一种基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒的制作方法

本发明涉及喷墨打印机技术领域，具体为一种基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒。

背景技术：

喷墨打印技术是一种非接触式的数字印刷技术，一般喷墨打印机有三个或四个打印喷头，能够将彩色液体油墨经喷嘴变成细小微粒喷到印纸上，将所需要的内容再现出来的一种打印方式，具有打印速度快、操作灵活、噪音低及输出的图像质量高等优点，所以喷墨打印机现在应用较为广泛。

而打印所需的墨汁都放置在墨盒中，而一般的喷墨打印机都需要三到四种不同颜色的油墨，因此就需要几个墨盒进行独立安装，而传统打印机中的墨盒都是独立放置的，而打印机在打印的过程中容易出现晃动，因此就会使墨盒容易摆动，使得墨盒的连接处被损坏，影响油墨的正常喷涂，且传统的墨盒内不具有搅拌装置，油墨在长时间的放置后会产生沉淀，容易堵塞喷头。

技术实现要素：

本发明提供的发明目的在于提供一种基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒，该基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒，好处是使得盒体放置的更加牢固，避免了打印机在运行时，盒体因晃动而出现喷墨不流畅的现象，且具有搅拌装置，使油墨更加均匀，避免了底部高密度的油墨堵塞喷头，而在未打印时，油墨不会进入到管道中，避免了油墨在管道中的堆积，以及打印时出墨过多的现象。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒，包括盒体、凹槽、进气孔、盖板、加墨口、凸板、凹板、搅拌装置、出墨口、限位底座。

其中，所述搅拌装置包括有活塞板、螺纹管、圆管、连接管、固定座、涡轮、扇叶、通孔。

其中，所述出墨口包括有管体、空腔、连接板、安装座、弹簧、圆球。

其中：

所述盒体的顶部的两侧开设有凹槽，为了方便墨盒的拿取，所述盒体的顶部固定连接有进气孔，所述进气孔的一侧固定连接有盖板，所述盒体左侧的底部固定连接有加墨口，所述盒体的右侧固定连接有凸板，所述盒体的左侧固定连接有凹板，所述盒体的内部固定连接有搅拌装置，所述盒体右侧的底部固定连接有出墨口，所述盒体的底端固定安装有限位底座。

优选的，所述活塞板的底端固定连接螺纹管，所述螺纹管的底端固定连接有圆管，所述圆管底端的两侧通过连接管固定连接有固定座，所述固定座的内部转动连接有涡轮，所述涡轮的中心固定连接有扇叶，所述固定座远离连接管的一侧开设有通孔，所述连接管与固定座内的流动管道的直径远小于螺纹管和圆管的管道直径，因此当活塞板下降一小段距离使，固定座内就会高流速的油墨。

优选的，所述管体的内部开设有空腔，所述空腔的内部通过连接板固定连接有安装座，所述安装座的左侧通过弹簧固定连接有圆球，当油墨并抽取而向右流动时，会推动圆球向右移动，从而从出墨口流出，而在油墨没有被抽取时，圆球会将空腔堵住，使油墨无法流出。

优选的，所述凸板与凹板为榫卯结构，所述盒体通过凸板与凹板相互连接，且所述最左侧盒体只有右侧固定安装有凸板，所述最右侧盒体只有左侧固定安装有凹板，通过凸板与凹板的榫卯结构能够将几个盒体固定连接在一起，提高盒体整体的稳定性。

本发明提供了一种基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒。具备以下有益效果：

1、该基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒，通过盒体两侧的凸块和凹板的榫卯结构，在安装各个盒体时，能够使几个盒体固定连接在一起，并通过限位底座固定连接在打印机上，使得盒体放置的更加牢固，避免了打印机在运行时，盒体因晃动而出现喷墨不流畅的现象。

2、该基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒，通过搅拌装置的设计，利用活塞板的设计，使油墨不直接与空气接触，避免了盒体因风干而加速凝固，并通过油墨在使用时，活塞板的下移，使得底部的扇叶发生旋转，实现了对于盒体底部油墨的搅拌，使油墨更加均匀，避免了底部高密度的油墨堵塞喷头。

3、该基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒，通过出墨口的设计，在抽取油墨时，能够将圆球向右推动，使油墨能够正常流下，而当没有抽取油墨时，圆球会将出墨口堵住，避免了油墨在管道中的堆积，以及打印时出墨过多的现象。

附图说明

图1为本发明盒体连接的结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明搅拌装置的结构示意图；

图4为本发明固定座结构俯视的剖视图；

图5为本发明出墨口的结构示意图。

图中：1盒体、2凹槽、3进气孔、4盖板、5加墨口、6凸板、7凹板、8搅拌装置、81活塞板、82螺纹管、83圆管、84连接管、85固定座、86涡轮、87扇叶、88通孔、9出墨口、91管体、92空腔、93连接板、94安装座、95弹簧、96圆球、10限位底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒的实施例如下：

请参阅图1-5，一种基于大气压力的自搅拌喷墨打印机墨盒，包括盒体1、凹槽2、进气孔3、盖板4、加墨口5、凸板6、凹板7、搅拌装置8、出墨口9、限位底座10。

其中，搅拌装置8包括有活塞板81、螺纹管82、圆管83、连接管84、固定座85、涡轮86、扇叶87、通孔88。

其中，出墨口9包括有管体91、空腔92、连接板93、安装座94、弹簧95、圆球96。

其中：

盒体1的顶部的两侧开设有凹槽2，盒体1的顶部固定连接有进气孔3，进气孔3的一侧固定连接有盖板4，盒体1左侧的底部固定连接有加墨口5，盒体1的右侧固定连接有凸板6，盒体1的左侧固定连接有凹板7，凸板6与凹板7为榫卯结构，盒体1通过凸板6与凹板7相互连接，且最左侧盒体1只有右侧固定安装有凸板6，最右侧盒体1只有左侧固定安装有凹板7，通过凸板6与凹板7的榫卯结构能够将几个盒体1固定连接在一起，提高盒体1整体的稳定性，通过盒体1两侧的凸块6和凹板7的榫卯结构，在安装各个盒体1时，能够使几个盒体1固定连接在一起，并通过限位底座10固定连接在打印机上，使得盒体1放置的更加牢固，避免了打印机在运行时，盒体1因滑动而出现喷墨不流畅的现象。

盒体1的内部固定连接有搅拌装置8，活塞板81的底端固定连接螺纹管82，螺纹管82的底端固定连接有圆管83，圆管83底端的两侧通过连接管84固定连接有固定座85，固定座85的内部转动连接有涡轮86，涡轮86的中心固定连接有扇叶87，固定座85远离连接管84的一侧开设有通孔88，连接管84与固定座85内的流动管道的直径远小于螺纹管82和圆管83的管道直径，因此当活塞板81下降一小段距离使，固定座85内就会高流速的油墨，通过搅拌装置8的设计，利用活塞板81的设计，使油墨不直接与空气接触，避免了盒体1因风干而加速凝固，并通过油墨在使用时，活塞板81的下移，使得底部的扇叶87发生旋转，实现了对于盒体1底部油墨的搅拌，使油墨更加均匀，避免了底部高密度的油墨堵塞喷头。

盒体1右侧的底部固定连接有出墨口9，盒体1的底端固定安装有限位底座10，管体91的内部开设有空腔92，空腔92的内部通过连接板93固定连接有安装座94，安装座94的左侧通过弹簧95固定连接有圆球96，当油墨并抽取而向右流动时，会推动圆球96向右移动，从而从出墨口9流出，而在油墨没有被抽取时，圆球96会将空腔92堵住，使油墨无法，通过出墨口9的设计，在抽取油墨时，能够将圆球96向右推动，使油墨能够正常流下，而当没有抽取油墨时，圆球会将出墨口9堵住，避免了油墨在管道中的堆积，以及打印时出墨过多的现象。

在使用时，将盒体1通过两侧的凸块6和凹板7的榫卯结构连接在一起，并通过底部的限位底座10将其固定连接在打印机内，在打印时，将进气孔3打开，在抽取油墨时，在大气压的作用下能够将活塞板81向下移动，在活塞板81下降的过程中，会使螺纹管82压缩，从而使螺纹管82和圆管83内的油墨经过连接管84流入固定座85，使得油墨的流动带动涡轮86发生转动，从而带动扇叶87旋转，实现了对于盒体1内底部油墨的搅拌，而油墨最终从通孔流入盒体1内，在抽取油墨时，出磨口9内的油墨会将圆球96向右侧推动，使其压缩弹簧95后回缩，使得油墨能够正常的从出墨口9流出，而当没有抽取油墨时，圆球96在弹簧95回复力的作用下而向左移动，并与空腔92的内壁相贴附，使得油墨无法再从出墨口9流出，避免了油墨在管道中的堆积。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。