一种印刷机的横梁风道结构的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种印刷机的横梁风道结构。

背景技术：

目前下印式纸箱印刷机的负压式横梁风道采用内置离心叶轮于横梁风道内的结构形式，抽取的风经过离心叶轮后在横梁风道内向四周散开，但出风口设置在离心叶轮的左侧或右侧（左右是指沿横梁风道长度的方向），且离心叶轮的前后两侧（前后是指沿横梁风道宽度的方向）与横梁风道前后侧壁之间的距离过近，会形成风幕挡住无出风口一侧的风向有出风口一侧输送，因此该无出风口一侧的空气流动慢会降低负压，导致了吸风量降低，吸附力下降。

可见，现有技术有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种印刷机的横梁风道结构，能够把吸入的气流全部导向出风口的一侧，提高吸附力。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种印刷机的横梁风道结构，包括水平设置且横截面为矩形的横梁风道，竖直设置在横梁风道顶部中心且转轴伸入横梁风道内的电机，设置在电机转轴上的离心叶轮，以及套设在离心叶轮上的导风壳体；横梁风道底部正对离心叶轮的位置开设有进风口，横梁风道顶部位于电机的左侧或右侧设置有出风口，导风壳体用于把进入横梁风道的气流全部导向出风口的一侧。

所述的印刷机的横梁风道结构中，所述导风壳体为蜗壳状的导风壳体，其出口朝出风口一侧设置；该导风壳体由一块呈螺旋状弯曲的竖壁以及分别盖接在竖壁上、下端的上盖板和下盖板组成；上盖板和下盖板均开设有与离心叶轮相适应的圆孔，离心叶轮从上盖板的圆孔伸入导风壳体内，竖壁与圆孔之间的距离随着气流流动方向逐渐变大。

所述的印刷机的横梁风道结构中，所述横梁风道内位于出风口的下方设置有导向挡板，该导向挡板的上端与出风口远离电机的一侧齐平，其下端朝离心叶轮方向倾斜。

所述的印刷机的横梁风道结构中，所述离心叶轮包括同轴设置的上圆板和下圆环，以及多块设置在上圆板和下圆环的边沿之间的叶片；上圆板、下圆环和叶片之间围成了一个吸风腔。

所述的印刷机的横梁风道结构中，所述离心叶轮的下方设置有一个喇叭状的进风斗，该进风斗上小下大且其上端从下圆环伸入吸风腔。

所述的印刷机的横梁风道结构中，所述进风斗的下端连接在一个安装环上，该安装环与横梁风道的底部密封连接，且安装环包围整个进风口。

所述的印刷机的横梁风道结构中，所述横梁风道的顶部设置有电机安装孔，电机固定在一块电机安装板上，该电机安装板盖接在电机安装孔上且与电机安装孔的边沿密封配合。

所述的印刷机的横梁风道结构中，所述出风口为一个设置在横梁风道顶部的方管，该方管的上端连接有一根输气管。

有益效果：

本实用新型提供了一种印刷机的横梁风道结构，通过在离心叶轮上套设一个导风壳体，使吸入横梁风道的气流全部通过导风壳体导向出风口的一侧，避免了气流流入另一侧后无法及时流出而导致负压降低，提高吸附力。

附图说明

图1为本实用新型提供的印刷机的横梁风道结构的爆炸图。

图2为本实用新型提供的印刷机的横梁风道结构的正视图。

图3为本实用新型提供的印刷机的横梁风道结构的剖视图。

图4为本实用新型提供的印刷机的横梁风道结构中，导风壳体的爆炸图。

图5为本实用新型提供的印刷机的横梁风道结构中，离心叶轮的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种印刷机的横梁风道结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，左右是指横梁风道长度方向，即图2中的左右方向；前后是指横梁风道宽度方向，即图2中垂直于纸面的方向。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种印刷机的横梁风道结构，包括水平设置且横截面为矩形的横梁风道1，竖直设置在横梁风道顶部中心且转轴伸入横梁风道内的电机4，设置在电机转轴上的离心叶轮6，以及套设在离心叶轮上的导风壳体7；横梁风道底部正对离心叶轮的位置开设有进风口1.1，横梁风道顶部位于电机的左侧或右侧设置有出风口2，导风壳体用于把进入横梁风道的气流全部导向出风口的一侧。

工作时，电机驱动离心叶轮转动把空气吸入横梁风道内，并通过导风壳体使吸入横梁风道的气流全部通过导风壳体导向出风口的一侧，避免了气流流入另一侧后无法及时流出而导致负压降低，提高吸附力。

具体的，见图1、4，所述导风壳体7为蜗壳状的导风壳体，其出口朝出风口2一侧设置；该导风壳体由一块呈螺旋状弯曲的竖壁7.1以及分别盖接在竖壁上、下端的上盖板7.2和下盖板7.3组成；上盖板和下盖板均开设有与离心叶轮6相适应的圆孔7.4，离心叶轮从上盖板的圆孔伸入导风壳体内，竖壁7.1与圆孔7.4之间的距离随着气流流动方向逐渐变大。离心叶轮在导风壳体内旋转，其吸入的气流会沿切向甩出沿着离心叶轮与竖壁之间的通道流动，最终从出口喷出流向出风口的一侧；而由于离心叶轮与竖壁之间的通道逐渐变宽，能够把气流的动压转换为静压，可以降低阻力和噪声，从而降低功耗和改善作业环境。

进一步的，见图3，所述横梁风道1内位于出风口2的下方设置有导向挡板10，该导向挡板的上端与出风口远离电机4的一侧齐平，其下端朝离心叶轮6方向倾斜。气流会在导向挡板的作用下逐渐上升进入出风口，与没有设置导向挡板时对比，气流不会垂直撞向横梁风道的端部反弹后形成乱流，空气流动更加顺畅，进一步提高流量，从而进一步提高吸附力。

本实施例中，见图3、5，所述离心叶轮6包括同轴设置的上圆板6.1和下圆环6.2，以及多块设置在上圆板和下圆环的边沿之间的叶片6.3；上圆板、下圆环和叶片之间围成了一个吸风腔。离心叶轮转动时，叶片会把吸风腔内的空气沿切向排出，从而在吸风腔内形成负压，环境中的空气会从下圆环处吸入吸风腔补充排出的空气。

优选的，所述离心叶轮6的下方设置有一个喇叭状的进风斗8，该进风斗上小下大且其上端从下圆环6.2伸入吸风腔。该进风斗可提高负压，增加吸附力，而且能够防止空气被叶片6.3排出后又从下圆环处吸入吸风腔，提高吸风效率。

进一步的，所述进风斗8的下端连接在一个安装环9上，该安装环与横梁风道1的底部密封连接，且安装环包围整个进风口,可避免吸入的空气从进风斗与横梁风道底部之间的间隙流入，进一步提高吸风效率。

具体的，见图1、3，所述横梁风道1的顶部设置有电机安装孔，电机4固定在一块电机安装板5上，该电机安装板盖接在电机安装孔上且与电机安装孔的边沿密封配合。装配时，可从电机安装孔处把进风斗8和安装环9装好，然后把电机固定在电机安装板上、把离心叶轮6安装到转轴上、把导风壳体7固定在电机安装板底部，最后把电机安装板连同电机、离心叶轮、导风壳体一起装入电机安装孔，装拆方便。

此外，所述出风口2为一个设置在横梁风道顶部的方管，该方管的上端连接有一根输气管3。通过输气管可把空气排放到车间的废气处理系统中进行处理，可在一定程度上改善车间的环境。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。