一种瓦楞纸板胶印喷粉回收除尘装置的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产装置领域，特别是一种瓦楞纸板胶印喷粉回收除尘装置。

背景技术：

喷粉是目前现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。其主要作用是防止印刷品在印刷过程中之印背粘脏加快干燥。好的喷粉特别是植物喷粉颗粒幼滑、与油墨同化性优良、喷后散布均匀，对提高印刷质量及印刷效率有很大的帮助。但是，在实际喷粉工序中，粉尘量控制不好，容易出现橡皮布堆墨更多，印版磨损更大，印刷效果不好，纸板粘黏等多种情况，不仅影响胶印机的印刷效果，更容易出现设备损耗，四散的粉尘还会对空气环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓦楞纸板胶印喷粉回收除尘装置，实现了减少设备损耗，提升设备使用寿命，更有经济价值；提升了印刷质量，避免印刷后瓦楞纸板堆叠过程中出现粘合的情况；减少了粉尘对空气环境的污染，便于回收再利用，环保节能；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种瓦楞纸板胶印喷粉回收除尘装置，包括底座，所述的底座顶部设有上盖，底座出料口和进料口的两侧对称设有承板，承板上设有多个传动辊，底座内对称设有两个辊轴，两个辊轴上设有与之配套的输送带，其中一个辊轴与电机连接，电机通过电机底座设置在底座上，输送带的正上方设有喷粉装置、刮粉装置、加热装置和除粉装置，输送带的底部设有粉尘收集装置；

所述的喷粉装置包括设置在上盖上的粉盒，粉盒上设有盒盖，粉盒底部设有穿过上盖并延伸至输送带正上方的出粉管，出粉管远离粉盒的一端设有多个喷粉管，出粉管上设有第一气泵；

所述的刮粉装置包括一端与上盖固定连接的电动推杆，电动推杆的另一端设有刮板；

所述的加热装置包括通过固定杆与上盖连接的加热盖，加热盖上设有多组第一电热丝，刮粉装置和加热装置均通过控制线与设置在上盖顶部的控制装置连接；

所述的除粉装置包括设置在上盖上的热风装置，热风装置通过导气管与多个喷气管连通；

所述的粉尘收集装置包括位于输送带底部的挡板，挡板底部通过抽气管与第二气泵连通，第二气泵通过第一导气管与第一过滤箱连通，第一过滤箱通过第二导气管与第二过滤箱连通，第二过滤箱设置在底座上，第二过滤箱内设置有抽拉盒，抽拉盒上设有拉手和出风口。

优选的方案中，所述的刮板底部设有多组刮毛和多组第二电热丝。

优选的方案中，所述的多组刮毛和多组第二电热丝间隔排列。

优选的方案中，所述的多个喷粉管和多个喷气管在输送带的正上方均匀分布。

优选的方案中，所述的挡板的两侧设有密封板，挡板上设有侧挡板。

优选的方案中，所述的第一过滤箱内设有第一过滤板和第二过滤板，抽拉盒内设有第三过滤板。

优选的方案中，所述的第一过滤板为石英砂过滤板，第二过滤板为纱布过滤板，第三过滤板为活性炭过滤板。

优选的方案中，所述的喷粉装置、刮粉装置、加热装置和除粉装置的设置顺序依次为靠近进料口的喷粉装置、刮粉装置、加热装置和靠近出料口的除粉装置。

优选的方案中，所述的刮板靠近喷粉装置的一端为向上翘起的弧状结构。

本实用新型所提供的一种瓦楞纸板胶印喷粉回收除尘装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了减少设备损耗，提升设备使用寿命，更有经济价值；

（2）提升了印刷质量，避免印刷后瓦楞纸板堆叠过程中出现粘合的情况；

（3）减少了粉尘对空气环境的污染，便于回收再利用，环保节能；

（4）整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的刮板结构细节图。

图4为本实用新型的粉尘收集装置结构示意图。

图中：底座1，上盖2，承板3，传动辊4，电机5，电机底座6，粉盒7，盒盖8，控制装置9，热风装置10，出粉管11，喷粉管12，第一气泵13，电动推杆14，刮板15，固定杆16，加热盖17，第一电热丝18，导气管19，喷气管20，辊轴21，输送带22，挡板23，抽气管24，第二气泵25，第一导气管26，第一过滤箱27，第一过滤板28，第二过滤板29，控制线30，刮毛31，第二电热丝32，侧挡板33，密封板34，第二导气管35，第二过滤箱36，第三过滤板37，抽拉盒38，拉手39，出风口40。

具体实施方式

如图1-4中，一种瓦楞纸板胶印喷粉回收除尘装置，包括底座1，所述的底座1顶部设有上盖2，底座1出料口和进料口的两侧对称设有承板3，承板3上设有多个传动辊4，底座1内对称设有两个辊轴21，两个辊轴21上设有与之配套的输送带22，其中一个辊轴21与电机5连接，电机5通过电机底座6设置在底座1上，输送带22的正上方设有喷粉装置、刮粉装置、加热装置和除粉装置，输送带22的底部设有粉尘收集装置；

所述的喷粉装置包括设置在上盖2上的粉盒7，粉盒7上设有盒盖8，粉盒7底部设有穿过上盖2并延伸至输送带22正上方的出粉管11，出粉管11远离粉盒7的一端设有多个喷粉管12，出粉管11上设有第一气泵13；

所述的刮粉装置包括一端与上盖2固定连接的电动推杆14，电动推杆14的另一端设有刮板15；

所述的加热装置包括通过固定杆16与上盖2连接的加热盖17，加热盖17上设有多组第一电热丝18，刮粉装置和加热装置均通过控制线30与设置在上盖2顶部的控制装置9连接；

所述的除粉装置包括设置在上盖2上的热风装置10，热风装置10通过导气管19与多个喷气管20连通；

所述的粉尘收集装置包括位于输送带22底部的挡板23，挡板23底部通过抽气管24与第二气泵25连通，第二气泵25通过第一导气管26与第一过滤箱27连通，第一过滤箱27通过第二导气管35与第二过滤箱36连通，第二过滤箱36设置在底座1上，第二过滤箱36内设置有抽拉盒38，抽拉盒38上设有拉手39和出风口40。

优选的方案中，所述的刮板15底部设有多组刮毛31和多组第二电热丝32。加热刮粉效果好，提升了印刷效果。

优选的方案中，所述的多组刮毛31和多组第二电热丝32间隔排列。多余粉尘刮除彻底，进一步提升了印刷效果。

优选的方案中，所述的多个喷粉管12和多个喷气管20在输送带22的正上方均匀分布。喷粉除粉工序更加均匀，提高了实用性。

优选的方案中，所述的挡板23的两侧设有密封板34，挡板23上设有侧挡板33。粉尘吸纳更加彻底，除尘效果好。

优选的方案中，所述的第一过滤箱27内设有第一过滤板28和第二过滤板29，抽拉盒38内设有第三过滤板37。多级过滤，提升了粉尘的回收效果。

优选的方案中，所述的第一过滤板28为石英砂过滤板，第二过滤板29为纱布过滤板，第三过滤板37为活性炭过滤板。依次过滤大颗粒杂质、纸屑和粉尘，便于回收再利用。

优选的方案中，所述的喷粉装置、刮粉装置、加热装置和除粉装置的设置顺序依次为靠近进料口的喷粉装置、刮粉装置、加热装置和靠近出料口的除粉装置。提升了印刷效果。

优选的方案中，所述的刮板15靠近喷粉装置的一端为向上翘起的弧状结构。避免瓦楞纸板在传输带22上运输过程中被顶起，提升了运输过程的稳定性。

本实用新型的使用方法为：使用时，将瓦楞纸板依次通过设有喷粉装置一侧的进料口送入本装置中，瓦楞纸板通过输送带22依次通过喷粉装置、刮粉装置、加热装置和除粉装置，再由除粉装置一侧的出料口输出，喷粉过程中，粉末由喷粉装置喷出，通过刮板15底部的刷毛31和第二电热丝32进行初步的加热和多余粉料的刮除，然后通过加热装置中的第一电热丝18加热包覆瓦楞纸板的表面，接着通过除粉装置吹走多余的粉料，最后通过出料口送出，整个装置中，多余的粉料通过挡板23、侧挡板33和密封板34行程的包裹空间由第二气泵25抽出，依次通过第一过滤箱27和第二过滤箱36，再由出风口40导出空气，粉料通过多次过滤筛选掉大颗粒杂质和纸屑后存放在抽拉盒38中，方便再次使用。

本实用新型的有益效果：实现了减少设备损耗，提升设备使用寿命，更有经济价值；提升了印刷质量，避免印刷后瓦楞纸板堆叠过程中出现粘合的情况；减少了粉尘对空气环境的污染，便于回收再利用，环保节能；整个装置结构简单，方便使用，实用性强。

上述具体实施方式中，电机5的型号为上海至宝电机制造有限公司生产的立式齿轮减速电机，第一气泵13的型号为成都新为诚科技有限公司生产的无刷微型真空泵vay，第二气泵25的型号为新星非金属化工机械有限公司生产的hntb-sz水环耐酸陶瓷真空泵。