液体供应部件、液体喷射头和制造液体供应部件的方法与流程

本发明涉及其中形成用于液体的供应通道的液体供应部件、液体喷射头和制造液体供应部件的方法。

背景技术：

日本专利no.5472595描述了这样的构造，其中以使得过滤器位于液体的供应通道中的方式将过滤器放置在形成液体供应部件的两个构件之间，然后通过用熔融树脂填充过滤器的外周来接合两个构件。使过滤器的整个外周部分与熔融树脂隔离的壁部分设置在两个构件中的一个上，以抑制由熔融树脂的填充压力、压缩力等引起的过滤器变形。

技术实现要素：

当如日本专利no.5472595中那样在过滤器的整个外周上设置壁部分时，可以避免过滤器与熔融树脂之间接触并抑制过滤器的变形。然而，诸如灰尘的异物可能与过滤器的端部分离并进入流体的供应通道。

本发明提供了能够在抑制过滤器变形的同时抑制与过滤器分离的异物进入供应通道的液体供应部件、液体喷射头和制造液体供应部件的方法。

在本发明的第一方面中，提供了一种液体供应部件，其中第一构件和第二构件在过滤器放置在第一构件的第一开口部分和第二构件的第二开口部分之间的情况下通过在第一构件和第二构件之间浇注熔融树脂而彼此联接，使得第一构件和第二构件形成连续地延伸通过第一开口部分、过滤器和第二开口部分的液体供应通道，其中，

过滤器的外周部分包括短边部分和长边部分，

第一构件和第二构件各自均包括第一保持部分和第二保持部分，过滤器的长边部分压缩地保持在第一保持部分之间，并且过滤器的短边部分压缩地保持在第二保持部分之间，

第一构件和第二构件中的至少一者包括构造成使长边部分与树脂彼此隔离的壁部分，并且

短边部分和树脂彼此接触。

在本发明的第二方面中，提供了一种液体喷射头，包括：

液体供应部件，其中第一构件和第二构件在过滤器放置在第一构件的第一开口部分和第二构件的第二开口部分之间的情况下通过在第一构件和第二构件之间浇注熔融树脂而彼此联接，使得第一构件和第二构件形成连续地延伸通过第一开口部分、过滤器和第二开口部分的液体供应通道，和

喷射部分，所述喷射部分能够喷射从液体供应部件的液体供应通道供应的液体，其中，

过滤器的外周部分包括短边部分和长边部分，

第一构件和第二构件各自均包括第一保持部分和第二保持部分，过滤器的长边部分压缩地保持在第一保持部分之间，并且过滤器的短边部分压缩地保持在第二保持部分之间，

第一构件和第二构件中的至少一者包括构造成使长边部分与树脂彼此隔离的壁部分，并且

短边部分和树脂彼此接触。

在本发明的第三方面中，提供了一种制造液体供应部件的方法，在所述液体供应部件中，第一构件和第二构件在过滤器放置在第一构件的第一开口部分和第二构件的第二开口部分之间的情况下通过在第一构件和第二构件之间浇注熔融树脂而彼此联接，使得第一构件和第二构件形成连续地延伸通过第一开口部分、过滤器和第二开口部分的液体供应通道，所述方法包括：

第一步骤，制备第一构件和第二构件；

第二步骤，制备具有包括短边部分和长边部分的外周部分的过滤器；

第三步骤，将过滤器的外周部分压缩地保持在第一构件和第二构件之间；和

第四步骤，将熔融树脂浇注在第一构件和第二构件之间以使得树脂与过滤器的长边部分保持不接触但渗透过滤器的短边部分。

根据本发明，可以在避免过滤器的长边部分与熔融树脂之间接触的同时抑制过滤器的变形，并且还可以抑制与过滤器的短边部分分离的异物的进入供应通道。

参照附图，根据下文对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得显而易见。

附图说明

图1是作为本发明的液体喷射头的打印头的透视图；

图2是图1中的打印头的分解透视图；

图3是图1中的打印头的主要部分的放大透视图；

图4a和4b是图1中的打印头的制造阶段中的二次成型树脂的流动的说明图，图4c是在过滤器具有正方形平面形状的情况下二次成型树脂的流动的说明图；

图5是图1中的打印头在用二次成型树脂注射成型之前的制造阶段中的透视图；

图6a是图1中的打印头在用二次成型树脂注射成型之后的制造阶段中的透视图，图6b是在图6a中的箭头vib的方向上的视图；

图7a是沿图6a中的线viia-viia截取的横剖视图，图7b是沿图6a中的线viib-viib截取的横剖视图；

图8a是在用二次成型树脂注射成型之前图7a中的部分viiia的放大视图，图8b是在用二次成型树脂注射成型之前图7b中的部分viiib的放大视图；

图9a是在用二次成型树脂注射成型之后图7a中的部分viiia的放大视图，图9b是在用二次成型树脂注射成型之后图7b中的部分viiib的放大视图；

图10a是图9a中的xa部分的放大视图，图10b是图9b中的xb部分的放大视图；

图11a是长过滤器的透视图，图11b是从长过滤器切出的过滤器的说明图；

图12是用于本发明的模具的示意性透视图；

图13a是沿图12中的箭头xiiia的方向观察的图12中的模具的示意性平面图，图13b是沿图13a中的箭头xiiib的方向观察的图13a中的模具的示意性前视图；

图14a是沿图13a中的线xiva-xiva的示意性横剖视图，图14b是沿图13a中的线xivb-xivb的示意性横剖视图；

图15a、15b、15c和15d是图12中的模具的操作的说明图；

图16a是图12中的模具的平面图，图16b是图12中的模具的前视图，图16c是沿图16a中的线xvic-xvic的横剖视图；和

图17a和17b是从不同方向观察的第二形成部件的透视图，用于说明二次成型树脂的流动。

具体实施方式

下文基于附图描述本发明的实施例。

图1是本实施例中的喷墨打印头(液体喷射头)1的透视图。在打印头1中，从存储容器(未示出)供应的墨水(打印液体)经由连接到引入口3的管等(未示出)供应到流动通道形成主体(液体供应部件)4。打印头1包括能够在图1中向下喷射墨水的打印元件部分(喷射部分)2，并且流动通道形成主体4在引入口3和打印元件部分2之间形成墨水供应通道(液体供应通道)。在本示例中，形成了分别对应于六个引入口3的六个墨水供应通道。

图2是流动通道形成主体4的分解透视图。流动通道形成主体4包括第一流动通道形成部件(第一构件)11、第二流动通道形成部件(第二构件)12、第一盖部件13、第二盖部件14、过滤器15和引入口形成部件24。总共六个过滤器15设置成分别放置在六个墨水供应通道中。图3是用于说明第二流动通道形成部件(下文中也称为“第二形成部件”)12与过滤器15之间的位置关系的主要部分的透视图。过滤器15放置在第一流动通道形成部件(下文中也称为“第一形成部件”)11侧的墨水供应通道和第二形成部件12侧的墨水供应通道之间。每个过滤器15具有矩形平面形状，并且包括在过滤器15的纵向方向上延伸的长边部分15a和在过滤器15的宽度方向上延伸的短边部分15b。在本示例中，具有矩形平面形状的六个过滤器15平行地布置。然而，过滤器15的形状和布置不限于上述那些。

使放置在墨水供应通道中的每个过滤器15的面积较大允许每单位时间供应大量的墨水。因此，这有利于提高打印头1的打印速度。每个过滤器15的形状对应于其中布置有过滤器15的墨水供应通道的开口表面的形状。将墨水供应通道的开口表面形成为正方形对于相同面积的开口表面(开口面积)可以获得较低的流动阻力，并且有利于供应墨水。然而，当在过滤器15放置在第一形成部件11和第二形成部件12之间的情况下通过二次成型树脂接合第一形成部件11和第二形成部件12(如后面描述的实施例中那样)时，优选的是形成矩形平面形状的过滤器15。

具体地，在本实施例中，如图4a和4b所示，未示出的第一形成部件11和第二形成部件12通过注射成型的二次成型树脂彼此联接，其中总共六个过滤器15放置在第一形成部件11和第二形成部件12之间。过滤器15的外周边缘部分插置在形成部件11、12的面对表面之间。在本示例中，具有矩形平面形状的六个过滤器15平行地布置以使得过滤器的长边部分15a彼此相邻，并且熔融的二次成型树脂从位置ps浇入以沿着箭头的方向填充型腔并最终从位置pe流出。在利用二次成型树脂注射成型时，二次成型树脂从图4b中的右侧和左侧流入部分p1。因此，气泡可能被截留在部分p1中。然而，部分p1位于形成部件11、12的端部处。因此，通过将部分p1设置在二次成型树脂流出的位置pe附近，可以使气泡与二次成型树脂一起从位置pe流出。

同时，当如图4c所示布置具有正方形平面形状的六个过滤器15'时，在内部部分处也存在可能截留气泡的部分p2。因此，难以提供允许二次成型树脂从这些部分p2流出的通道，并且当气泡被截留在这些部分p2中时不能除去气泡。这种气泡的截留降低了强度，并且由于墨水供应通道的破裂而可能发生墨水的颜色混合。此外，当预料到了由于这种气泡截留导致的强度降低而增大形成部件11、12在部分p2处的厚度时，打印头1的尺寸增大。

因此，为了提高打印头1的质量并减小打印头的尺寸，如在本实施例中那样形成矩形平面形状的过滤器15且平行地布置多个过滤器15是优选的。

在本实施例中，首先，执行第一形成部件11、第二形成部件12、第一盖部件13和第二盖部件14的一次成型。然后，通过一次成型获得的这些一次成型体和过滤器15组装在注射模具中(如图5所示)，并且通过注射成型(二次成型)用二次成型树脂31固定(如图6a和6b所示)。图6a是由这种二次成型树脂31集成的流动通道形成主体4的透视图，图6b是沿着图6a中的箭头vib的方向的视图。

图7a是沿着图6a中的线viia-viia的横剖视图，图7b是沿着图6a中的线viib-viib的横剖视图。

形成引入口3的引入口形成部件24连接到第一形成部件11(参见图2)，并且与引入口3连通的子储槽部分(液体储存空间)22形成在第一形成部件11中。在本示例中，形成分别对应于六个引入口3的六个子储槽部分22。与引入口形成部件24的引入口3连通的子储槽引入口21(参见图6a)形成在子储槽部分22中。与打印元件部分2连通的墨水供应口23形成在第二形成部件12中。第二形成部件12、第一盖部件13和第二盖部件14形成在子储槽部分22和墨水供应口23之间连续地延伸的墨水供应通道，并且子储槽部分22中的墨水通过这些墨水供应通道供应至打印元件部分2。在本示例中，六个墨水供应通道形成在六个子储槽部分22和六个墨水供应口23之间。流动通道形成主体4包括多个子储槽部分22(其是构造成截留墨水中的气泡、灰尘等的大液体腔)、以比子储槽部分22的间距更小的间距布置的多个墨水供应口23、以及在子储槽部分22和墨水供应口23之间连续地延伸的具有弯曲形状的多个墨水供应通道。

如图7a所示，与子储槽部分22连通的第一开口部分11a形成在第一形成部件11中，并且经由弯曲的流动通道与墨水供应口23连通的第二开口部分12a形成在第二形成部件12中。墨水供应通道形成为延伸通过这些开口部分11a、12a。此外，过滤器15放置在这些开口部分11a、12a之间。

六组打印元件部分2布置成分别对应于六个墨水供应口23。多个电热转换器(加热器)、压电元件等作为用于喷射墨水的喷射能产生元件布置在打印元件部分2中，并且构造成从喷射口喷射通过墨水供应通道供应的墨水。当使用电热转换器时，电热转换器可以产生热量以在墨水中形成气泡、并且利用所形成的气泡的能量从喷射口喷射墨水。

图8a是在与二次成型树脂31集成之前图7a中的viiia部分的放大视图，图8b是在与二次成型树脂31集成之前图7b中的viiib部分的放大视图。

如图8a所示，过滤器15的长边部分15a由通过形成部件11、12的面对表面形成的第一保持部分43a压缩地保持。此外，如图8b所示，过滤器15的短边部分15b由形成部件11、12的第二保持部分43b压缩地保持。如图8a所示，沿着过滤器15的长边部分15a延伸的空间s1形成在形成部件11、12之间，并且如图9a所示，二次成型树脂31被浇入空间s1中。图10a是图9a中的xa部分的放大视图。此外，如图8b所示，沿着过滤器15的短边部分15b延伸的空间s2形成在形成部件11、12和稍后描述的模具之间，并且如图9b所示，二次成型树脂31被浇入空间s2中。图10b是图9b中的xb部分的放大视图。如上所述，通过浇注二次成型树脂31将过滤器15的外周密封在形成部件11、12之间。

用于防止过滤器15的长边部分15a与浇入空间s1中的二次成型树脂31之间接触的壁部分16形成在形成部件11、12的形成第一保持部分43a的面对表面的至少一者上。在本示例中，沿着过滤器15的长边部分15a连续地延伸的壁部分16形成在第一形成部件11的形成第一保持部分43a的面对表面上。壁部分16仅需要防止二次成型树脂31与过滤器15之间接触，并且可以间歇地设置多个壁部分16而不是如本示例中那样连续地设置壁部分。例如，多个壁部分16可以在彼此部分地重叠的同时沿着长边部分15a以之字形布置，以分配在二次成型树脂31的注入中施加的压力并抑制一次成型体的变形。

在如本实施例中的包括长边部分15a和短边部分15b的过滤器中，在二次成型树脂的压力下长边部分15a比短边部分15b更容易趋于变形。因此，通过使用壁部分16来抑制变形的上述措施可以至少应用于长边部分15a。由于短边部分15b对过滤器的变形的影响小于长边部分15a的影响，因此不必为短边部分15b设置壁部分。如后面描述的，在本实施例中，二次成型树脂主动地与过滤器的短边部分15b接触以渗透过滤器的端部，从而抑制异物从过滤器分离。如上所述，在过滤器的长边部分15a中采取防变形的措施，同时在短边部分15b中采取防止异物分离的措施，这可以抑制过滤器的变形和异物的分离。当每个过滤器的长边和短边之间的比(纵横比)为五或更大时，这种构造尤为有效。

本示例中的过滤器15的原始厚度为0.3mm，并且第一保持部分43a将过滤器15压缩至原始厚度的一半或更小。过滤器15的这种压缩致使过滤器15中的开口的直径变得比过滤器15未被压缩的情况中的更小。此外，如图10a所示，本示例中的过滤器15具有三层结构，包括中心过滤层42和形成在中心过滤层42的两侧的过滤层41。中心过滤层42由线径为4微米的不锈钢纤维制成，并且形成具有高异物收集性能(约7μm的收集性能)的烧结非织造sus过滤器。外部的过滤层41由线径为12微米的不锈钢纤维制成以维持过滤器15的刚度，并且形成具有约30μm的异物收集性能的烧结非织造sus过滤器。过滤器15的结构可不像本示例中那样规定为三层结构，而是可以是例如单层结构或具有三层或更多层的层压结构。

在本示例中，从过滤器15的生产率的观点来看，如图11a所示，准备好通过将长过滤器以卷状缠绕在卷轴上而获得的成卷过滤器(长过滤器)50，长过滤器具有这样的形式，使得多个过滤器15沿着长边部分15a的延伸方向连续地设置。如图11b所示，通过按所需长度切割长过滤器50而从长过滤器50切出过滤器15。过滤器15的被切部分形成过滤器的短边部分15b。

此外，在本示例中，长过滤器50的两侧部分44预先经受端部处理，以防止诸如灰尘的异物(包括形成过滤器的材料的切片和碎片)从两侧部分44分离。在从长过滤器50切出的过滤器15中，长边部分15a因此对应于预先经受端部处理的两侧部分44，并且短边部分15b对应于未经受端部处理的被切部分。这允许以提高产量的方式切割过滤器15。这种端部处理的示例包括用激光对两侧部分44进行热焊接的方法和类似方法。此外，通过在附接之前清理过滤器15也可以抑制异物的分离。这种清理也包括在端部处理中。可以从长过滤器50切出过滤器15，然后在过滤器15的整个外周(包括短边部分15b)上进行端部处理，尽管就过滤器15的生产率而言这是次优的。当长过滤器具有卷形式时，从生产率的观点来看，优选的是连续地清理长过滤器然后再单独切出过滤器。在这种情况下，尽管异物可能从短边部分分离，但是如上所述，通过使二次成型树脂渗透短边部分15b，可以抑制异物的分离。

如上所述，需要增大过滤器15的面积以满足通过过滤器15的足够的墨水供应性能。为了在维持异物收集性能的同时增加过滤器15的面积，有效的是使用具有两层或更多层(包括如本示例中主要帮助异物收集性能的过滤层42和主要帮助维持刚度的过滤层41)的层压结构。此外，如本示例中具有高刚度的层压结构的过滤器15在确保过滤器15的尺寸稳定以及借助构造成将过滤器15插入模具中的机器人等操纵过滤器15的性能方面是有效的。根据过滤器15所需的面积和刚度，过滤器15可以具有带两层或更多层的层压结构。

如图9a所示，当通过二次成型树脂31接合形成部件11、12时，壁部分16防止二次成型树脂31与过滤器15的长边部分15a之间接触。此外，二次成型树脂31同时将六个过滤器15彼此隔离并将形成部件11、12彼此接合。六个过滤器15的隔离使六个子储槽部分22彼此隔离，并且还使六个墨水供应通道彼此隔离。此外，如图9b所示，二次成型树脂31将形成部件11、12和过滤器15的短边部分15b彼此接合，并且与过滤器15的短边部分15b接触。如上所述，从成卷过滤器50切出的过滤器15的短边部分15b不必经受与作为长边部分15a的两侧部分44相同的端部处理。

如图10a所示，通过第一保持部分43a压缩过滤器15的长边部分15a中的过滤层41、42减小了由形成这些过滤层的sus线形成的空隙的尺寸。在本示例中，当第一保持部分43a压缩过滤器15时，过滤层41、42中的过滤开口被减小至约15μm或更小。因此，大部分墨水沿图10a中的路线a流动而几乎不沿路线b流动，并且可以稳定地确保过滤器15的足够有效面积。此外，由于过滤器15的长边部分15a和二次成型树脂31之间的部分被壁部分16阻挡，因此二次成型树脂31的注射力不作用在过滤器15的长边部15a上。因此，抑制了过滤器15中的起皱等变形。此外，过滤器15的长边部分15a经受端部处理，以抑制异物从长边部分15a分离。

如图10b所示，第二保持部分43b压缩过滤器15的短边部分15b中的过滤层41、42。由于在第二保持部分43b中不具有壁部分16，所以二次成型树脂31部分地进入短边部分15b中的过滤层41、42，以渗透并密封过滤层41、42的端部。因此，大部分墨水沿着图10b中的路线a流动而几乎不沿着路线b流动，并且可以稳定地确保过滤器15的足够有效面积。如上所述，不会发生墨水仅通过具有较低异物收集性能的过滤层41的情况，因而过滤器15可以表现出所需的收集性能。而且，可以防止异物从过滤器15的短边部分15b分离。因此，短边部分15b不必经受与长边部分15a相同的端部处理。换言之，不需要对过滤器15的整个外周进行端部处理，并且在这种程度上，就可以改进过滤器15的生产率，进一步改进流动通道形成主体(液体供应部件)4的生产率。

接下来，描述制造流动通道形成主体4的方法。

图12是用于制造流动通道形成主体4的模具101的示意性透视图。模具101包括用于模制第一形成部件11的一次成型浇口141和用于模制第二形成部件的一次成型浇口142。此外，模具101包括用于模制第一盖部件13的一次成型浇口143和用于模制第二盖部件14的一次成型浇口144。此外，模具101包括用于与二次成型树脂31接合的二次成型浇口145。

图13a、13b、14a和14b是刚好在第一形成部件11和第二形成部件12以及第一盖部件13和第二盖部件14的一次成型之后模具101的说明图。图13a是图12中的箭头xiiia的方向上的视图，图13b是图13a中的箭头xiiib的方向上的视图，图14a是沿着图13a中的线xiva-xiva的横剖面的示意图，图14b是沿着图13a中的线xivb-xivb的横剖面的示意图。滑块151、152是用于在第二形成部件12中形成弯曲流动通道的滑块，并且能够分别沿箭头a、b的方向滑动。滑块153、154是用于保持第一盖部件13和第二盖部件14并使它们接合到第二形成部件中的滑块，并且能够沿着与箭头a、b方向相同的箭头c、d方向滑动。

图15a至15d是组装流动通道形成主体4与模具101的操作的说明图。

图15a示出了第一形成部件11和第二形成部件12以及第一盖部件13和第二盖部件14的一次成型已完成的状态。在模具101中模制这四种一次成型产品。图15b示出了模具101打开的状态。第一形成部件11被保持在模具101的前模具(固定模具)101a中，第二形成部件12以及第一盖部件13和第二盖部件14被保持在模具101的后模具(可动模具)101b中。在这种情况下，第一盖部件13和第二盖部件14在被保持在包括于可动模具101b内的滑块153、154中的同时与滑块153、154一起在箭头c2、d2的方向上移动。

图15c示出了模具滑动机构150已完成移动可动模具101b的状态。保持在可动模具101b中的第二形成部件12通过模具滑动机构150移动到面对第一形成部件11的位置。第二形成部件12面对第一形成部件11的位置也是第二形成部件12面对滑块153、154的位置。

在再次关闭模具101之前，滑块153、154沿箭头c1、d1的方向移动，并且第一盖部件13和第二盖部件14与第二形成部件12接触以形成墨水的弯曲流动通道。在这种状态下，过滤器15插入第一形成部件11或第二形成部件12中并暂时固定至其上。优选与成型定时同步地通过使用机器人手等执行过滤器15的插入。图15d示出了模具101再次关闭以用于二次注射成型的状态。这种状态下的形式与图5中所示的组装状态的形式相同。

在图15a的制造步骤中，第一形成部件11在图15a中的该对模具101a、101b的左侧部分中的位置(第一位置)处注射成型，并且第二形成部件12在图15a中的该对模具101a、101b的右侧部分中的位置(第二位置)处注射成型。在图15b的制造步骤中，模具101a、101b被打开，使得第一形成部件11留在该对模具中的一者(在本示例中为模具101a)中，并且第二形成部件12留在该对模具中的另一者(本示例中为模具101b)中。在图15c的制造步骤中，模具101a、101b相对于彼此移动，使得第一形成部件11和第二形成部件12彼此面对，并且过滤器15放置在第一开口部分11a和第二开口部分12a之间。在图15d的制造步骤中，模具101a、101b被闭合(闭模)以在第一形成部件11和第二形成部件12的面对表面之间压缩过滤器15。在后续的步骤中，二次成型树脂31被浇注在第一形成部件11和第二形成部件12的面对表面之间。

在本示例中，模具滑动机构150由电动缸驱动，并且滑块151、152、153和154由液压缸驱动。根据辅助设备、模具空间等适当地选择驱动缸的类型。

图16a、16b和16c是二次注射成型中的模具101的说明图。图16a是模具101的平面图，图16b是模具101的前视图，图16c是沿着图16a中的线xvic-xvic的横剖面的示意图。如图16a和16b所示，从浇口145注入二次成型树脂31致使四个一次成型产品和过滤器15集成在该对模具之间。

图17a和17b是用于说明二次成型树脂31的流动的视图，其中省略了第一形成部件11的图示。在本示例中，二次成型树脂31从两个浇口145注入。从浇口145注入的二次成型树脂31从对应于浇口145的位置ps沿图17a和17b中的箭头的方向流动，并且首先密封第二盖部件14的外周。接下来，二次成型树脂31密封过滤器15的外周，然后密封位于第二形成部件12的后表面的下部中的第一盖部件13的外周，还密封第一形成部件11和第二形成部件12之间的位于第二形成部件12的后表面的上部中的部分，以接合第一形成部件11和第二形成部件12。通过使二次成型树脂31如上所示地流动可以密封过滤器15的所有外周并形成墨水供应通道。

(其他实施例)

过滤器优选具有包括至少两个其中的开口尺寸(开口直径)变化的过滤层的层压结构。例如，可以使用这样的构造，使得过滤器具有三层结构，其中第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层按此顺序堆叠且第一过滤层和第三过滤层的开口尺寸大于第二过滤层的开口尺寸。此外，作为过滤器，烧结的非织造过滤器是优选的。此外，具有较大开口尺寸的过滤层中的非织造纤维的线径优选为具有较小开口尺寸的过滤层中的非织造纤维的线径的三倍或更多。此外，过滤器的形状不限于矩形平面形状，而是可以是在外周部分中包括长边部分和短边部分的任何形状。

在上述实施例中，过滤器15的每个长边部分15a的长度约为36mm，每个短边部分15b的长度约为4.5mm。过滤器15中的长边部分15a和短边部分15b的尺寸以及这些尺寸之间的比不限于这些尺寸和比。过滤器15的长边部分15a越长，则借助壁部分16防止长边部分15a与二次成型树脂31之间接触所获得的效果越大，即防止在过滤器15中形成皱纹的效果越大。此外，短边部分15b越长，则将短边部分15b嵌入二次成型树脂31中所获得的效果越大，即防止异物从短边部分15b分离的效果越大。此外，长边部分15a的长度与短边部分15b的长度比越大，则在过滤器15中形成皱折的可能性越大。但是，借助壁部分16防止长边部分15a与二次成型树脂31之间接触，即使该长度比较大时，也可以防止在过滤器15中形成褶皱。

可以以分别对应于形成的多个墨水供应通道的方式提供多个过滤器15。如图17a所示，布置这些多个过滤器15并浇注二次成型树脂31以使二次成型树脂从过滤器15的长边部分15a的一侧流到另一侧，允许在不截留气泡的情况下进行二次成型树脂31的注射成型(二次成型)。

此外，本发明不限于包括在喷墨打印头中的墨水供应部件，并且可以广泛地应用于其中形成用于各种液体的供应通道的液体供应部件。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以便涵盖所有这些修改以及等同的结构和功能。