一种塑料编织袋印刷机的制作方法

本实用新型涉及编织袋印刷技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋印刷机。

背景技术：

目前，社会的发展，各种塑料编织袋的应用也越来越广泛，尤其是带有丝印的塑料编织袋，大批量塑料编织袋的生产均是采用印刷机来实现。

现有的编织袋印刷机都是由橡皮布作传送带，在整个印刷过程中由于编织袋跟随传送带运动，因为固定不牢的原因容易发生左右窜动，导致印刷板印到塑料编织袋上的丝印模糊杂乱，在印刷中，如果油墨过稠不仅会提高生产成本，同样也会导致编织袋上的丝印字体杂乱，有墨斑，且易粘附在印刷板上，油墨过稀会导致丝印模糊，印刷内容，无法看清者，从而提高塑料编织袋的不良率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有编织袋印刷机不能方便的调节油墨稀稠而导致塑料编织袋上的阴衰内容模糊杂乱的缺点，而提出的一种塑料编织袋印刷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料编织袋印刷机，包括油墨箱、印刷板以及一对对称设置在油墨箱两侧的印刷支撑架，所述油墨箱下端面通过锁扣固定设置有印刷板，所述印刷板为中空结构，且油墨箱下端通过多组通孔与印刷板内腔连通，所述油墨箱内通过隔板分隔成油墨腔和稀释腔，所述稀释腔内放有稀释油墨的专用稀释液，且油墨腔和稀释腔之间通过开口连通，所述开口处设有阀门，所述油墨腔和稀释腔上侧壁各设有一个开口，两个所述开口处均设有活塞，两个所述印刷支撑架均通过底座固定设置在地面上，且两个印刷支撑架均为中空结构，两个所述印刷支撑架内均固定设置有振动电机，每个所述振动电机与油墨箱之间均通过连接杆连接，两个所述印刷支撑架之间还设有传输装置，且传输装置位于印刷板的下方，所述传输装置包括多个链板，且多个链板相互连接围成链板圈，两个所述印刷支撑架之间通过转轴转动连接有多根相互平行的传动辊，且每个传动辊上均固定设有齿轮，所述链板圈的内壁固定设有与齿轮啮合的链条，所述印刷支撑架的内壁还设有传动电机，且传动电机与其中一根传动辊固定连接，每个所述链板上均设有均匀分布的透气小孔，两个所述印刷支撑架之间还设有支撑梁，且支撑梁贯穿链板圈设置，所述支撑梁上端面固定设置有吸风电机，且吸风电机位于印刷板的正下方。

优选地，所述油墨腔内还设有悬浮器，所述悬浮器贯穿油墨腔上侧壁活动设置在油墨腔内，且悬浮器上设有刻度线。

优选地，两个所述印刷支撑架内侧壁均设有滑杆，两个所述滑杆上均滑动连接有压紧套，每个所述压紧套上均螺纹连接一个锁紧螺栓。

优选地，所述压紧套外表面套有一层防静电且表面粗糙的橡胶垫圈。

优选地，所述吸风机的出风口处连接有喇叭形的吸风罩。

优选地所述链板采用耐腐蚀性较高的不锈钢制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相比于传统的编织袋印刷机，本实用新型将油墨箱分隔成油墨腔和稀释腔，可以根据印刷产品随时调节油墨腔内油墨的稀稠，油墨腔内设置的悬浮头可以随时监测油墨腔内的油墨是否充足，便于随时补充油墨，采用链板作为传送带，且在链板圈内开设吸风机，使得塑料编织在印刷时能够紧紧贴附在链板上，不会发生窜动，从而导致编织袋上的印刷内容不清楚，本实用降低了成本，提高了生产效率和产品良品率，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料编织袋印刷机的侧面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料编织袋印刷机的截面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种塑料编织袋印刷机的压紧套结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种塑料编织袋印刷机的链板俯视结构示意图。

图中：1油墨箱、2印刷板、3印刷支撑架、4链板、5齿轮、6锁扣、7传动电机、8传动辊、9油墨腔、10稀释腔、11连接杆、12振动电机、13滑杆、14压紧套、15支撑梁、16吸风电机、17吸风机、18吸风罩、19悬浮器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种塑料编织袋印刷机，包括油墨箱1、印刷板2以及一对对称设置在油墨箱1两侧的印刷支撑架3，油墨箱1下端面通过锁扣6固定设置有印刷板2，印刷板2为中空结构，且油墨箱1下端通过多组通孔与印刷板2内腔连通，油墨箱1内通过隔板分隔成油墨腔9和稀释腔10，油墨腔9内还设有悬浮器19，悬浮器19贯穿油墨腔9上侧壁活动设置在油墨腔9内，通过在油墨腔9设置悬浮器19，悬浮器19底端漂浮在油墨内，通过观察悬浮器19的高低可以随时监测油墨腔9内的油墨是否充足，且悬浮器19上设有刻度线，刻度线上标有危险刻度和饱和刻度，通过观察悬浮器19上的刻度可以随时补充油墨腔9内的油墨，确保编织袋印刷机的持续工作，稀释腔10内放有稀释油墨的专用稀释液，专用油墨稀释剂具体成分为异丙醇稀释剂，且油墨腔9和稀释腔10之间通过开口连通，开口处设有阀门，油墨腔9和稀释腔10上侧壁各设有一个开口，两个开口处均设有活塞，若生产的编织袋上的丝印过重，且有墨斑，打开阀门，让稀释腔10内的油墨稀释液流进油墨腔9内，从而将油墨腔9内的油墨稀释到适合浓度，反之，则打开油墨腔9上端的活塞，从开口注入油墨，将油墨腔9内的油墨再次调整到适合浓度，两个印刷支撑架3均通过底座固定设置在地面上，且两个印刷支撑架3均为中空结构，两个印刷支撑架3内均固定设置有振动电机12，每个振动电机12与油墨箱1之间均通过连接杆11连接，两个印刷支撑架3之间还设有传输装置，且传输装置位于印刷板2的下方，传输装置包括多个链板4，且多个链板4相互连接围成链板圈，从而实现链板4传送带的往复运动，链板4采用耐腐蚀性较高的不锈钢制作，不锈钢制作的链板4，耐腐蚀性较好，从而提高编织袋印刷机的使用寿命，也避免了来回更换链板4，带来的生产效率的下降等问题出现，两个印刷支撑架3之间通过转轴转动连接有多根相互平行的传动辊8，且每个传动辊8上均固定设有齿轮5，链板圈的内壁固定设有与齿轮5啮合的链条，印刷支撑架3的内壁还设有传动电机7，且传动电机7与其中一根传动辊8固定连接，传动电机7开始工作，带动传动辊8的转动，传动辊8通过齿轮5带动链板4两侧链条的运动，从而实现链板4循环向前运动，每个链板4上均设有均匀分布的透气小孔，两个印刷支撑架3之间还设有支撑梁15，且支撑梁15贯穿链板4圈设置，支撑梁15上端面固定设置有吸风电机16，且吸风电机16位于印刷板2的正下方，所述吸风机17的出风口处连接有喇叭形的吸风罩18，喇叭形的吸风罩18可以加强吸风机17对于链板4上塑料编织袋的吸附力，从而将编织袋更好的固定在链板4上端面，防止塑料编织袋在链板4上窜动，导致印刷内容模糊不清，两个印刷支撑架3内侧壁均设有滑杆13，两个滑杆13上均滑动连接有压紧套14，设置压紧套14可对链板4上塑料编织袋进行二次压紧，每个压紧套14上均螺纹连接一个锁紧螺栓，拧松锁紧螺栓，压紧套14可以在滑杆13上自由移动到合适的位置，从而适应不同尺寸的编织袋，压紧套14外表面套有一层防静电且表面粗糙的橡胶垫圈，避免了压紧套14与塑料编织袋表面长久摩擦产生静电，对操作人员造成静电刺痛。

本实用新型中，将待印刷的塑料编织袋有序的放在链板4上，而后启动传动电机7、振动电机12以及吸风电机16，塑料编织袋随着链板4往前运动，运动到印刷板2下方时，通过压紧套14和吸风机17的共同作用将塑料编织袋固定在链板4上，此时印刷板2向下运动，在编织袋上留下清晰的印刷内容，随着印刷机的持续工作，观察悬浮器19上刻度线的位置，若危险刻度与油墨箱1上侧壁相接，此时需要通过活塞口对油墨腔9内的油墨进行补充，同时可以根据生产出的编织袋上印刷内容的清晰与否，通过稀释腔10的作用，相应的可以调整油墨腔9内油墨的浓度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。