确保成膜性的丝网印刷制版系统及方法与流程

本发明属于丝网印刷制版技术领域，具体涉及一种确保成膜性的丝网印刷制版系统及方法。

背景技术：

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

在丝网印刷中，丝网印版是决定印刷效果的关键要素。丝网印版的制作方法有直接制版和间接制版两种，其中间接制版法一般包括：(1)绷网：绷网时先对网框进行清理，清理后将网框进行粘接和修整，再将网丝按照同一方向进行绷拉，经纬丝要各自平行，丝网张力在75-100n；(2)脱脂：用碱性洗涤剂清洗丝网两面以除去灰尘和油污，用水洗净后烘干；(3)上感光胶：在上浆器中倒入适量感光胶，将丝网倾斜45°，将上浆器内的感光胶涂布在丝网表面，一面涂布完成后涂布另一面，重复多次地进行感光胶的涂布，涂布完成后烘干；(4)晒版：将菲林片反贴在网版背面，将网版贴有菲林片的一面朝下放入曝光设备中，将平整的胶板放在与菲林片相对应的位置处，用黑色遮光布遮盖后，启动曝光设备进行晒版；(5)显影：晒版结束后，立即显影，获得丝网印版。

目前的丝网印版都是人工操作制作的，其中人工上感光胶时，往往是一面涂布完成后再涂布另一面，这种上胶方式难以完全排除滞留在网版的网眼中的气泡，导致感光胶成膜性差，影响后期丝网印版的印刷质量。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种确保成膜性的丝网印刷制版系统及方法。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种确保成膜性的丝网印刷制版系统，包括箱体，该箱体内由上至下地设置有通过网版传送通道相互连通的第一烘干室、涂胶室和第二烘干室，箱体的顶端设有与第一烘干室相连通的开口；

所述的涂胶室内设有两个涂胶机构，两个涂胶机构关于丝网印版对称设置；

所述的箱体内还设有网版传送机构，该网版传送机构用于将未涂胶的丝网印版自第一烘干室经网版传送通道传送至第二烘干室以完成一次涂胶，以及用于将已涂胶的丝网印版自第二烘干室经网版传送通道传送至第一烘干室以完成二次涂胶。

本发明利用丝网印刷制版系统对丝网印版进行全自动的感光胶上胶过程，该系统中设置了两个关于丝网印版对称设置的涂胶机构，采用两个涂胶机构同时对丝网印版双面进行涂胶，能够在涂胶的同时充分地排除丝网印版的网眼内的空气，确保感光胶具有优异的成膜性，极大地降低丝网印版漏涂感光胶的几率，为日后丝网印版的印刷性能提供了良好的支撑。

本发明在涂胶室两侧分别设置了第一烘干室和第二烘干室，不仅便于在涂胶前烘干丝网印版，而且使得二次涂胶后也能对死亡印版进行烘干；与吹风机相比，烘干室不会对刚刚成型的感光膜造成破坏，降低次品率。

在上述的确保成膜性的丝网印刷制版系统中，所述的网版传送机构包括沿网版传送通道设置的两条传送链，以及驱动传送链沿网版传送通道运行的驱动单元，每条传送链上均设有网版固定架，两个网版固定架相对设置并围成网版固定空间。

在上述的确保成膜性的丝网印刷制版系统中，所述的驱动单元包括：

设于箱体底部的第一电机；

固定在第一电机的输出轴上的两个传动齿轮；

设于箱体顶部的固定轴；

转动连接在该固定轴上的两个从动齿轮；

所述的传送链绕设在相应的传动齿轮和从动齿轮之间。

在上述的确保成膜性的丝网印刷制版系统中，所述的丝网印版的相对两侧分别带有凸棱，所述的网版固定架朝向丝网印版的一侧带有用于容纳相应凸棱的条形嵌槽，该条形嵌槽的顶端延伸至网版固定架的边缘，该条形嵌槽的底端为封闭端。延伸至网版固定架边缘的顶端开口便于凸棱纳入条形嵌槽内，而底部的封闭端则对丝网印版形成支撑。

在上述的确保成膜性的丝网印刷制版系统中，所述的涂胶机构包括通过转换轴转动连接在涂胶室内壁上的涂胶器，所述的转换轴由第二电机驱动，该涂胶器具有远离丝网印版以使丝网印版通过的等待位，以及抵靠在丝网印版上以进行涂胶的上胶位；

所述的涂胶室的上下两内壁上均带有朝向网版传送通道的红外传感器，该红外传感器和第二电机均与控制器相连，所述的控制器用于接收红外传感器的输出信号并根据该输出信号控制第二电机以使涂胶器在等待位和上胶位之间切换。

在上述的确保成膜性的丝网印刷制版系统中，所述的涂胶器带有用于盛装感光胶的胶槽，所述的箱体外侧设有用于向该胶槽内输送感光胶的胶盒，该胶盒带有延伸至胶槽内的输胶管，该输胶管上设有流量计。流量计能够对进入胶槽内的感光胶的体积进行计量，避免胶槽内的感光胶过多而溢出，造成涂胶失败。

在上述的确保成膜性的丝网印刷制版系统中，所述的第一烘干室和第二烘干室内均设有与控制器相连的电加热丝和温度传感器，所述的控制器用于接收温度传感器的输出信号并根据该输出信号控制电加热丝的启停。

在上述的确保成膜性的丝网印刷制版系统中，所述的第一烘干室和第二烘干室的深度均大于丝网印版的长度。

在上述的确保成膜性的丝网印刷制版系统中，所述的涂胶室与第一烘干室之间、所述的涂胶室与第二烘干室之间均设有隔热层。如此能够降低涂胶室内的温度，避免感光胶受热而干硬。

本发明一种确保成膜性的丝网印刷制版方法是采用所述的丝网印刷制版系统进行，包括如下步骤：

(1)预热第一烘干室和第二烘干室，将经脱脂处理后的丝网印版固定到网版固定架上，在第一烘干室内烘干；

(2)启动网版传送机构，使丝网印版自第一烘干室移动到涂胶室，当丝网印版的底端进入涂胶室时，涂胶器由等待位切换至上胶位，同时对丝网印版两面由下至上地进行一次涂胶；

(3)随网版传送机构运行，丝网印版上已涂胶的位置逐渐进入第二烘干室，在第二烘干室内烘干；涂胶完成后，涂胶器由上胶位切换至等待位；

(4)反向运行网版传送机构，使丝网印版再次进入涂胶室，当丝网印版的顶端进入涂胶室时，涂胶器由等待位切换至上胶位，同时对丝网印版两面由下至上地进行二次涂胶；

(5)随网版传送机构运行，丝网印版上已涂胶的位置逐渐进入第一烘干室，在第一烘干室内烘干；涂胶完成后，涂胶器由上胶位切换至等待位；

(6)将上胶完成的丝网印版自箱体顶部取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

(1)本发明利用丝网印刷制版系统对丝网印版进行全自动的感光胶上胶过程，该系统中设置了两个关于丝网印版对称设置的涂胶机构，采用两个涂胶机构同时对丝网印版双面进行涂胶，能够在涂胶的同时充分地排除丝网印版的网眼内的空气，确保感光胶具有优异的成膜性，极大地降低丝网印版漏涂感光胶的几率，为日后丝网印版的印刷性能提供了良好的支撑。

(2)本发明在涂胶室两侧分别设置了第一烘干室和第二烘干室，不仅便于在涂胶前烘干丝网印版，而且使得二次涂胶后也能对死亡印版进行烘干；与吹风机相比，烘干室不会对刚刚成型的感光膜造成破坏，降低次品率。

附图说明

图1为本发明一种丝网印刷制版系统的结构示意图；

图2为本发明一种丝网印刷制版系统在另一视角下的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为本发明中丝网印版和网版固定架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例一种确保成膜性的丝网印刷制版系统，包括箱体1，箱体1内由上至下地设置有通过网版传送通道11相互连通的第一烘干室12、涂胶室13和第二烘干室14，箱体1的顶端设有与第一烘干室12相连通的开口15。

其中，第一烘干室12和第二烘干室14分别用于对涂胶前后的丝网印版100进行烘干，第一烘干室12和第二烘干室14内均设有与控制器(图中未示出)相连的电加热丝(图中未示出)和温度传感器(图中未示出)，控制器用于接收温度传感器的输出信号并根据该输出信号控制电加热丝的启停，从而能够调节第一烘干室12和第二烘干室14内的温度。

同时，为了能够充分地烘干丝网印版100，本实施例中，第一烘干室12和第二烘干室14的深度均大于丝网印版100的长度。

如图1所示、结合图2可见，涂胶室13用于对丝网印版100进行感光胶涂胶，因此涂胶室13与第一烘干室12之间、所述的涂胶室13与第二烘干室14之间均设有隔热层16。如此能够降低涂胶室13内的温度，避免感光胶受热而干硬。

本实施例中，涂胶室13内设有两个涂胶机构2，并且两个涂胶机构2关于丝网印版100对称设置。每个涂胶机构2均包括固定在在涂胶室13内壁上的涂胶器21，涂胶器21带有用于盛装感光胶的胶槽21a，箱体1外侧设有用于向该胶槽21a内输送感光胶的胶盒22，该胶盒22带有延伸至胶槽21a内的输胶管23，该输胶管23上设有流量计24。流量计24能够对进入胶槽21a内的感光胶的体积进行计量，避免胶槽21a内的感光胶过多而溢出，造成涂胶失败。

本实施例中，涂胶器21是通过转换轴25转动连接在涂胶室13内壁上的，该转换轴25由第二电机(图中未示出)驱动，该涂胶器21具有远离丝网印版100以使丝网印版100通过的等待位a，以及抵靠在丝网印版100上以进行涂胶的上胶位b；涂胶室13的上下两内壁上均带有朝向网版传送通道11的红外传感器26，该红外传感器26和第二电机均与控制器相连，控制器用于接收红外传感器26的输出信号并根据该输出信号控制第二电机以使涂胶器21在等待位a和上胶位b之间切换。

如图2所示、结合图1可见，本实施例中，丝网印版100在第一烘干室12、涂胶室13和第二烘干室14之间的移动是由网版传送机构3实现的。该网版传送机构3用于将未涂胶的丝网印版100自第一烘干室12经网版传送通道11传送至第二烘干室14以完成一次涂胶，以及用于将已涂胶的丝网印版100自第二烘干室14经网版传送通道11传送至第一烘干室12以完成二次涂胶。

本实施例中，该网版传送机构3包括沿网版传送通道11设置的两条传送链31，以及驱动传送链31沿网版传送通道11运行的驱动单元32，每条传送链31上均设有网版固定架33，两个网版固定架33相对设置并围成网版固定空间。

如图4所示、结合图2可见，丝网印版100的相对两侧分别带有凸棱101，网版固定架33朝向丝网印版100的一侧带有用于容纳相应凸棱101的条形嵌槽33a，该条形嵌槽33a的顶端延伸至网版固定架33的边缘，该条形嵌槽33a的底端为封闭端。延伸至网版固定架33边缘的顶端开口15便于凸棱101纳入条形嵌槽33a内，而底部的封闭端则对丝网印版100形成支撑。

如图1和图2所示，本实施例中，驱动传送链31沿网版传送通道11运行的驱动单元32包括设于箱体1底部的第一电机32a，第一电机32a的输出轴32b上固定安装有两个传动齿轮32c，传动齿轮32c随第一电机32a的输出轴32b转动而转动；箱体1的顶部设有一根固定轴32d，该固定轴32d上转动安装有两个从动齿轮32e，该传送链31即绕设在相应的传动齿轮32c和从动齿轮32e之间。

本实施例一种确保成膜性的丝网印刷制版方法包括如下步骤：

(1)预热第一烘干室12和第二烘干室14，将经脱脂处理、清洗洗净后的丝网印版100固定到网版固定架33上，在第一烘干室12内烘干；

(2)启动网版传送机构3，使丝网印版100自第一烘干室12移动到涂胶室13，当丝网印版100的底端进入涂胶室13时，涂胶器21由等待位a切换至上胶位b，同时对丝网印版100两面由下至上地进行一次涂胶；

(3)随网版传送机构3运行，丝网印版100上已涂胶的位置逐渐进入第二烘干室14，在第二烘干室14内烘干；涂胶完成后，涂胶器21由上胶位b切换至等待位a；

(4)反向运行网版传送机构3，使丝网印版100再次进入涂胶室13，当丝网印版100的顶端进入涂胶室13时，涂胶器21由等待位a切换至上胶位b，同时对丝网印版100两面由下至上地进行二次涂胶；

(5)随网版传送机构3运行，丝网印版100上已涂胶的位置逐渐进入第一烘干室12，在第一烘干室12内烘干；涂胶完成后，涂胶器21由上胶位b切换至等待位a；

(6)将上胶完成的丝网印版100自箱体1顶部取出。