制卡机的制作方法

本发明涉及制卡技术领域，特别涉及一种制卡机。

背景技术：

随着科技发展与进步，各种各样的卡在人类生活中扮演着越来越重要的角色：借阅卡、储蓄卡、购物卡、工作卡等。可以说，卡为人们的生活提供了更加的便利，种类繁多的卡人们出门携带很不方便。

传统的制卡机碳带的更换步骤较为繁琐，一定程度上影响了制卡机的制卡效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种制卡机，旨在提高碳带更换的效率。

为实现上述目的，本申请提出的制卡机，包括：

机架；

压印装置，所述压印装置安装于所述机架，用以压印待制卡片；

送卡装置，所述送卡装置安装于所述机架，并邻近于所述压印装置设置，所述送卡装置用以将待制卡片传送至所述压印装置一侧；以及

碳带盒，所述碳带盒可拆卸连接于所述机架，并对应于所述压印装置设置，所述碳带盒用以放卷碳带，所述压印装置将所述碳带压附于待制卡片。

可选地，所述制卡机还包括安装组件，所述安装组件包括设于所述送卡装置和所述压印装置之间安装架，所述安装架连接于所述机架，并形成有安装槽，所述碳带盒插接于所述安装槽内。

可选地，所述碳带盒包括相连接的盒体和限位弹片，所述限位弹片背离所述盒体的一侧凸设形成限位扣，所述安装槽的槽侧壁开设有与所述限位扣相适配的限位孔，当所述盒体插接于所述安装槽内时，所述限位扣弹性扣合于所述限位孔。

可选地，所述限位弹片包括相连接的主体部和限位部，所述主体部连接于所述盒体，所述限位扣设于所述限位部，且所述限位部朝向背离所述盒体的一侧倾斜延伸，当所述盒体插接于所述安装槽内时，所述限位部部分外露于所述安装槽。

可选地，所述碳带盒包括安装于所述盒体的碳带卷辊，所述安装组件还包括安装于所述安装架的第一驱动件，当所述盒体插接于所述安装槽内时，所述碳带卷辊传动连接于所述第一驱动件。

可选地，所述制卡机还包括安装于所述机架的第二驱动件，所述第二驱动件连接于所述安装架，并驱动所述安装架于所述送卡装置和所述压印装置之间往复运动，以使所述碳带盒靠近或远离所述压印装置。

可选地，所述压印装置包括安装于所述机架的压字机构、抵顶机构以及偏心轮机构，所述压字机构包括相对设置的凸字模和凹字模，所述偏心轮机构驱动所述抵顶机构抵顶于所述凸字模和所述凹字模，以使所述凸字模和所述凹字模同步相互靠近。

可选地，所述送卡装置包括夹持机构和移载机构，所述夹持机构用以夹持待制卡片，并带动待制卡片于第一方向上往复运动，所述移载机构安装于所述机架，并与所述夹持机构传动连接，用以驱动所述夹持机构于第二方向往复运动，以将待制卡片传送至所述凸字模和所述凹字模之间。

可选地，所述夹持机构包括第二安装座和夹持组件，所述第二安装座传动连接于所述移载机构，所述夹持组件包括两夹爪和第三安装座，所述第三安装座传动连接于所述第二安装座，两所述夹爪转动连接于所述第三安装座，用以夹持待制卡片。

可选地，所述抵顶机构包括两顶料杠杆、两抵顶件以及弹性件，两所述顶料杠杆转动连接于所述机架，并分别对应于所述凸字模和所述凹字模设置，每一所述抵顶件连接于一所述顶料杠杆的一端，所述弹性件连接于两所述顶料杠杆的支点远离所述抵顶件的一侧，用以驱动所述抵顶件同步远离所述凸字模和所述凹字模。

本发明公开一种制卡机，该制卡机包括机架、压印装置、送卡装置以及碳带盒，具体地，压印装置安装于机架，用以压印待制卡片，送卡装置安装于机架，并邻近于压印装置设置，送卡装置用以将待制卡片传送至压印装置一侧，碳带盒可拆卸连接于机架，并对应于压印装置设置，碳带盒用以放卷碳带，压印装置将碳带压附于待制卡片。本申请通过将碳带盒与制卡机设置为可拆卸连接的方式，当制卡机上的碳带耗尽后，用户将碳带盒从机架上拆下，打开碳带盒面盖更换新的碳带，合上面盖将碳带盒插入机架即可使制卡机重新工作，碳带盒的更换操作简单方便，因此较大程度的缩短了碳带更换的时间，进而提高了制卡机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明制卡机一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的制卡机的侧视图；

图3为图1所示的制卡机的俯视图；

图4为图1所示的碳带盒和安装组件的装配结构示意图；

图5为图4所示的碳带盒和安装组件的结构分解图；

图6为图1中碳带盒的结构分解图；

图7为图1中送卡装置的结构示意图；

图8为图1中送卡装置的部分结构示意图；

图9为图1中压印装置的部分结构示意图；

图10为图9所示的部分压印装置另一视角的结构示意图；

图11为图1所示的压字机构的部分结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至3本发明提出一种制卡机1，包括：

机架10；

压印装置20，所述压印装置20安装于所述机架10，用以压印待制卡片；

送卡装置30，所述送卡装置30安装于所述机架10，并邻近于所述压印装置20设置，所述送卡装置30用以将待制卡片传送至所述压印装置20一侧；

碳带盒40，所述碳带盒40可拆卸连接于所述机架10，并对应于所述压印装置20设置，所述碳带盒40用以放卷碳带，所述压印装置20将所述碳带压附于待制卡片。

本申请的制卡机1包括机架10、压印装置20、送卡装置30以及碳带盒40，具体而言，该机架10由金属材料制成，且整体呈矩形设置，机架10的表面开设有多个贯穿的螺钉孔用于安装压印装置20的压字机构21、抵顶机构22、偏心轮机构23以及送卡装置30的夹持机构31和移载机构32；具体地，该压字机构21包括字模圆盘213，以及安装于字模圆盘213的多个凸字模211和多个凹字模212，每一个凸字模211对应于一凹字模212，两者相互配合对待制卡片压印形成凸字或是将碳带的碳粉压附于待制卡片表面形成图案，该图案可以是文字、字母、数字或是符号；例如：当需要在待制卡片表面压印形成凸字时，凸字模211的表面凸设形成预设形状的凸起，凹字模212的表面具有与该凸起相配合的凹陷，凸字模211和凹字模212压制于待制卡片的相对两侧，待制卡片发生形变，即形成凸起；当需要在待制卡片的表面印制图案时，凸字模211的表面凸设形成预设图案的凸起，而凹字模212的表面则为平面，凸字模211将碳带压制于待制卡片表面，凹字模212抵接于凹字模212的相对一侧，碳带表面的碳粉在凸字模211作用力的作用下被压附于待制卡片的表面，于待制卡片表面形成图案。多个凸字模211和凹字模212安装于字模圆盘213，该字模圆盘213转动连接于机架10，该字模圆盘213包括呈上下间隔设置的凸字圆盘部2131和凹字圆盘部2132，凸字圆盘部2131和凹字圆盘部2132可以为一体成型设置，也可以为可拆卸连接的方式，在此不做限定；凸字圆盘部2131和凹字圆盘部2132为直径相同的两圆盘状，凸字圆盘部2131和凹字圆盘部2132沿周缘开设多个字模安装槽213a，多个凸字模211和多个凹字模212分别安装于凸字圆盘部2131和凹字圆盘部2132并容置于字模安装槽213内，呈上下间隔设置，凸字模211和凹字模212随着字模圆盘213一起转动。

抵顶机构22包括设置在凸字模211和凹字模212两侧的顶料杠杆221，两顶料杠杆221在偏心轮机构23的驱动下朝向凸字模211和凹字模212一侧运动，抵顶于凸字模211和凹字模212的表面，使得凸字模211和凹字模212同步相互靠近，即同时抵接于待制卡片的相对两侧，实现对待制卡片压印凸字或是印制图案的效果。值得说明的是，本申请中，两顶料杠杆221在偏心轮机构23的驱动下，一次只抵接于一组字模，即在偏心轮机构23的一个推程，其中一顶料杠杆221抵顶于凸字模211，另一顶料杠杆221抵顶于凹字模212，完成抵顶动作后，两顶料杠杆221逐渐远离凸字模211和凹字模212，凸字模211和凹字模212复位，字模圆盘213转动，使得另一组字模位于两顶料杠杆221之间，如此即可实现在待制卡片表面压印不同的凸字和印制不同图案的效果。

送卡装置30包括夹持机构31和移载机构32，夹持机构31该移载机构32包括第一安装座321、滑轨322、滑块323以及移载驱动件324，第一安装座321和移载驱动件324通过螺钉固定于机架10，滑轨322固定于第一安装座321的表面，并朝向第二方向，即压印装置20一侧延伸设置，夹持机构31包括第二安装座311以及安装于第二安装座311的夹持组件312，该夹持组件312用于夹持并固定待制卡片，且可在第二安装座311上沿第一方向上往复运动，第二安装座311通过螺钉固定于滑块323并与移载驱动件324相连接，在移载驱动件324的驱动下，夹持机构31随滑块323一起沿滑轨322延伸的轨迹运动，即第二方向上往复运动。

制卡机1具体运动过程为：待制卡片放置于夹持机构31，由夹持组件312夹持固定，夹持组件312于第一方向上运动至预设位置，使得待制卡片与顶料杠杆221在一条直线上，移载驱动件324驱动夹持组件312穿过碳带盒40的避让口40b，将待制卡片送至凸字模211和凹字模212之间，此时由避让口40b显露碳带同样位于凸字模211和凹字模212之间，此时偏心轮机构23运动，抵顶机构22的两顶料杠杆221分别朝向凸字模211和凹字模212运动，并抵顶于凸字模211和凹字模212，相对设置的凸字模211和凹字模212在抵顶机构22的驱动下同时朝向彼此运动，位于凸字模211和凹字模212之间的碳带被凸字模211压附于待制卡片的表面，凹字模212抵接于待制卡片的相对一侧，如此通过凸字模211和凹字模212相配合将碳带表面的碳粉压附于待制卡片的表面，于待制卡片的表面形成与凸字模211形状相契合的图案，完全单个图案的印制后，两顶料杠杆221远离凸字模211和凹字模212，凸字模211和凹字模212复位，待制卡片在夹持组件312和移载机构32的驱动下移动，使得待制卡片的另一块需要印制的区域正对顶料杠杆221，字模圆盘213转动，使得另一组字模正对于两顶料杠杆221，碳带在碳带卷辊43的驱动向放卷，即向前运动，偏心轮机构23再次运动，两顶料杠杆221再次抵顶于凸字模211和凹字模212，将另一图案印制于待制卡片的表面，如此往复循环，而当碳带放卷完成后，即碳带上可利用的碳粉耗尽时，可通过打开面盖411对碳带盒40内的碳带进行更换，即可使制卡机1可恢复生产。

本申请通过将碳带盒40与制卡机1设置为可拆卸连接的方式，当制卡机1上的碳带耗尽后，用户将碳带盒40从机架10上拆下，打开碳带盒40的面盖411并更换新的碳带，合上面盖411后，再将碳带盒40插入机架10即可使制卡机1重新工作，碳带的更换操作简单方便，使得用户在线外更换碳带的操作易于实现，最大程度的提高了制卡机1的工作效率。

本申请所称的待制卡片由塑胶或是金属材料制成，材料具有一定的形变能力，待制卡片的规格尺寸与标准的信用卡的大小相同，即长：85.72mm-85.47mm、宽：54.03mm-53.92mm、厚度：0.76±0.08mm，当然待制卡片的材质或规格也可以是其它的材料和规格，具体根据实际生产而定，待制卡片通过制卡机1的加工形成具有一定功能的信用卡或是会员卡。

可选地，所述制卡机1还包括安装组件50，所述安装组件50包括设于所述送卡装置30和所述压印装置20之间安装架51，所述安装架51传动连接于所述机架10，并形成有安装槽51a，所述碳带盒40插接于所述安装槽51a内。

请结合参照图4至图6，具体而言，本申请的制卡机1包括用于安装碳带盒40的安装组件50，该安装组件50包括对应于压印装置20设置的安装架51，该安装架51传动连接于机架10，即安装架51可以相对于机架10做往复运动，安装架51具有一安装槽51a，该安装槽51a的形状与碳带盒40的外形相适应，安装槽51a的尺寸略大于碳带盒40的最大外形，即碳带盒40与安装为间隙配合，使得碳带盒40可插接于该安装槽51a内，该安装架51设置于字模圆盘213的上方。具体使用的过程中，当制卡机1上的碳带耗尽后，用户将碳带盒40从安装槽51a内拔出，进而打开碳带盒40的面盖411并更换新的碳带，合上面盖411后，再将碳带盒40插入安装槽51a内即可使制卡机1重新工作。本申请的制卡机1采用插接的方式安装碳带盒40，使得安装结构较为简单，并且当碳带盒40插入安装槽51a内时，抵顶机构22和字模圆盘213部分位于碳带盒40的避让口40b内，如此制卡机1的结构也更为紧凑，制卡机1的空间利用率较高。

可选地，所述碳带盒40还包括连接于所述面盖411的限位弹片44，所述限位弹片44背离所述面盖411的一侧凸设形成限位扣4421，所述安装槽51a的槽侧壁开设有与所述限位扣4421相适配的限位孔51b，当所述碳带盒40插接于所述安装槽51a内时，所述限位扣4421弹性扣合于所述限位孔51b。所述限位弹片44包括相连接的主体部441和限位部442，所述主体部441连接于所述面盖411，所述限位扣4421设于所述限位部442，且所述限位部442朝向背离所述面盖411的一侧倾斜延伸，当所述碳带盒40插接于所述安装槽51a内时，所述限位部442部分外露于所述安装槽51a。

为了将碳带盒40固定于该安装组件50上，本申请中碳带盒40还包括用于将碳带盒40固定于安装槽51a内的限位弹片44；具体而言，该限位弹片44由金属钣金材料通过弯折和冲压工艺制成，限位弹片44包括主体部441和限位部442，主体部441和限位部442呈夹角设置，本实施例中，主体部441和限位部442的夹角为钝角，主体部441通过螺钉固定于面盖411，限位部442包括限位扣4421，该限位扣4421由钣金通过弯折形成，当限位弹片44连接在面盖411上时，限位扣4421背离面盖411一侧延伸，安装槽51a的槽侧壁开设有与该限位扣4421相适配的限位孔51b，当碳带盒40插入该安装槽51a内时，该限位扣4421卡接于限位孔51b内，将碳带盒40固定于安装槽51a内。采用限位扣4421与限位孔51b的结构，碳带盒40的拆装较为方便。

另一方面，本申请中通过将限位部442部分外露于安装槽51a，更进一步方便用户对限位扣4421进行脱扣操作，具体地，当碳带盒40插接于安装槽51a内时，主体部441与安装槽51a的槽侧壁相平行，而限位部442则朝向安装槽51a的外部倾斜设置，并外露于安装槽51a；使用时，碳带盒40插入该安装槽51a时，限位扣4421首先抵接于安装槽51a的开口，由于金属材料的弹性形变，随着碳带盒40不断地插入安装槽51a，限位扣4421受安装槽51a槽侧壁的作用力挤压变形，当到达限位孔51b的位置时，限位扣4421卡接于该限位孔51b内，完成碳带盒40的定位；而当需要将碳带盒40取出时，用户按压限位部442外露于安装槽51a的部分，限位部442朝向面盖411一侧运动，限位扣4421与限位孔51b相分离，用户再将碳带盒40取出；由上述过程可以看到，通过设置该限位弹片44，在实现碳带盒40固定于安装槽51a内的同时，通过夹角设置的主体部441和限位部442使得限位扣4421弹性卡接于限位孔51b，可以避免使用过程中限位扣4421与限位孔51b分离；同时通过露的部分限位部442，限位扣4421的脱扣操作简单，碳带盒40的拆装易于操作。

可选地，所述安装组件50还包括安装于所述安装架51的第一驱动件52，所述碳带卷辊43包括相连接的安装件431和传动件432，所述安装件431容置于所述容纳腔40a内，当所述碳带盒40插接于所述安装槽51a内时，所述传动件432传动连接于所述第一驱动件52。

具体而言，本申请中的碳带卷辊43包括安装件431以及与安装件431相连接的传动件432，安装件431的整体呈圆柱形，圆柱形的表面形成有一定位凸起，在实际的使用过程中，碳带被预先收卷于一碳带安装辊42，该碳带安装辊42开设有与安装件431的外形相适应的定位通槽42a，该碳带安装辊42通过该定位通槽42a可以直接套设于安装件431，如此用户可将碳带预设绕制于该碳带安装辊42，当需要更换碳带时，可以打开面盖411，将旧的碳带取下，碳带安装辊42套设于定位件上，碳带的更换操作简单，且效率更高；安装件431还开设有一轴孔431a，传动件432包括转轴以及连接于转轴一端的从动齿轮，第一驱动件52固定于安装架51，第一驱动件52包括电机以及连接于电机输出端的主动齿轮，主动齿轮位于安装槽51a内，当碳带盒40插接入安装槽51a内时，从动齿轮可以与主动齿轮啮合，如此碳带卷辊43在第一驱动件52的驱动下对碳带进行放卷。

本申请中第一驱动件52采用电机和齿轮的驱动方式，如此当碳带盒40插接入安装槽51a内时，从动齿轮可以直接与主动齿轮啮合，无需再对碳带盒40的位置或是第一驱动件52的位置进行多余的调整，更进一步地方便了碳带盒40的安装。

可选地，所述制卡机1还包括安装于所述机架10的第二驱动件53，所述第二驱动件53连接于所述安装架51，并驱动所述安装架51于所述送卡装置30和所述压印装置20之间往复运动，以使所述碳带盒40靠近或远离所述压印装置20。

为了便于制卡机1在压印凸字和印制图案的工序之间切换，本申请的碳带盒40还可于送卡装置30和压印装置20之间往复运动，即由避让口40b显露的碳带可以移动或是移出至凸字模211和凹字模212之间；具体地，第二驱动件53包括固定于机架10的电机以及套接于电机的齿轮，安装架51具有一连接件，该连接件与机架10为滑动连接，且表面具有与第二驱动件53的齿轮相啮合的齿条，当电机转动时，连接件在机架10上滑动，使得安装架51运动；

本实施例中，安装架51设置于压印装置20和送卡装置30之间，因此当碳带盒40插接于安装槽51a内时；当制卡机1需要对待制卡片进行压印凸字时，第二驱动件53驱动安装架51运动，碳带盒40朝向送卡装置30一侧移动，碳带退出凸字模211和凹字模212之间；而当制卡机1需要对待制卡片进行印制图案时，第二驱动件53驱动安装架51运动，碳带盒40朝向压印装置20一侧移动，碳带进入凸字模211和凹字模212之间，凸字模211朝向碳带运动，并将碳粉压附于待制卡片的表面。

可选地，所述制卡机1还包括安装于所述机架10的导柱54，所述安装架51设有与所述导柱54相配合的导套55，所述盒体41开设有定位孔41a，当所述碳带盒40插接于所述安装槽51a内时，所述定位孔41a与所述导套55相连通，所述第二驱动件53驱动所述安装架51运动，以使所述导柱54伸入或退出所述定位孔41a。

本申请制卡机1还包括安装于机架10的导柱54，该导柱54朝向送卡装置30一侧延伸，安装架51设有与导柱54相配合的导套55，导柱54插接于导套55，将安装架51定位并固定于机架10上，盒体41开设有定位孔41a，当碳带盒40插接于安装槽51a内时，该定位孔41a与导套55相连通；在实际使用过程中，当需要将碳带盒40机架10上取下时，第二驱动件53驱动安装架51朝向送卡装置30一侧运动，使得导柱54退出该定位孔41a，而后用户通过限位弹片44将碳带盒40取出，打开碳带盒40对碳带进行更换，而后再将更换后的碳带盒40插入安装槽51a内，第二驱动件53驱动安装架51朝向压印装置20一侧运动，使得导柱54插入该定位孔41a，通过定位孔41a和导柱54的配合，使得碳带盒40可以准确的插入预设的位置，保证凸字模211和碳带的相对距离进而保证印制图案的效果，并且可以避免碳带盒40在使用的过程中发生晃动，保证制卡机1工作的稳定性。

可选地，所述面盖411扣合于所述底壳412。

请参照图6，为了快速打开面盖411，提高碳带的更换效率，本申请中面盖411和底壳412的可拆卸连接结构为卡扣结构，具体而言，底壳412朝向面盖411一侧的周缘凸设形成限位凸起4121，该限位凸起4121为多个，沿横向间隔设于底壳412边缘，面盖411的周缘凹设形成限位凹槽4111，该限位凹槽4111为形成于面盖411边缘的缺料，限位凸起4121可卡接于该限位凹槽4111内，对底壳412和面盖411于水平方向上进行限位，即防止底壳412和面盖411于水平方向上发生错位；底壳412和面盖411具有一体成型的第一扣位4112和第二扣位4122，当面盖411盖合于底壳412时，第一扣位4112扣合于第二扣位4122，即在面盖411盖合于底壳412的方向上对盒体41进行限位；本申请中底壳412的主体部441和卡持部为一体成型结构，卡持部具有弹性扣4123，当面盖411盖合于底壳412时，该弹性扣4123于水平面上的竖直方向抵接于面盖411的外侧，如此通过弹性扣4123、第一扣位4112、第二扣位4122、限位凹槽4111以及限位凸起4121相配合，面盖411盖合于底壳412时，于水平方向和竖直方向上被牢牢限位，避免在使用的过程中，面盖411和底壳412相分离；当需要打开面盖411时，只需要按动弹性扣4123，解除面盖411于水平面竖直方向上的限位，即可实现将面盖411与底壳412相分离，面盖411的拆装操作简单，进一步提高了碳带的更换效率。

可选地，所述夹持机构31包括第二安装座311和夹持组件312，所述第二安装座311传动连接于所述移载机构32，所述夹持组件312包括两夹爪3121和第三安装座3122，所述第三安装座3122传动连接于所述第二安装座311，两所述夹爪3121转动连接于所述第三安装座3122，用以夹持所述待制卡片。

请结合参照图7和图8，本申请中夹持组件312包括第三安装座3122、两夹爪3121、扭簧3123以及拔片，具体地，夹持机构31还包括安装于第二安装座311的两传送轨3124，该两传送轨3124朝向第二方向上延伸设置，且两传送轨3124的间隔宽度与待制卡片的宽度相适应，传送轨3124开设有限位槽，该限位槽的宽度与待制卡片的厚度相适应或是略大于待制卡片的宽度，如此待制卡片可放置于两传送轨3124之间，由两传送轨3124进行限位。两夹爪3121由金属材料制成，两夹爪3121开分别开设有连接孔，一连接件穿设于两连接孔并固定于第三安装座3122，扭簧3123套接于连接件，并连接于两夹爪3121，如此通过扭簧3123的回弹力，使得两夹爪3121具有相互靠近的趋势，通传送轨3124压制作用，使得两夹爪3121呈打开状态；夹持组件312的拔片通过螺钉固定于第二安装座311的一侧，该拔片设置在夹持组件312运动的轨迹上，当夹持组件312向该拔片运动时，拔片抵顶于其中一夹爪3121，在拔片的作用力作用下，该夹爪3121围绕连接件转动，两夹爪3121呈打开状态。实际应用中，待制卡片放置于传送轨3124内，此时其中一夹爪3121抵顶于拔片，待制卡片放置于两夹爪3121之间，在夹持驱动件3125的驱动下夹持组件312沿第一方向上移动，夹持组件312与拔片逐渐远离，此时夹爪3121在扭簧3123的作用下转动，两夹爪3121夹持于待制卡片的相对两侧，实现待制卡片的夹持固定。

本申请的夹持组件312通过扭簧3123、拔片以及夹爪3121的相互作用，不仅可以实现对待制卡片的夹持固定，并且夹持组件312的结构紧凑，各部件之间的配合关系简单且易于实现。

可选地，所述抵顶机构22包括两顶料杠杆221、两抵顶件222以及弹性件223，两所述顶料杠杆221转动连接于所述机架10，并分别对应于所述凸字模211和所述凹字模212设置，每一所述抵顶件222连接于一所述顶料杠杆221的一端，所述弹性件223连接于两所述顶料杠杆221的支点远离所述抵顶件222的一侧，用以驱动所述抵顶件222同步远离所述凸字模211和所述凹字模212。

请结合参照图9至图11，如上所述，两顶料杠杆221通过轴承转动连接于机架10，且两顶料杠杆221呈上下间隔设置，两顶料杠杆221分别设置于字模圆盘213的相对两则，即其中一顶料杠杆221与凸字圆盘部2131相对应，另一顶料杠杆221与凹字圆盘部2132相对应，抵顶件222连接于顶料杠杆221的一端，两抵顶件222位于同一侧，并分别与凸字模211和凹字模212相对应；本实施例中，弹性件223为一金属弹簧，金属弹簧设于顶料杠杆221支点远离抵顶件222的一侧，并分别连接于两顶料杠杆221，在弹性件223的回弹力作用下，使得两抵顶件222相互远离，在偏心轮机构23的驱动下，两抵顶件222同步相互靠近，使得凸字模211和凹字模212同步相互靠近或是远离。

本申请采用偏心轮机构23和弹性件223做为顶料杠杆221运动的驱动力，一方面，当顶料杠杆221抵顶于凸字模211和凹字模212时，由于偏心轮轮廓的作用，使得凸字模211和凹字模212压制于待制卡片表面时，压力为逐渐增大或是逐渐减小，从而减小了待制卡片受到凸字模211和凹字模212的冲击应力，降低了待制卡片被压裂的概率，凸字成型的效果更好；另一方面，采用偏心轮结构和弹性件223作为顶料杠杆221运动的驱动力，压印装置20结构较为简单，便于生产和制造。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。