一种无水印染智能机械生产流水线及工艺的制作方法

本发明属于印染技术领域，涉及一种无水印染智能机械生产流水线及工艺。

背景技术：

凹版印刷是使整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。对于同一个承印物在需要印刷多种颜色及正反面都需要进行染色时，其对印染设备的需求就提出了特别的要求，需要保证整个承印物的连续印刷及多种颜色的依次印刷，也就需要保证不同印染位置同步工作及印染后对染料的快速烘干。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种无水印染智能机械生产流水线及工艺，采用的技术方案是：一种无水印染智能机械生产流水线，包括机架、控制系统箱，其特征在于：所述机架上自一端到另一端依次转动安装有放料卷、固定安装有放卷部、正面印染部、反面印染部、收卷部、转动安装有收料卷，所述收料卷通过皮带与所述收卷部连接，所述机架后部中间位置安装有主电机，所述主电机为双头直流电机，所述主电机的转轴上固定连接主传动轴，所述主传动轴与所述正面印染部及所述反面印染部配合安装，所述控制系统箱与整个装置的各电控部件电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述放卷部包括转动安装在所述架体上的放卷部导向辊，所述放卷导向辊共有四根且根据对印染物的导向要求平行布设，所述架体上固定安装有第一电伸缩杆，所述第一电伸缩杆的伸缩端转动安装有张力轴，所述张力轴的端头与所述第一电伸缩杆安装位置安装有张力传感器，在所述张力轴两端均安装有所述第一电伸缩杆及所述张力传感器。

作为本发明的一种优选方案，所述正面印染部设置数量为四组且其包括与所述机架固定连接的印染部架体，所述印染部架体侧面底部设置有蜗轮蜗杆传动部，所述蜗轮蜗杆传动部中的蜗杆固定连接所述主传动轴，所述蜗轮蜗杆传动部中的蜗轮固定连接在印版滚筒上，所述印版滚筒转动安装在所述印染部架体上，所述印版滚筒下部与所述印染部架体固定连接有染料槽，所述印版滚筒上方与其平行布设有压印滚筒、印染部导向辊、张力调整辊，所述压印滚筒在所述印版滚筒正上方且其两端固定连接第二电伸缩杆的伸缩端，所述第二电伸缩杆的固定端固定安装在所述印染部架体上，所述印染部导向辊共有七根且其根据印染物的导向要求平行布设，所述张力调整辊有平行布设的两根且其均转动安装在转动连接架上，所述转动连接架转动安装在所述印染部架体上且其中一个所述转动连接架上固定连接有调节手轮，所述调节手轮位于所述印染部架体外侧，所述印染部架体顶部安装有外置电加热装置，所述印染部架体上与所述印染部导向辊平行安装有烘干箱。

作为本发明的一种优选方案，所述反面印染部与所述正面印染部结构相同，其不同之处在于所述反面印染部安装朝向与所述正面印染部的安装朝向相反。

作为本发明的一种优选方案，所述收卷部包括固定安装在与所述机架固定连接的架体上的收卷牵引电机、收卷电机，转动安装在与所述机架固定连接的架体上的收卷部导向辊，所述收卷牵引电机的转轴上固定安装有第一主动皮带轮，所述收卷电机的转轴上固定安装有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮通过皮带与所述收料卷连接，所述收卷部导向辊共有两根且其根据印染物的导向要求平行布设，在与所述机架固定连接的架体上还转动安装有收卷牵引辊，所述收卷牵引辊与所述收卷部导向辊平行安装，所述收卷牵引辊一端固定连接第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮与所述第一从动皮带轮通过皮带连接，所述收卷牵引辊上方在与所述机架固定连接的架体上固定安装有第三电伸缩杆，所述第三电伸缩杆的伸缩端转动安装有按压辊，所述按压辊两端均安装有所述第三电伸缩杆且其与所述收卷牵引辊平行。

一种无水印染工艺，其特征在于：使用上述的印染装置，包括以下步骤：

step1：承印物安装在所述放料卷处，并穿过所述放卷部、正面印染部、反面印染部、收卷部，卷缠在所述收料卷上；

step2：经第一个所述正面印染部，由所述压印滚筒及所述印版滚筒配合进行第一种色彩的滚动压印印刷，然后经所述烘干箱对印染后的承印物进行烘干，再经外置电加热装置对承印物再次加热烘干，然后进入到下一级的所述正面印染部，所述四级的正面印染方式相同，仅选用不同颜色的染料进行相应图案的印染；

step3：经过四组的正面印染后进入所述反面印染部进行反面印染，印染方式同正面印染方式；

step4：通过所述收卷部将印染完成的承印物收卷到所述收料卷上。

本发明的有益效果：本发明将印染工艺与设备相结合，将多个印染部合理布局，并通过相同印染部的反向安装配合导向辊的导向完成对正反面的印染工作，通过一个电机及蜗轮蜗杆传动来驱动所有印染部位的印版滚筒的转动，可保证印染过程的稳定性及同步性，同时，通过烘干箱和外置电加热装置的配合提高烘干效率，总体结构合理，可完成复杂图案的印刷，提升印染效果。

附图说明

图1为本发明的第一视角整体结构示意图；

图2为本发明的第二视角整体结构示意图；

图3为本发明的放卷部局部示意图；

图4为本发明的正面印染部局部示意图；

图5为本发明的正面印染部结构剖视图；

图6为本发明的收卷部结构剖视图。

图中：1-机架、2-放料卷、3-放卷部、301-放卷部导向辊、302-张力轴、303-张力传感器、304-第一电伸缩杆、4-正面印染部、401-印染部架体、402-调节手轮、403-蜗轮蜗杆传动部、404-染料槽、405-印版滚筒、406-压印滚筒、407-印染部导向辊、408-第二电伸缩杆、409-张力调整辊、410-转动连接架、411-外置电加热装置、412-烘干箱、5-反面印染部、6-控制系统箱、7-收卷部、701-收卷牵引电机、702-第一主动皮带轮、703-收卷电机、704-第二主动皮带轮、705-第三电伸缩杆、706-第一从动皮带轮、707-按压辊、708-收卷牵引辊、709-收卷部导向辊、8-收料卷、9-主电机、10-主传动轴。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本发明所述的一种无水印染智能机械生产流水线及工艺，采用的技术方案是，无水印染智能机械生产流水线包括机架1、控制系统箱6，其特征在于：所述机架1上自一端到另一端依次转动安装有放料卷2、固定安装有放卷部3、正面印染部4、反面印染部5、收卷部7、转动安装有收料卷8，所述收料卷8通过皮带与所述收卷部7连接，所述机架1后部中间位置安装有主电机9，所述主电机9为双头直流电机，所述主电机9的转轴上固定连接主传动轴10，所述主传动轴10与所述正面印染部4及所述反面印染部5配合安装，所述控制系统箱6与整个装置的各电控部件电性连接。

所述放卷部3包括转动安装在所述架体1上的放卷部导向辊301，所述放卷导向辊301共有四根且根据对印染物的导向要求平行布设，所述架体1上固定安装有第一电伸缩杆304，所述第一电伸缩杆304的伸缩端转动安装有张力轴302，所述张力轴302的端头与所述第一电伸缩杆304安装位置安装有张力传感器303，在所述张力轴302两端均安装有所述第一电伸缩杆304及所述张力传感器303。

所述正面印染部4设置数量为四组且其包括与所述机架1固定连接的印染部架体401，所述印染部架体401侧面底部设置有蜗轮蜗杆传动部403，所述蜗轮蜗杆传动部403中的蜗杆固定连接所述主传动轴10，所述蜗轮蜗杆传动部403中的蜗轮固定连接在印版滚筒405上，所述印版滚筒405转动安装在所述印染部架体401上，所述印版滚筒405下部与所述印染部架体401固定连接有染料槽404，所述印版滚筒405上方与其平行布设有压印滚筒406、印染部导向辊407、张力调整辊409，所述压印滚筒406在所述印版滚筒405正上方且其两端固定连接第二电伸缩杆408的伸缩端，所述第二电伸缩杆408的固定端固定安装在所述印染部架体401上，所述印染部导向辊407共有七根且其根据印染物的导向要求平行布设，所述张力调整辊409有平行布设的两根且其均转动安装在转动连接架410上，所述转动连接架410转动安装在所述印染部架体401上且其中一个所述转动连接架410上固定连接有调节手轮402，所述调节手轮402位于所述印染部架体401外侧，所述印染部架体401顶部安装有外置电加热装置411，所述印染部架体401上与所述印染部导向辊407平行安装有烘干箱412。

所述反面印染部5与所述正面印染部4结构相同，其不同之处在于所述反面印染部5安装朝向与所述正面印染部4的安装朝向相反。

所述收卷部7包括固定安装在与所述机架1固定连接的架体上的收卷牵引电机701、收卷电机703，转动安装在与所述机架1固定连接的架体上的收卷部导向辊709，所述收卷牵引电机701的转轴上固定安装有第一主动皮带轮702，所述收卷电机703的转轴上固定安装有第二主动皮带轮704，所述第二主动皮带轮704通过皮带与所述收料卷8连接，所述收卷部导向辊709共有两根且其根据印染物的导向要求平行布设，在与所述机架1固定连接的架体上还转动安装有收卷牵引辊708，所述收卷牵引辊708与所述收卷部导向辊709平行安装，所述收卷牵引辊708一端固定连接第一从动皮带轮706，所述第一主动皮带轮702与所述第一从动皮带轮706通过皮带连接，所述收卷牵引辊708上方在与所述机架1固定连接的架体上固定安装有第三电伸缩杆705，所述第三电伸缩杆705的伸缩端转动安装有按压辊707，所述按压辊707两端均安装有所述第三电伸缩杆705且其与所述收卷牵引辊708平行。

一种无水印染工艺，其特征在于：使用上述的印染装置，包括以下步骤：

step1：承印物安装在所述放料卷2处，并穿过所述放卷部3、正面印染部4、反面印染部5、收卷部7，卷缠在所述收料卷8上；

step2：经第一个所述正面印染部4，由所述压印滚筒406及所述印版滚筒405配合进行第一种色彩的滚动压印印刷，然后经所述烘干箱412对印染后的承印物进行烘干，再经外置电加热装置411对承印物再次加热烘干，然后进入到下一级的所述正面印染部4，所述四级的正面印染方式相同，仅选用不同颜色的染料进行相应图案的印染；

step3：经过四组的正面印染后进入所述反面印染部5进行反面印染，印染方式同正面印染方式；

step4：通过所述收卷部7将印染完成的承印物收卷到所述收料卷8上。

本发明的工作原理：需印染的承印物放置在放料卷2上，通过放卷部3中的放卷部导向辊301、张力轴302后再穿过正面印染部4中的印染部导向辊407、印版滚筒405、烘干箱412、外置电加热装置411后依次穿过后部的正面印染部4和反面印染部5，然后进入到收卷部7中，整个承印物在收卷牵引辊708和收料卷8的牵引下运动，并在此过程中被每一个印染部依次完成印染工作，通过调节手轮402可调节两个张力调整辊409对承印物的张力，从而调整承印物在印染时的张力大小。主电机9带动主传动轴10转动，主传动轴10上的蜗杆带动蜗轮转动，从而使印版滚筒405转动，印版滚筒405配合压印滚筒406对承印物进行印染工作，而第二电伸缩杆408的伸缩可调整压印滚筒406对印版滚筒405挤压程度；对于放卷部3,，其通过张力传感器303可对承印物被牵引时的张力进行检测，并根据检测到的张力来调整第一电伸缩杆304的伸缩程度从而来调整张力轴302对承印物的支撑张力；对于收卷部7，通过调整第三电伸缩杆705的伸缩程度可调整按压辊707对收卷牵引辊708的压力，从而可保证收卷牵引辊708对承印物的牵引力度；收卷牵引辊708由收卷牵引电机701通过皮带带动，收料卷8由收卷电机703通过皮带带动，完成印染的承印物最终被卷到收料卷8上。

本文中未详细说明的部件及电路连接为现有技术。

上述虽然对本发明的具体实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本发明的保护范围以内。