烫金料辊压在印刷品的表面，便完成了印刷品的烫金处理，烫金处理后的印刷品会运动至模切台3的顶部，第二气缸17可带动模切板18进行往复的升降，便会带动模切刀20将印刷品进行定长的模切处理，模切处理后的印刷品便会在第二传送带4的输送作用下排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。