一种电缆错码清除方法、系统及装置与流程

本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆错码清除方法、系统及装置。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。

电缆在加工完成后会使用喷码机在其绝缘表面进行喷码处理，标记电缆的型号，由于车间安排失误，会出现喷码错误的状况。现在采取电缆线生产车间对与错码线缆处理的方法是，通过工人使用沾有油墨稀释液的布块进行人工擦拭，错码清除效率低，人工成本高，且清除效果不佳。一种用于电缆错码清除的装置及工艺成为亟需。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆错码清除方法、系统及装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电缆错码清除方法，包括以下步骤：

步骤1：对预扫描器电缆线的表面进行识别，确定电缆线的某段具有油墨印记，以及初步确定该油墨印记的位置，即进行模糊定位；

步骤2：对主扫描器对电缆线的表面进行进一步识别，精确确定电缆线上油墨印记的位置，同时控制器控制停止电缆线的放卷和收卷；

步骤3：完成精确定位之后，根据主扫描器的扫描结果，控制器控制喷头按照电缆线上的油墨印记的位置进行精确高压喷射，对电缆上的油墨印记进行清洗；

步骤4：清洗后的电缆线经过擦拭结构的擦拭，然后被收卷。

一种电缆错码清除系统，包括进第一识别模块、模糊定位模块、第二识别模块、精确定位模块、控制器、油墨稀释液清除模块、移动模块、收卷模块和放卷模块，所述第一识别模块、模糊定位模块、第二识别模块、精确定位模块分别与控制器的信息接受端连接，控制器的信息输出端连接油墨稀释液清除模块、移动模块、收卷模块和放卷模块。

一种电缆错码清除装置，包括主箱，所述主箱外部两侧设置支撑电缆线的定位架，主箱进线一侧还设置对电缆线进行预扫描的预扫描圈，所述预扫描圈的内壁设置预扫描器；

所述主箱的内部设置内壳，所述内壳的内部设置与预扫描圈同轴的滑动环腔和储存油墨稀释液的储液环体，所述储液环体位于滑动环腔的外部，所述滑动环腔的内部设置滑动体，所述滑动体上设置喷出油墨稀释液的喷头和主扫描器，所述喷头与储液环体之间通过进液管连通，所述滑动体内部机械密封设置高压水泵，所述高压水泵设置于进液管和喷头之间。

进一步的，所述进液管的一端固定连接滑动体，所述进液管的另一端延伸至储液环体的内部，所述储液环体的内部设置与储液环体内侧壁滑动密封连接的密封环，所述密封环固定连接进液管，所述储液环体的内侧壁与滑动环腔的外侧壁开设容纳进液管滑动的滑槽，所述密封环与储液环体上所述滑槽相配合，进行密封。

进一步的，所述主箱和内壳之间设置储液腔，所述储液腔通过的输液管与储液环体的内部连通，所述输液管的外部设置电热丝，所述输液管上设置溢流阀和泵体。

进一步的，所述主箱的下方设置底箱，所述底箱内部设置活动废液箱，所述内壳底部开设漏孔，所述漏孔连通活动废液箱和内壳。

进一步的，所述定位架包括一对相互配合的接触板，一对所述的接触板均呈v型且张口侧相对，接触板相对侧设置滚珠，所述接触板在另一侧设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置于主箱外部的外支架与接触板之间。

进一步的，所述主箱的出线侧设置擦拭结构，擦拭结构包括固定件、固定螺钉、上擦拭体和下擦拭体，所述固定件的上端设置位置可调的上擦拭体和位置固定的下擦拭体，所述上擦拭体和下擦拭体的相对侧均设置有擦拭海绵和包裹擦拭海绵的擦拭布。

进一步的，所述滑动体上设置移动结构，所述移动结构包括旋转连接于滑动体的齿轮、固定设置于滑动环腔内壁的齿圈和驱动齿轮的电机，所述齿轮与所述齿圈相互啮合，所述电机固定连接滑动体。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供了一套电缆错码清除方法、系统及装置，用于清除电缆上错误的油墨码，代替人工，提高电缆线的生产效率。

2、本电缆错码清除方法可对电缆上错码进行定位，并根据油墨的具体位置进行的喷射，对油墨进行精准冲洗，可节省油墨稀释剂，有利于环保。

3、本电缆错码清除方法对电缆的油墨进行精准冲洗后，还设置擦拭结构辅助的清洗，提升清除效果。

附图说明

图1为本电缆错码清系统图；

图2为本电缆错码清除装置主箱的结构示意图；

图3为本电缆错码清除装置主箱a处的结构示意图；

图4为本电缆错码清除装置侧面的结构示意图；

图5为本电缆错码清除装置中擦拭结构的结构示意图；

图6为本电缆错码清除装置中预扫描圈的结构示意图。

图中：1、主箱；2、内壳；3、储液环体；4、滑动环腔；5、密封环；6、定位架；7、滑动体；8、输液管；9、泵体；10、液位传感器；11、隔板；12、底箱；13、活动废液箱；14、预扫描圈；15、预扫描器；16、外支架；17、电机；18、擦拭结构；41、齿圈；61、接触板；62、滚珠；63、电动伸缩杆；71、喷头；72、主扫描器；74、齿轮；75、进液管；81、电热丝；82、溢流阀；181、固定件；182、固定螺钉；183、上擦拭体；184、下擦拭体；1831、擦拭海绵；1832、擦拭布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种电缆错码清除方法，包括以下步骤：

步骤1：对预扫描器电缆线的表面进行识别，确定电缆线的某段具有油墨印记，以及初步确定该油墨印记的位置，即进行模糊定位；

步骤2：对主扫描器对电缆线的表面进行进一步识别，精确确定电缆线上油墨印记的位置，同时控制器控制停止电缆线的放卷和收卷；

步骤3：完成精确定位之后，根据主扫描器的扫描结果，控制器控制喷头按照电缆线上的油墨印记的位置进行精确高压喷射，对电缆上的油墨印记进行清洗；

步骤4：清洗后的电缆线经过擦拭结构的擦拭，然后被收卷。

基于上述电缆错码清除方法的一种电缆错码清除系统，包括进第一识别模块、模糊定位模块、第二识别模块、精确定位模块、控制器、油墨稀释液清除模块、移动模块、收卷模块和放卷模块，所述第一识别模块、模糊定位模块、第二识别模块、精确定位模块分别与控制器的信息接受端连接，控制器的信息输出端连接油墨稀释液清除模块、移动模块、收卷模块和放卷模块，各个模块均带有通讯功能。

上述的第一识别模块对电缆线进行扫描，确定电缆线段具有油墨错码，模糊定位模块的对油墨位置进行初步定位，并将次信息传递给控制器，第二识别模块对电缆线进行进一步扫描，扫描时通过控制器控制收卷模块中收卷电机和放卷模块中放卷电机停止工作，第二识别模块确定电缆线段上油墨错码的位置，精确定位模块的对油墨位置进行精准定位，并将次信息传递给控制器，控制器收到信息后控制油墨稀释液清除模块，对电缆线上的油墨进行高压喷射，对油墨进行精准冲洗，可节省油墨稀释剂，有利于环保。

承载上述系统的一种电缆错码清除装置，参考图2-6，包括主箱1、放卷装置未画出和收卷装置未画出，所述放卷装置和收卷装置为现有技术中的电缆生产常用收卷和放卷装置，所述主箱1外部两侧设置定位架6，参考图3，定位架6包括一对相互配合的接触板61，一对所述的接触板61均呈v型且张口侧相对，电缆线处于接触板61之间，定位架6用于支撑电缆线，且接触板61相对侧设置滚珠62，滚珠与电缆线解接触，减少电缆线收卷的摩擦，所述接触板61在另一侧设置电动伸缩杆63，主箱1外部设置外支架16，所述电动伸缩杆63设置于外支架16与接触板61之间，电动伸缩杆63用于调节接触板61之间的距离，方便支撑不同横截面的电缆线。

进一步的，所述主箱1进线一侧还设置对电缆线进行预扫描的预扫描圈14，预扫描圈14固定设置在外支架16上，参考图6，所述预扫描圈14的内壁设置预扫描器15，预扫描器15以预扫描圈14的轴线为中心环布在扫描圈14的内壁，电缆线穿过预扫描圈14，预扫描器15中设置第一识别模块和模糊定位模块，用于对电缆线存在的油墨的电缆线段进行识别，同时对油墨的位置进行初步确定。

进一步的，所述主箱1的内部设置内壳2，参考图2，主箱1与内壳2之间设置水平隔板11，所述隔板11设置于主箱1和内壳2的进行线孔的下方，隔板11为储液腔，储液腔用于储存油墨稀释液，所述储液腔的腔壁设置液位传感器10，液位传感器10选用带显示的液位传感器，液位传感器10用于测量的储液腔的油墨稀释液的量。

进一步的，参考图2、图3和图4，所述内壳2的内部设置与预扫描圈14同轴的滑动环腔4和储存油墨稀释液的储液环体3，所述储液环体3位于滑动环腔4的外部，储液环体3中充满油墨稀释液，所述储液腔通过的输液管8与储液环体3的内部连通，所述输液管8上设置溢流阀82和泵体9，泵体9将储液腔中的油墨稀释液送入储液环体3，溢流阀82用于施压，其可将多余的油墨稀释液再次导入储液腔中。

值得说明的是，所述的输液管8的外部设置电热丝81，电热丝81可对油墨稀释液进行加热，让油墨稀释液的温度保持20℃-40℃。

进一步的，所述滑动环腔4的内部设置滑动体7，所述滑动体7上设置喷出油墨稀释液的喷头71和主扫描器72，所述主扫描器72中设置第二识别模块和精确定位模块，主扫描器72可对油墨位置进行精准定位，并将次信息传递给控制器。

进一步的，所述滑动体7上设置油墨稀释液清除模块，具体的，所述喷头71与储液环体3之间通过进液管75连通，所述滑动体7内部机械密封设置高压水泵，所述高压水泵设置于进液管75和喷头71之间，高压水泵将储液环体3的油墨稀释液送入喷头71处并进行喷射，控制器收到信息后控制油墨稀释液清除模块，对电缆线上的油墨进行高压喷射，对油墨进行精准冲洗，可节省油墨稀释剂，有利于环保。

进一步的，所述进液管75的一端固定连接滑动体7，所述进液管75的另一端延伸至储液环体3的内部，所述储液环体3的内部设置与储液环体3内侧壁滑动密封连接的密封环5，所述密封环5固定连接进液管75，所述储液环体3的内侧壁与滑动环腔4的外侧壁开设容纳进液管75滑动的滑槽，所述密封环5与储液环体3上所述滑槽相配合，保持储液环体3的密封，当滑动体7在滑动环腔4中移动时，密封环5跟随进液管75和滑动体7转动，进液管75可持续供液。

进一步的，所述主箱1的下方设置底箱12，所述底箱12内部设置活动废液箱13，所述内壳2底部开设漏孔，所述漏孔连通活动废液箱13和内壳2。

进一步的，所述滑动体7上设置移动结构，移动结构为移动模块的机械部分，所述移动结构包括旋转连接于滑动体7的齿轮74、固定设置于滑动环腔4内壁的齿圈41和驱动齿轮74的电机17，所述齿轮74与所述齿圈41相互啮合，所述电机17固定连接滑动体7，电机17可带动齿轮74转动，驱动滑动体7移动，控制器的输出端连接电机17，控制器可控制滑动体7的移动。

本错码清除装置的工作原理是:首先将电缆线卷安装在放卷装置上，然后将的电缆线的一端穿过的主箱1，控制电动伸缩杆63，使得电缆线位于接触板61之间，定位架6支撑电缆线，电缆线的一端固定在收卷装置上，放卷装置对电缆线进行放卷，电缆线在主箱1中移动，预扫描器15中设置第一识别模块和模糊定位模块，用于对电缆线存在的油墨的电缆线段进行识别，同时对油墨的位置进行初步确定，通过预扫描器15的预判，电缆线进入内壳2中，控制器控制电机17工作，电机17驱动齿轮74转动，使得滑动体7按照模糊定位的结果移动靠近油墨印记处，此时主扫描器72对油墨位置进行进一步扫描，扫描时通过控制器控制收卷装置中收卷电机和放卷装置中放卷电机停止工作，主扫描器72完成精准定位，并将次信息传递给控制器，控制器收到信息后，控制移动结构中的电机17工作，让滑动体7上喷头71对准油墨印记处，对准完毕，控制器控制油墨稀释液清除模块中的高压水泵工作，高压水泵将储液环体3的油墨稀释液送入喷头71处并进行高压喷射，对油墨印记进行精准冲洗，冲洗的时间保持至少5秒，当冲洗完毕后，控制器控制收卷装置中收卷电机和放卷装置中放卷电机继续工作。

实施例2

进一步的，与实施例1不同的是，本实施例中的主箱1出线侧还设置擦拭结构18，擦拭结构18包括固定件181、固定螺钉182、上擦拭体183和下擦拭体184，所述固定件181的下端固定连接外支架16，所述固定件181的上端设置位置可调的上擦拭体183和位置固定的下擦拭体184，通过拧开固定螺钉182，可调节上擦拭体183的位置，便于擦拭不同直径的电缆线；所述上擦拭体183和下擦拭体184的相对侧均设置有擦拭海绵1831和包裹擦拭海绵1831的擦拭布1832，用于擦拭电缆线上残留的油墨印记，保证清除效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。