智能开关夹边印刷设备的制作方法

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及智能开关夹边印刷设备。

背景技术：

智能开关的夹边上往往需要印制图案或字符以便用户获取相应的信息。夹边为业内通用术语，对于非本领域技术人员来说，夹边可简单视为一塑胶件。

现有技术中，通常采用移印机对夹边进行印制，操作时，需要员工将夹边放置到移印位置，移印机移印后由员工将夹边取出，再由员工放置下一个夹边。这样的操作不仅印刷效率低下，而且一直需要员工值守，浪费人力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够节约人力的印刷效率高的智能开关夹边印刷设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：智能开关夹边印刷设备，包括机架和设于机架上的移印机，所述移印机上设有印制区，还包括分别设于所述机架上的振动盘、第一轨道、第一转送组件、第二轨道、第二转送组件、第三轨道、第三转送组件及夹紧组件；第一轨道与第二轨道平行设置，第二轨道和第三轨道对齐设置且两者之间具有间隙，所述间隙与所述印制区对齐；第一轨道的一端连接所述振动盘，第一轨道的另一端设有所述第一转送组件；第二轨道远离第三轨道的一端设有所述第二转送组件，第三转送组件设于所述间隙内；所述第一转送组件用于将第一轨道上的夹边转送到第二轨道远离第三轨道的一端，第二转送组件用于将第一转送组件转送的夹边沿第二轨道转送到第三转送组件上以及将第三转送组件上的夹边转送到第三轨道上，第三转送组件用于将夹边送入和送出印制区，夹紧组件用于夹紧位于印制区内的夹边。

本发明的有益效果在于：本发明的智能开关夹边印刷设备无需人工操作，实现了高度自动化印刷，极大程度上提高了夹边的印刷效率；无需员工值守，减少了人力损耗，有效地降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明实施例一智能开关夹边印刷设备的(简化)正视图(隐藏机架后)；

图2为本发明实施例一智能开关夹边印刷设备的(简化)俯视图(隐藏机架后)；

图3为本发明实施例一智能开关夹边印刷设备中的第二轨道与夹边配合时的剖视图；

图4为本发明实施例一智能开关夹边印刷设备中出气接头的剖视图。

标号说明：

1、移印机；2、印制区；3、振动盘；4、第一轨道；5、第一转送组件；

6、第二轨道；7、第二转送组件；8、第三轨道；9、第三转送组件；

10、夹紧组件；11、第一挡板；12、第一直线驱动件；13、第一承载块；14、第一容置槽；15、第二直线驱动件；16、推杆；17、第三直线驱动件；

18、第二承载块；19、第二容置槽；20、第四直线驱动件；21、推块；

22、第二挡板；23、延伸挡块；24、吹管；25、出气接头；26、柱状外管；27、锥形内管；28、连接筋；29、弧形下落段；30、直伸段；31、吸音箱；

32、吸音海绵。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图4，智能开关夹边印刷设备，包括机架和设于机架上的移印机1，所述移印机1上设有印制区2，还包括分别设于所述机架上的振动盘3、第一轨道4、第一转送组件5、第二轨道6、第二转送组件7、第三轨道8、第三转送组件9及夹紧组件10；第一轨道4与第二轨道6平行设置，第二轨道6和第三轨道8对齐设置且两者之间具有间隙，所述间隙与所述印制区2对齐；第一轨道4的一端连接所述振动盘3，第一轨道4的另一端设有所述第一转送组件5；第二轨道6远离第三轨道8的一端设有所述第二转送组件7，第三转送组件9设于所述间隙内；所述第一转送组件5用于将第一轨道4上的夹边转送到第二轨道6远离第三轨道8的一端，第二转送组件7用于将第一转送组件5转送的夹边沿第二轨道6转送到第三转送组件9上以及将第三转送组件9上的夹边转送到第三轨道8上，第三转送组件9用于将夹边送入和送出印制区2，夹紧组件10用于夹紧位于印制区2内的夹边。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：无需人工操作，实现了高度自动化印刷，极大程度上提高了夹边的印刷效率；无需员工值守，减少了人力损耗，有效地降低了生产成本。

进一步的，还包括设于所述机架上的吸音箱31，所述振动盘3设于所述吸音箱31内，所述吸音箱31包括箱体和设于所述箱体内侧壁上的吸音海绵32。

由上述描述可知，吸音箱31的设置大大缓解了振动盘3产生的噪音，能够避免出现因噪音对员工的情绪造成消极影响以致生产效率降低的情况，利于保证产线高效运转。

进一步的，所述第一轨道4、第二轨道6和第三轨道8分别呈u字型，所述u字型的开口处的至少一侧具有朝内延伸的延伸挡块23。

由上述描述可知，延伸挡块23位于移动的夹边的顶部，可以防止夹边在第一、二、三轨道上滑动时脱离轨道，利于保证印刷设备工作的稳定性。

进一步的，还包括设于所述机架上的吹管24，所述吹管24的出气端位于所述第一轨道4的上方，所述吹管24的出气方向与所述第一轨道4的送料方向呈锐角设置。

由上述描述可知，吹管24有两个作用，一，吹动夹边在第一轨道4上滑动，从而让印刷设备能够正常运转；二，对夹边的外表面进行清洁，从而保证印刷质量。

进一步的，所述吹管24的出气端设有出气接头25，所述出气接头25包括柱状外管26和锥形内管27，所述锥形内管27位于所述柱状外管26内并通过连接筋28连接所述柱状外管26，所述锥形内管27的小头端远离所述吹管24设置。

由上述描述可知，锥形内管27中的气流流量大、流速快，能够为夹边提供充足的动能；柱状外管26与锥形内管27之间的气流覆盖面积广，能够更好地清除夹边外表面上的杂质。

进一步的，所述第一转送组件5包括第一挡板11、第一直线驱动件12和第一承载块13，第一直线驱动件12固定在所述机架上，第一直线驱动件12的输出端连接所述第一承载块13，所述第一承载块13上设有第一容置槽14，第一容置槽14贯通第一承载块13相对的两个侧面，第一挡板11位于第一承载块13远离所述第一轨道4的一侧，第一挡板11固定在机架上并对应所述第一轨道4设置。

进一步的，所述第二转送组件7包括第二直线驱动件15和推杆16，所述第二直线驱动件15固定在机架上，第二直线驱动件15的输出端连接所述推杆16，所述推杆16沿所述第二轨道6的长度方向设置。

进一步的，所述第三转送组件9包括第三直线驱动件17和第二承载块18，第三直线驱动件17固定在所述机架上，第三直线驱动件17的输出端连接所述第二承载块18，所述第二承载块18上设有第二容置槽19，第二容置槽19贯通第二承载块18相对的两个侧面。

进一步的，所述夹紧组件10包括第四直线驱动件20、推块21和第二挡板22，所述第四直线驱动件20和第二挡板22分别固定在所述机架上，第四直线驱动件20的输出端连接所述推块21，所述推块21与所述第二挡板22相对设置，所述印制区2位于所述第二挡板22与所述推块21之间。

由上述描述可知，第一、二、三转送组件以及夹紧组件10结构简单、工作稳定，利于成本控制。

进一步的，所述第一轨道4包括相连的弧形下落段29和直伸段30，所述弧形下落段29远离所述直伸段30的一端连接所述振动盘3。

由上述描述可知，弧形下落段29能够为夹边提供重力势能，从而使得从振动盘3出来的夹边能够顺畅地沿第一轨道4滑动，利于提高印刷设备工作的稳定性。

实施例一

请参照图1至图4，本发明的实施例一为：请结合图1和图2，智能开关夹边印刷设备，包括机架(图未示)和设于机架上的移印机1，所述移印机1上设有印制区2，还包括分别设于所述机架上的振动盘3、第一轨道4、第一转送组件5、第二轨道6、第二转送组件7、第三轨道8、第三转送组件9及夹紧组件10；第一轨道4与第二轨道6平行设置，第二轨道6和第三轨道8对齐设置且两者之间具有间隙，所述间隙与所述印制区2对齐；第一轨道4的一端连接所述振动盘3，第一轨道4的另一端设有所述第一转送组件5；第二轨道6远离第三轨道8的一端设有所述第二转送组件7，第三转送组件9设于所述间隙内；所述第一转送组件5用于将第一轨道4上的夹边转送到第二轨道6远离第三轨道8的一端，第二转送组件7用于将第一转送组件5转送的夹边沿第二轨道6转送到第三转送组件9上以及将第三转送组件9上的夹边转送到第三轨道8上，第三转送组件9用于将夹边送入和送出印制区2，夹紧组件10用于夹紧位于印制区2内的夹边。

本实施例中，所述第一转送组件5包括第一挡板11、第一直线驱动件12和第一承载块13，第一直线驱动件12固定在所述机架上，第一直线驱动件12的输出端连接所述第一承载块13，所述第一承载块13上设有第一容置槽14，第一容置槽14贯通第一承载块13相对的两个侧面，第一挡板11位于第一承载块13远离所述第一轨道4的一侧，第一挡板11固定在机架上并对应所述第一轨道4设置。第一挡板11用于阻止夹边从第一容置槽14中意外掉落。

所述第二转送组件7包括第二直线驱动件15和推杆16，所述第二直线驱动件15固定在机架上，第二直线驱动件15的输出端连接所述推杆16，所述推杆16沿所述第二轨道6的长度方向设置。

所述第三转送组件9包括第三直线驱动件17和第二承载块18，第三直线驱动件17固定在所述机架上，第三直线驱动件17的输出端连接所述第二承载块18，所述第二承载块18上设有第二容置槽19，第二容置槽19贯通第二承载块18相对的两个侧面。

所述夹紧组件10包括第四直线驱动件20、推块21和第二挡板22，所述第四直线驱动件20和第二挡板22分别固定在所述机架上，第四直线驱动件20的输出端连接所述推块21，所述推块21与所述第二挡板22相对设置，所述印制区2位于所述第二挡板22与所述推块21之间。

第一、二、三、四直线驱动件可分别选用气缸、直线推杆16、液压缸或驱动电机组件。

如图3所示，为防止夹边出现非预期脱离第一、二、三轨道的情况，所述第一轨道4、第二轨道6和第三轨道8分别呈u字型，所述u字型的开口处的至少一侧具有朝内延伸的延伸挡块23。

请结合图1和图2，进一步的，还包括设于所述机架上的吹管24，所述吹管24的出气端位于所述第一轨道4的上方，所述吹管24的出气方向与所述第一轨道4的送料方向呈锐角设置。所述吹管24虽然能为夹边提供较大的动能，但是在延伸挡块23的限位下，夹边并不会脱离第一轨道4。具体的，吹管24的吹气方式为间歇式吹气。

请结合图1、图2和图4，本实施例中，所述吹管24的出气端设有出气接头25，所述出气接头25包括柱状外管26和锥形内管27，所述锥形内管27位于所述柱状外管26内并通过连接筋28连接所述柱状外管26，所述锥形内管27的小头端远离所述吹管24设置。锥形内管27内的气流主要用于为夹边提供动能，锥形内管27与柱状外管26之间的气流主要用于清除夹边表面的杂质。

请返回图1，为让夹边能够在第一轨道4上顺畅地滑动，本实施例中，所述第一轨道4包括相连的弧形下落段29和直伸段30，所述弧形下落段29远离所述直伸段30的一端连接所述振动盘3，所述吹管24的出气端位于所述直伸段30的上方。

如图1所示，可选的，还包括设于所述机架上的吸音箱31，所述振动盘3设于所述吸音箱31内，所述吸音箱31包括箱体和设于所述箱体内侧壁上的吸音海绵32。

本实施例的智能开关夹边印刷设备的工作过程简述如下：从振动盘3出来的夹边经由弧形下落段29滑落到直伸段30，然后在吹管24的作用下被转送到第一容置槽14内，第一直线驱动件12驱使第一承载块13移动使第一容置槽14与第二轨道6对齐，第二直线驱动件15驱使推杆16将第一容置槽14内的夹边推送到第二轨道6上并沿第二轨道6进入第二容置槽19内(此过程中，第二容置槽19内已完成印制的夹边会被推杆16推送的夹边抵触到第三轨道8上)，然后推杆16在第二直线驱动件15的作用下回缩、第一承载块13在第一直线驱动件12的作用下回缩以使第一容置槽14与直伸段30对齐，接着第三直线驱动件17驱使第二容置槽19内的夹边移动到印制区2，最后，第四直线驱动件20推动推块21抵持第二容置槽19内的夹边，使第二容置槽19内的夹边被推块21与第二挡板22夹紧以让移印机1印制，第二容置槽19内的夹边完成印制后，第三直线驱动件17驱动第二承载块18移动以使第二容置槽19与第二轨道6及第三轨道8对齐，如此循环。

综上所述，本发明提供的智能开关夹边印刷设备无需人工操作，实现了高度自动化印刷，极大程度上提高了夹边的印刷效率；无需员工值守，减少了人力损耗，有效地降低了生产成本；吹管既起到驱动作用又起到清洁作用，利于控制印刷设备的制造成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。