一种手动烤杯机的制作方法

本实用新型涉及一种烤杯机，尤其是涉及一种手动烤杯机。

背景技术：

烤杯机是一种利用热转印的原理，在已经表面处理过的瓷杯上，通过电加热，将电脑处理过的图像烤制在瓷杯上，形成影像杯。但现有烤杯机体积较大，制造成本高昂。为此，有人发明了一种名为：“一种烤杯机”的专利（中国专利号：200610000634.2），它包括加热装置，加热装置内安装有加热垫，加热垫包括一带有豁口的筒状定型钢带，筒状定型钢带内设有与其形状相同的加热片，筒状定型钢带和加热片之间充填有硅胶保温层；在硅胶保温层中设有温度开关；通过拉杆联动拉动筒状定型钢带缩紧固定瓷杯进行烫染。该发明将温度开关用于烤杯机电控系统，有利于降低成本，缩小体积，减轻重量。

但是，由于放置杯体的筒状定型钢带和加热片均是硬质的固定形状，因此，当不同的杯体需要热转印时则需要更换不同形状尺寸的筒状定型钢带和加热片，通用性较差；而且，即使杯体与筒状定型钢带和加热片的形状尺寸相配，但是由于杯子加工工艺等原因，导致不同杯子的外壁可能存在轻微变形，因此，杯体外壁无法与转印膜和加热片完全贴合，加热时，导致杯体外壁局部存在温差，使得热转印出来的画面存在一定的色差或者杯体局部没有转印到；第三，烤杯机工作时，通过夹紧机构，将加热片紧紧地包裹在瓷杯表面，使用时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种利用硅胶片对杯体进行包覆固定，通过翻转开合的两瓣式加热夹具进行热转印，利用限位件与前模的外壁进行抵合限位的手动烤杯机；解决现有技术中存在的通用性差、加热时杯体外壁局部存在温差导致色差和使用不便等的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种手动烤杯机，包括底座，其特征在于：所述的底座上至少设有一组用于烤杯的夹具，夹具包括有后模以及可相对后模翻转开合设置的前模，所述的前模和后模内分别固定有前加热片和后加热片，且前加热片可随前模同步翻转至与后加热片相互抱合而在前加热片和后加热片的内部形成用于容纳杯体的内腔,所述的前模和后模之间连接有可包覆杯体且用于将杯体在内腔中形成限位固定的硅胶片，所述的底座上转动装配有可与前模的外侧形成抵合限位的限位件。

使用时，转动限位件，将前模打开，取出硅胶片包覆在待热转印的杯体外部表面，然后将硅胶片装配到前模和后模上，然后逐渐转动前模形成合拢，合拢后使限位件与前模外壁抵合，防止前模外翻而导致硅胶片与杯体松开，杯体在硅胶片的约束下，悬空在前加热片和后加热片抱合形成的内腔内，前加热片和后加热片通过热辐射进行加热转印。由于本实用新型中，杯体是通过硅胶片包紧固定，因此，在热转印加工过程中，利用硅胶片的弹性可以将转印膜与杯体外壁完全贴合，有效解决了杯体局部没有转印到的问题；通过设置前加热片和后加热片利用热辐射进行加热，因此，转印膜受热均匀，加工出来的产品无色差，热转印的效果较好。通过翻转前模，同步带动硅胶片裹紧杯体，由于硅胶片具有弹性，可以适用于不同大小的杯子进行加工，通用性较好；通过转动限位件对前模的打开或合拢后的固定，操作非常简便。

作为优选，前模的外壁上凸设有呈圆弧形的分布的限位齿条，限位件的末端设有可与限位齿条啮合的咬合部，限位件上还设有便于用手拨动翻转的拨片。由于杯体的规格不一样，前模闭合后的角度具有一定的浮动，而限位齿条呈圆弧形的分布，咬合部的咬合位置可以上下调整，使得限位件的固定角度相对自由，以应对前模不同的固定位置。

作为优选，所述的限位件在其转动点的下方延伸设有复位连接部，在底座上还设有复位弹簧，复位弹簧的一端与底座连接，另一端与复位连接部连接将限位件拉紧使限位件的上部与前模的外壁成靠拢贴合设置。当前模和后模闭合时，复位弹簧可驱动限位件自动翻转至与前半模锁定，不需要手动调整，使用方便。

作为优选，所述前模的上端设有一对左右对称设置的第一挂钩，在后模的上端设有一对左右对称设置的第二挂钩，所述的硅胶片设于第一挂钩和第二挂钩的左右位置之间，在硅胶片的前后两端均固接有挂杆，挂杆的左右两端凸出于硅胶片的左右两侧且可与第一挂钩和第二挂钩形成连接配合。硅胶片通过挂杆与挂钩配合的方式固定，拆卸与安装都十分简便，使用方便。

作为优选，所述的前模上且位于第一挂钩的上侧还对称设有一对第三挂钩，在后模上且位于第二挂钩的上侧还对称设有一对第四挂钩，所述的硅胶片设于第三挂钩和第四挂钩的左右位置之间且通过挂杆与第三挂钩和第四挂钩形成连接，所述的第一挂钩和第二挂钩上均设有左右横向放置的限位杆。通过设置第三挂钩和第四挂钩，硅胶片通过挂杆与第三挂钩和第四挂钩形成连接，由于第三挂钩和第四挂钩分别位于第一挂钩和第二挂钩的上方，因此，硅胶片被整体向上抬升，位于内腔中的部分变小，能夹持的杯子的外周长变小，因此，可以用于小一些的杯子的加工，而在左右第一挂钩和左右第二挂钩上横向设置限位杆是由于硅胶片两端的连接点上升后，硅胶片夹持较小的杯子时，无法包覆靠近杯把位置的杯壁，导致该部位无法实现热转印，可能出现残缺，影响热转印效果，而设置限位杆之后，可以将硅胶片沿杯把附近的杯体外壁夹紧。

作为优选，所述前模的左右两侧设有前隔热挡片，后模的左右两侧设有后隔热挡片，前隔热挡片与后隔热挡片在前模和后模合拢后使得前模和后模的左右两侧形成封闭设置。前隔热挡片和后隔热挡片起到保温隔热的作用，减慢热量的散失速度。

作为优选，所述的前模与前加热片之间设有前隔热片，后模与后加热片之间设有后隔热片。前隔热片和后隔热片起到隔热保温的作用，防止热量大量传递至前模和后模上。

作为优选，所述的前加热片和后加热片内壁均为半圆柱面形状且内径大小相同。由于杯子大部分都是圆柱形或圆台形的，因此，将前加热片和后加热片内壁均为半圆柱面形状，在合拢后成圆柱形，可以与杯体形成较好地配合，使杯体的外壁前加热片和后加热片的内壁距离相同，加热均匀，热转印效果较好。

作为优选，所述的前模和后模的上侧分别固接有前把手和后把手。前把手和后把手的设置方便转动时的抓握。

作为优选，所述底座上的夹具设有两组且为左右并排分布。夹具设置两组可独立使用，可以提高加工效率，当然，夹具也可以根据底座的形状大小设置两组及以上。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.杯体通过硅胶片包紧固定，在热转印加工过程中，利用硅胶片的弹性可以将转印膜与杯体外壁完全贴合，不会出现杯体局部没有转印到的情况；2.通过设置前加热片和后加热片利用热辐射进行加热，转印膜受热均匀，加工出来的产品无色差，热转印的效果较好；3.通过翻转前模，同步带动硅胶片裹紧杯体，由于硅胶片具有弹性，可以适用于不同大小的杯子进行加工，通用性较好；4.通过转动限位件对前模的打开或合拢后的固定，操作非常简便。

附图说明

附图1是本实用新型的一种剖面图；

附图2是附图1的a部放大图；

附图3是本实用新型实施例1的一种结构示意图；

附图4是附图3的b部放大图；

附图5是本实用新型实施例1另一角度的结构示意图；

附图6是硅胶片的结构示意图；

附图7是硅胶片与第三挂钩、第四挂钩钩合后的原理图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：见图1、图2和图3，一种手动烤杯机，包括底座1，底座1上至少设有一组用于烤杯的夹具11，夹具11包括有后模32以及可相对后模32翻转开合设置的前模31，所述的前模31和后模32内分别固定有前加热片41和后加热片42，且前加热片41可随前模31同步翻转至与后加热片42相互抱合而在前加热片41和后加热片42的内部形成用于容纳杯体的内腔12,所述的前模31和后模32之间连接有可包覆杯体且用于将杯体在内腔12中形成限位固定的硅胶片2，所述的底座1上转动装配有可与前模31的外侧形成抵合限位的限位件5。使用时，转动限位件，将前模打开，取出硅胶片包覆在待热转印的杯体外部表面，然后将硅胶片装配到前模和后模上，然后逐渐转动前模形成合拢，合拢后使限位件与前模外壁抵合，防止前模外翻而导致硅胶片与杯体松开，杯体在硅胶片的约束下，悬空在前加热片和后加热片抱合形成的内腔内，前加热片和后加热片通过热辐射进行加热转印。由于本实用新型中，杯体是通过硅胶片包紧固定，因此，在热转印加工过程中，利用硅胶片的弹性可以将转印膜与杯体外壁完全贴合，有效解决了杯体局部没有转印到的问题；通过设置前加热片和后加热片利用热辐射进行加热，因此，转印膜受热均匀，加工出来的产品无色差，热转印的效果较好。通过翻转前模，同步带动硅胶片裹紧杯体，由于硅胶片具有弹性，可以适用于不同大小的杯子进行加工，通用性较好；通过转动限位件对前模的打开或合拢后的固定，操作非常简便。

见图1、图3，前模31的外壁上凸设有呈圆弧形的分布的限位齿条311，限位件5的末端设有可与限位齿条311啮合的咬合部51，限位件5上还设有便于用手拨动翻转的拨片52。由于杯体的规格不一样，前模闭合后的角度具有一定的浮动，而限位齿条呈圆弧形的分布，咬合部的咬合位置可以上下调整，使得限位件的固定角度相对自由，以应对前模不同的固定位置。

见图1，限位件5在其转动点的下方延伸设有复位连接部53，在底座1上还设有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与底座1连接，另一端与复位连接部53连接将限位件5拉紧使限位件5的上部与前模31的外壁成靠拢贴合设置。当前模和后模闭合时，复位弹簧可驱动限位件自动翻转至与前半模锁定，不需要手动调整，使用方便。

见图1、图2、图3、图4，前模31的上端设有一对左右对称设置的第一挂钩71，在后模32的上端设有一对左右对称设置的第二挂钩72，所述的硅胶片2设于第一挂钩71和第二挂钩72的左右位置之间，在硅胶片2的前后两端均固接有挂杆21，挂杆21的左右两端凸出于硅胶片2的左右两侧且可与第一挂钩71和第二挂钩72形成连接配合。硅胶片通过挂杆与挂钩配合的方式固定，拆卸与安装都十分简便，使用方便。

见图1、图2和图7，前模31上且位于第一挂钩71的上侧还对称设有一对第三挂钩73，在后模32上且位于第二挂钩72的上侧还对称设有一对第四挂钩74，所述的硅胶片2设于第三挂钩73和第四挂钩74的左右位置之间且通过挂杆21与第三挂钩73和第四挂钩74形成连接，所述的第一挂钩71和第二挂钩72上均设有左右横向放置的限位杆75。其中，限位杆可以是平直的杆状结构，通过设置第三挂钩和第四挂钩，硅胶片通过挂杆与第三挂钩和第四挂钩形成连接，由于第三挂钩和第四挂钩分别位于第一挂钩和第二挂钩的上方，因此，硅胶片被整体向上抬升，位于内腔中的部分变小，能夹持的杯子的外周长变小，因此，可以用于小一些的杯子的加工，而在左右第一挂钩和左右第二挂钩上横向设置限位杆是由于硅胶片两端的连接点上升后，硅胶片夹持较小的杯子时，无法包覆靠近杯把位置的杯壁，导致该部位无法实现热转印，可能出现残缺，影响热转印效果，而设置限位杆之后，可以将硅胶片沿杯把附近的杯体外壁夹紧。

见图3，前模31的左右两侧设有前隔热挡片313，后模32的左右两侧设有后隔热挡片323，前隔热挡片313与后隔热挡片323在前模31和后模32合拢后使得前模31和后模32的左右两侧形成封闭设置。前隔热挡片和后隔热挡片的设置起到保温隔热的作用，减慢热量的散失速度。

见图1、图2，前模31与前加热片41之间设有前隔热片91，后模32与后加热片42之间设有后隔热片92。前隔热片和后隔热片的设置起到隔热保温的作用，防止热量大量传递至前模和后模上。

见图1，前加热片41和后加热片42内壁均为半圆柱面形状且内径大小相同。由于杯子大部分都是圆柱形或圆台形的，因此，将前加热片和后加热片内壁均为半圆柱面形状，在合拢后成圆柱形，可以与杯体形成较好地配合，使杯体的外壁前加热片和后加热片的内壁距离相同，加热均匀，热转印效果较好。

见图1、图3，前模31和后模32的上侧分别固接有前把手312和后把手322。前把手和后把手的设置方便转动时的抓握。

见图3，底座1上的夹具11设有两组且为左右并排分布。夹具设置两组可独立使用，可以提高加工效率，当然，夹具也可以根据底座的形状大小设置两组及以上。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。