智能开关模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于控制开关技术领域，涉及一种开关模块，尤其涉及一种适用于全系列开关的用于配电的智能开关模块。
【背景技术】
[0002]开关模块是一种将开关电源上的分立元器件进行模块化封装，从而形成体积更小、功率密度更高的模块电源。目前市场上，有关此技术大体有以下两种:
[0003]1.第一种为对电源系统中各开关回路的全电量参数进行局部检测，结构上属于散装式的非模块化结构，此种非模块化结构的开关其标准化程度低，生产随意性大，质量很难把控，且因回路中一次、二次线缆多，导致不便于后期的安装维护。
[0004]2.另一种为与本申请最为接近的模块化结构，其整个开关回路均是由多个功能模块组成，且各功能模块之间的连接均为插拔式的标准接口连接，其中间没有任何二次线，因而，其生产、安装和维护等均可采用标准化操作，整体的产品质量较高，也能根据采集到的数据进行电能分配管理，然而，现有的此种模块化结构主要存在以下缺陷:
[0005]I)整个开关模块属于固定式安装，因而，不便于安装和维护；2)因针对不同品牌的开关，其开关两端的进出线连接的母排不仅多且复杂，且开关的安装件也较多，导致安装难度大，生产成本增加，不适于全系列的开关；3)无法实现一次回路和/或二次回路，以及采集模块等相关易损元器件的在线维护需求；4)无法对开关回路电量进行电能质量的监控；5)没有过载保护功能，以及无法对不可视的重要连接点进行温升的检测；6)无闭锁装置，以至于无法保证电气设备和操作人员的安全。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种智能开关模块，用以克服现有的智能开关模块的不适于全系列品牌开关的组装、不便于安装和维护、以及无法实现各元器件的在线维护等的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种智能开关模块，该智能开关模块包括底板总装、通断装置、进线转接总装、出线转接总装、手柄安装板总装；所述通断装置容纳于所述底板总装和所述手柄安装板总装形成的容纳腔内，且所述容纳腔适配于不同体积大小的所述通断装置；；所述进线转接总装可拆卸式插设于所述底板总装的一侧端且同时插接于所述通断装置的进端口 ；所述出线转接总装可拆卸式插设于所述底板总装的另一侧端且同时插接于所述通断装置的出端口；
[0008]所述手柄安装板总装可拆卸式连接于所述底板总装的前侧以遮盖所述通断装置，且同时连接于所述通断装置以直接控制所述通断装置的通或断。
[0009]进一步地，所述底板总装包括固定底座和活动底座组件，所述通断装置容纳于所述容纳腔内并固定连接于所述固定底座上，且其后壁抵顶于所述活动底座组件；所述活动底座组件活动卡设于所述固定底座用以调节所述容纳腔的大小使其适配于不同体积大小的所述通断装置。
[0010]进一步地，所述固定底座包括支板、由所述支板的上侧端垂直向外延伸而出的上卡板、由所述支板的下侧端垂直向外延伸而出的下卡板；所述上卡板和所述下卡板的相同的一侧端均开设有一端开口的第一导向槽，所述出线转接总装的上端和下端均设有第一导向件，各所述第一导向件插设于对应的所述第一导向槽内；所述上卡板和所述下卡板的相同的另一侧端均开设有一端开口的第二导向槽，所述进线转接总装的上端和下端均设有第二导向件，各所述第二导向件插设于对应的所述第二导向槽内。
[0011]进一步地，所述活动底座组件包括基板、活动设于所述基板的背面的靠上侧的上插板、活动设于所述基板的背面的靠下侧的下插板；所述上卡板上开设有多排上插孔组，每排上插孔组具有多个并行排列的上插孔，所述下卡板上开设有多排下插孔组，每排下插孔组具有多个平行排列的下插孔；所述上插板具有多个凸出于所述基板的并行排列的上插部，各所述上插部插设于对应各所述上插孔组的各对应的所述上插孔内，所述下插板具有多个凸出于所述基板的并行排列的下插部，各所述下插部插设于对应各所述下插孔组的各对应的所述下插孔内。
[0012]进一步地，所述基板的背面凸设有至少一块限位板，各所述限位板上分别开设有上限位槽和下限位槽；所述上插板还具有同时并行连接各所述上插部的上基部，所述上基部卡设于各所述上限位槽内，且所述上插板沿各所述上限位槽上下移动，所述下插板还具有同时并行连接各所述下插部的下基部，所述下基部卡设于各所述下限位槽内，且所述下插板沿各所述下限位槽上下移动。
[0013]进一步地，所述活动底座组件还包括多个第一弹性件和多个第二弹性件，所述基板的上端部和下端部分别向内垂直延伸出上挂板和下挂板；所述上挂板的底壁上设有多个第一上挂钩，所述上插板的内侧壁上对应设有多个第二上挂钩，各所述第一弹性件的一端勾挂于各所述第一上挂钩上，另一端勾挂于对应的各所述第二上挂钩上；所述下挂板的底壁上设有多个第一下挂钩，所述下插板的内侧壁上对应设有多个第二下挂钩，各所述第二弹性件的一端勾挂于各所述第一下挂钩上，另一端勾挂于对应的各所述第二下挂钩上。
[0014]进一步地，该模块还包括采集模块，所述采集模块的外壳体的上壳部和下壳部分别开设有第三导向槽，所述上卡板和所述下卡板的左侧端分别向外水平延伸出一上导向板和一下导向板，所述上导向板的底壁向下凸设有上导向条，所述下导向板的顶壁向上凸设有下导向条，所述采集模块的各所述第三导向槽分别对应插设有所述下导向条和所述上导向条，且所述采集模块插接于所述出线转接总装上。
[0015]进一步地，所述出线转接总装包括外壳体、多个一端伸出所述外壳体另一端插设于所述外壳体内部的第一触接公头、多个一端插设于各对应的所述第一触接公头内另一端伸出所述外壳体插接于所述通断装置的第一柔性电缆、同时电连接于各所述第一触接公头的具有过载保护性能的第一传感器、以及用于收集数据信息的第一 PCB端子转接板；所述采集模块对插于所述第一传感器。
[0016]进一步地，所述出线转接总装还包括至少一个第一温度传感器，各所述第一触接公头的连接线路上连接有至少一个所述第一温度传感器。
[0017]进一步地，所述底板总装还包括行程锁止机构，所述行程锁止机构包括锁止件和套设于所述锁止件的第三弹性件，所述锁止件的一端穿设于所述固定底座并伸出所述固定底座，另一端插设于所述手柄安装板总装并伸出所述手柄安装板总装。
[0018]与现有技术相比，本实用新型提供的智能开关模块的有益效果在于:
[0019](I)通过采用相互独立的多点接触的进线转接总装和出线转接总装、以及底板总装，并借用固定底座上的第一导向槽和第二导向槽分别实现进线转接总装和出线转接总装的导向及分别将各自固定安装至底板总装上，不仅如此，还分别借用第一柔性电缆和第二柔性电缆以将进线转接总装和出线转接总装对应插接到通断装置的进端口和出端口，这样，即可大大地降低安装难度，减少安装的部件，节约安装空间，便于维护和调试该开关模块，还一定程度上满足了用户对该开关模块竖装或横装的不同布局的需求，更重要的是，还通过活动底座组件活动插设到固定底座的各对应上插孔和下插孔内，使得底板总装可根据通断装置的大小来适应性调节固定底座的内腔的大小，以使该开关模块适用于全系列的品牌开关，这样，即可提高该开关模块的兼容性，相应地，还可有效地降低生产成本；
[0020](2)通过将具有全电量检测和具有过载保护性能的第一传感器(如霍尔传感器)和第二传感器(如霍尔传感器)分别通过固定底座上的第一导向条和第二导向条导向限位在固定底座的前方便于维护的位置上，且分别将该第一传感器和第二传感器对应插接到进线转接总装和出线转接总装上，这样，不仅使得该开关模块具有全电量的谐波检测功能以便用户适时地掌握电能的质量情况，还便于实现第一传感器和第二传感器的在线更换；
[0021](3)通过分别在进线转接总装和出线转接总装的多点接触的不可视的重要连接点上连接有温度传感器，这样，即可很好地监控该开关模块的运动状态。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型实施例中智能开关模块的前视的立体结构示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例中智能开关模块的后视的立体结构示意图；
[0024]图3是本实用新型实施例中智能开关模块的立体爆炸示意图之一；
[0025]图4是本实用新型实施例中智能开关模块的立体爆炸示意图之二 ；
[0026]图5是本实用新型实施例中智能开关模块的底板总装的立体结构示意图；
[0027]图6是图5中活动底座组件的立体装配示意图；
[0028]图7是本实用新型实施例中智能开关模块的出线转接总装的立体爆炸示意图；
[0029]图8是本实用新型实施例中智能开关模块中第一柔性线缆插设于第一触接公头的立体结构示意图。