制瓶机用初型模及成型模开关驱动机构的制作方法

本发明涉及玻璃机械技术领域，尤其是涉及一种制瓶机用初型模及成型模开关驱动机构。

背景技术：

在玻璃机械设备中，行列式制瓶机和其它形式的制瓶机结构，大都是由框架及其框架内外不同功能的机构组成，从而实现制瓶工艺动作的完成。在这些设备中，初型模和成型模开关驱动机构，都是安装在框架体的内部，它们包括气缸、电机、减速机和铰链油箱等装置，是很难更换和维修保养的。要更换此驱动机构，就要全部解体设备。因此，制瓶机的大修期限是以该机构的更换期限而决定。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是：克服现有技术的不足，提供一种维修更换方便的制瓶机用初型模及成型模开关驱动机构。

本发明的技术方案是这样实现的：制瓶机用初型模及成型模开关驱动机构，所述初型模开关驱动机构和成型模开关驱动机构均包括减速机、电动机和铰链箱，所述减速机、电动机和铰链箱均安装于所述制瓶机的框架外侧的底部，每一所述减速机与电动机均传动连接，每一所述减速机的动力输出轴通过所述铰链箱与一对传动轴连接，所述初型模开关驱动机构的一对传动轴与所述初型模夹具机构传动连接，所述成型模开关驱动机构的一对传动轴与所述成型模夹具机构传动连接，每一对所述传动轴均贯穿所述制瓶机的框架，所述初型模夹具机构和成型模夹具机构均安装于所述制瓶机的框架外侧的顶部。

作为一种优选的技术方案，所述铰链箱包括箱体，一对所述传动轴转动安装于所述箱体内，每一所述传动轴均连接有一铰链箱摇臂，每一铰链箱摇臂均铰接有一铰链箱连杆，两所述铰链箱连杆通过一双孔铰链共同连接所述减速机的动力输出轴。

作为一种优选的技术方案，所述初型模夹具机构和成型模夹具机构均包括一支架，每一对所述传动轴均穿过支架，每一对所述传动轴均连接有一夹具摇臂，每一夹具摇臂均铰接有一夹具连杆，一所述夹具连杆铰接有左夹钳，另一所述夹具连杆铰接有右夹钳，左钳臂和右夹钳均铰接安装于所述支架上的钳轴上。

作为一种优选的技术方案，所述铰链箱安装于所述框架的底板上。

作为一种优选的技术方案，所述减速机安装于所述铰链箱的下方，所述电动机安装于所述减速机的下方。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明巧妙的将初型模开关驱动机构和成型模开关驱动机构设置在制瓶机框架的外部，实现了维修更换方便的目的。因为这种方便，使得设备维修和部件更换不需要解体，因此设备不需要停产大修，从而给制瓶生产带来更高的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明初型模开关驱动机构的结构示意图；

图3为本发明初型模夹具机构的结构示意图；

其中：1、减速机；2、电动机；3、铰链箱；4、框架；5、传动轴；6、初型模夹具机构；7、成型模夹具机构；8、箱体；9、铰链箱摇臂；10、铰链箱连杆；11、支架；12、夹具摇臂；13、夹具连杆；14、左夹钳；15、右夹钳；16、钳轴；17、底板；18、动力输出轴；19、双孔铰链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，制瓶机用初型模及成型模开关驱动机构，初型模开关驱动机构和成型模开关驱动机构的结构完全相同，均包括减速机1、电动机2和铰链箱3，减速机1、电动机2和铰链箱3均安装于制瓶机的框架4外侧的底部，每一减速机1与电动机2均传动连接，每一减速机1的动力输出轴18通过铰链箱3与一对传动轴5连接，初型模开关驱动机构的一对传动轴5与初型模夹具机构6传动连接，成型模开关驱动机构的一对传动轴5与成型模夹具机构7传动连接，每一对传动轴5均贯穿制瓶机的框架4，初型模夹具机构6和成型模夹具机构7均安装于制瓶机的框架4外侧的顶部。

其中，铰链箱3包括箱体8，一对传动轴5均转动安装于箱体8内，每一传动轴5均连接有一铰链箱摇臂9，每一铰链箱摇臂9均铰接有一铰链箱连杆10，两铰链箱连杆10通过一双孔铰链19共同连接减速机1的动力输出轴18。初型模夹具机构6和成型模夹具机构7均包括一支架11，每一对传动轴5均穿过支架11，每一对传动轴5均连接有一夹具摇臂12，每一夹具摇臂12均铰接有一夹具连杆13，一夹具连杆13铰接有左夹钳14，另一夹具连杆13铰接有右夹钳15，左钳臂和右夹钳15均铰接安装于所述支架11上的钳轴16上。

本实施例中，铰链箱3安装于框架4的底板17上。减速机1安装于铰链箱3的下方，电动机2安装于减速机1的下方。

其工作过程如下：

如图1所示，电动机2的旋转动力经过减速机1驱动铰链箱3内的铰链箱摇臂9连杆机构，使得两对传动轴5转动。转动的每对传动轴5驱动框架4上面的初型模夹具机构6和初型模夹具机构6做打开与关闭动作，从而实现制瓶工艺的动作过程。

如图2所示，初型模开关驱动机构的工作过程如下，当电动机2转动时，通过减速机1驱动第一铰链箱连杆和第二铰链箱连杆转动，从而带动第一铰链箱摇臂和第二铰链箱摇臂分别做顺时针和逆时针转动。另外，成型模开关驱动机构的结构和工作工程与初型模开关驱动机构完全相同，在此不在赘述。

如图3所示，初型模夹具机构6的工作过程如下，当两个传动轴5在初型模开关驱动机构的驱动下，分别做顺时针和逆时针转动时，两个夹具摇臂12通过两个夹具连杆13分别驱动左夹钳14和右夹钳15绕钳轴做张开和关闭动作。另外，成型模夹具机构7的结构和工作工程与初型模夹具机构6完全相同，在此不在赘述。

本发明巧妙的将初型模开关驱动机构和成型模开关驱动机构设置在制瓶机框架4的外部，实现了维修更换方便的目的。因为这种方便，使得设备维修和部件更换不需要解体，因此设备不需要停产大修，从而给制瓶生产带来更高的经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。