一种环保型印刷机的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及印刷机技术领域，特别涉及一种环保型印刷机的干燥装置。

背景技术：

现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

印刷流水线在进行印刷过程中，为了保证印刷油墨的附着稳定性和便于将成品堆叠，通常会在印刷流水线的输出端之前设置干燥设备，使油墨快速干燥，传统的干燥设备在使用时一般通过吹出热风来干燥油墨，大多设备一次性只能干燥一条印刷纸张，效率较低，并且干燥后的热风没有重复利用造成浪费，虽然有的设备可以将热风循环使用来节约能耗，但是热风中混合着油墨蒸汽始终无法排出干燥设备，导致需要长时间干燥，因此能耗较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决了上述干燥设备工作量较少，工作效率低下和干燥设备干燥后纸张后的油墨蒸汽无法排出的问题而提供一种环保型印刷机的干燥装置，具有干燥效率高，油墨蒸汽易排出的优点。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保型印刷机的干燥装置，包括干燥设备、风机和加热器，所述干燥设备与出风管连接，所述出风管与所述风机相连接，所述风机与所述加热器管道连接，所述加热器的另一端连接进风管，所述干燥设备包括相互连通的干燥箱和循环风箱，所述循环风箱的底端通过循环风管与所述干燥箱相连接，所述干燥箱的两端均设置若干个进出口，所述干燥箱的内部安装若干个隔板，且所述隔板与所述干燥箱的两侧内壁之间均设有空隙，所述干燥设备的两侧分别安装导向辊，所述导向辊用于传送印刷纸张，所述印刷纸张通过所述进出口贯穿所述干燥箱，且所述印刷纸张经过相邻两个所述隔板。

优选的，所述出风管与通过集风管干燥箱之间相互连通，所述集风管呈喇叭型结构，且集风管尺寸较大的一端与干燥箱侧壁的尺寸相同。

优选的，所述干燥箱靠近集风管一侧的内壁上设置若干个吹风嘴，且吹风嘴与集风管之间相互连通。

优选的，所述循环风箱的顶部设置安装槽，安装槽的安装吸水海绵。

优选的，所述吸水海绵与安装槽呈活动连接，且吸水海绵的底端穿过安装槽伸入循环风箱的内部。

优选的，所述加热器的内部设置螺旋结构的电热丝，电热丝的电极端通过电线连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在干燥箱的内部设置若干个隔板，相邻两个隔板之间空隙对应进出口，这样大量的印刷纸张从隔板之间空隙经过的时候被干燥，干燥效率变高，而且吹风嘴吹出的热风水平经过印刷纸张能加速纸张表面油墨的蒸发，提高了纸张的干燥效率，干燥箱的一侧还安装相互连通的循环风箱，循环风箱顶端安装可拆卸的吸水海绵，当热风带走印刷纸张表面的油墨蒸汽的时候，油墨蒸汽被吸水海绵吸收，因此多余的热风得到干燥，热风再顺着循环风箱底端的循环风管重新回流到干燥箱中，二次利用，可以有效地节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的干燥设备结构示意图。

图3为本实用新型的干燥箱内部结构示意图。

图中：1、干燥设备，2、出风管，3、风机，4、加热器，5、进风管，6、导向辊，7、印刷纸张，8、吹风嘴，9、隔板，10、干燥箱，11、集风管，12、循环风箱，13、安装槽，14、吸水海绵，15、循环风管，16、进出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种环保型印刷机的干燥装置，包括干燥设备1、风机3和加热器4，干燥设备1与出风管2连接，出风管2与风机3相连接，风机3与加热器4管道连接，加热器4的另一端连接进风管5，干燥设备1包括相互连通的干燥箱10和循环风箱12，循环风箱12的底端通过循环风管15与干燥箱10相连接，干燥箱10的两端均设置若干个进出口16，干燥箱10的内部安装若干个隔板9，且隔板9与干燥箱10的两侧内壁之间均设有空隙，干燥设备1的两侧分别安装导向辊6，导向辊6用于传送印刷纸张7，印刷纸张7通过进出口16贯穿干燥箱10，且印刷纸张7经过相邻两个隔板9，印刷机在工作的时候通过导向辊6传输印刷纸张7，而干燥设备1安装在印刷纸张7印刷后的一段流水线中，风机3从进风管5中抽出的风被加热器4加热，风机3再通过出风管2将热风送入干燥箱10中，当印刷纸张7穿过干燥箱10的时候，被热风干燥，由于隔板9较多，因此一次可以通过较多的印刷纸张7，提高印刷纸张7的干燥效率。

出风管2与通过集风管11干燥箱10之间相互连通，集风管11呈喇叭型结构，且集风管11尺寸较大的一端与干燥箱10侧壁的尺寸相同，集风管11用来扩大出风管2吹入干燥箱10的热风的面积，干燥箱10靠近集风管11一侧的内壁上设置若干个吹风嘴8，且吹风嘴8与集风管11之间相互连通，吹风嘴8将集风管11内部的热风均匀的吹入干燥箱10中，方便各个隔板9均可以接触到热风，循环风箱12的顶部设置安装槽13，安装槽13的安装吸水海绵14，干燥箱10干燥印刷纸张7的时候将油墨挥发成蒸汽夹杂在热风中，吸水海绵14用来吸收干燥箱10内部油墨蒸汽，干燥热风，吸水海绵14与安装槽13呈活动连接，且吸水海绵14的底端穿过安装槽13伸入循环风箱12的内部，吸水海绵14使用一段时间后需要更换，可以保持干燥热风的效果，热风经过干燥后再进入干燥箱10中，实现热风循环，节约印刷纸张7干燥的能耗，加热器4的内部设置螺旋结构的电热丝，电热丝的电极端通过电线连接外部电源，电热丝通过电流加热空气，因此风机3抽入干燥箱10的空气变为热风。

本实用新型在使用时，将干燥箱10设置在印刷机印刷完纸张的一端，印刷纸张7顺着进出口16进入干燥箱10，经过相邻的两个隔板9，开启风机3和加热器4，加热器4将空气加热，风机3抽入的空气为热空气，再将热风吹入集风管11，顺着各个吹风嘴8水平吹过印刷纸张7，加速印刷纸张7表面油墨的挥发，油墨蒸汽混合多余的热风进入循环风箱12中，油墨蒸汽被吸水海绵14吸收，热风变得干燥，最后，热风经过循环风管15重新进入干燥箱10重复使用，节约干燥所需的能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。