一种覆膜机构的制作方法

本实用新型涉及印刷品的覆膜技术，具体为一种应用于印刷机器的覆膜机构。

背景技术：

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，为经过覆膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，印刷品的耐磨性、耐折性、抗拉性和耐湿性都得到了很大程度的加强，保护了各类印刷品的外观效果，提高了使用寿命。

但是，现有的覆膜机采用的多是加热覆膜工艺，工作时会产生对人体有害的气体，容易引发火灾，存在较大的安全隐患，而且分为多模块进行，机器产品体积大，装配工艺繁琐，维修不便利，成本高。另外，现有的印刷机都不具备覆膜功能，印刷品通常是印刷好以后，再搬运进行覆膜工艺操作，使得工人们费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术提及的缺点，本实用新型提供一种覆膜机构，可以对印刷机进行改造优化，直接将覆膜机构组合到印刷机上，从而实现印刷机的覆膜功能。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案为：一种覆膜机构，包括压膜装置，所述压膜装置包括对称设置的两个装配架以及安装在两个所述装配架之间的压膜胶辊，所述装配架的下部设有配合安装印刷机的传动辊的第一转孔，所述装配架于所述第一转孔的上方设有滑槽，所述滑槽内安装有可上下滑动的滑块，所述滑块上设有安装所述压膜胶辊的第二转孔，所述装配架上还安装有可上下调节的调节螺钉，所述调节螺钉的底端卡顶所述滑块的上端，所述滑槽的底部安装有弹簧，所述弹簧的上端连接所述滑块的下端。通过调整调节螺钉的位置，驱动装配架上的滑块上下滑动，从而调节压膜胶辊的上下位置，使得压膜胶辊和印刷机的传动辊之间的间隙可调，利用冷裱原理，通过压膜胶辊实现加压覆膜，不用进行加热。

作为优选方案，所述第二转孔内安装有轴承，所述压膜胶辊的两端通过轴承连接在所述装配架上，使得其转动更加顺畅，该轴承优选滚动轴承。

作为优选方案，所述装配架的底部设有紧固件，所述紧固件通过螺钉可拆卸地连接所述装配架，所述紧固件与所述装配架之间形成所述第一转孔。

作为优选方案，所述装配架上还安装有支撑板，所述支撑板的一端通过螺钉可拆卸地连接所述装配架，所述支撑板的另一端设有可与印刷机连接的第一卡扣部。

作为优选方案，两个所述装配架之间还安装有顶部防护板和后侧防护板，所述顶部防护板和后侧防护板分别置于所述压膜胶辊的上侧和后侧，用于防止工作时异物进入压膜胶辊和印刷机的传动辊之间，提高安全性。

作为优选方案，还包括有送膜装置，所述送膜装置包括两块嵌板以及安装在两个所述嵌板之间的轮轴，所述嵌板上设有可与印刷机连接的第二卡扣部，所述轮轴上活动套设有两个用于安装冷裱膜卷筒的支座，所述支座通过轴承安装在所述轮轴上，所述支座上还设有固定所述支座在所述轮轴上轴向位置的紧固装置。

作为优选方案，所述紧固装置包括套设于所述轮轴上的开口环套，所述开口环套的开口处设有紧固螺栓，通过旋紧所述紧固螺栓，使得所述开口环套的内径变小，从而将开口环套固定在所述轮轴上。

作为优选方案，两块所述嵌板上设有安装所述轮轴的安装座，所述轮轴可拆卸地安装在所述安装座上，所述轮轴上设有定位块，所述定位块上设有“u”形的卡口，所述嵌板上设有可卡入所述卡口的锁片，从而限制轮轴在两块所述嵌板上发生轴向的窜动。其中，所述轮轴的一端伸出其中一块所述嵌板外，并连接安装有梅花手柄，方便更好的更换冷裱膜卷筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本设计的覆膜机构模块体积小、功能全、稳定，能与印刷机一起工作，大大提高了工作效率，仅需使用少量的器件就能完成成品生产，相对于老工艺节约了材料和搬运费用；压膜装置和送膜装置的使用使产品的装配变得简洁快拆，装配可节约工时。此机构生产的产品更具有安全性，在安全性提高、拆卸方便的状态下的性能仍优先或等于传统产品，操作使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的压膜装置的结构立体图。

图2为本实用新型的压膜装置的结构爆炸图。

图3为本实用新型的送膜装置的结构立体图。

图4为本实用新型的送膜装置的结构爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。其中，文中关于方位的描述，以描述相对应的装置的结构立体图作为参考标准。

一种覆膜机构，包括压膜装置和送膜装置。

如图1和图2所示，所述压膜装置包括对称设置的两个装配架106以及安装在两个所述装配架106之间的压膜胶辊115，所述装配架106的下部设有紧固件102，所述紧固件102通过2枚m6螺钉101可拆卸地连接所述装配架106的下端，所述紧固件102与所述装配架106之间形成有配合安装印刷机的传动辊的第一转孔1061，所述装配架106于所述第一转孔1061的上方设有滑槽，所述滑槽内安装有可上下滑动的滑块109，所述滑块106上设有安装所述压膜胶辊115的第二转孔，所述第二转孔内安装有轴承110,压膜胶辊115的两端通过轴承110连接在所述装配架106上，所述装配架106的内侧面通过4枚m5螺钉112安装有盖板111，所述压膜胶辊115的上侧和后侧分别安装有顶部防护板114和后侧防护板113，顶部防护板114通过m5螺钉107固定，后侧防护板113则通过m5螺钉116固定；所述装配架106上还安装有可上下调节的调节螺钉108，所述调节螺钉108的底端伸入所述滑槽内并卡顶所述滑块的上端，所述滑槽的底部安装有弹簧118，所述弹簧118的上端连接所述滑块的下端；所述装配架106的前侧设有托架104和支撑板105，托架104通过m5螺钉103可拆卸地安装在装配架106的前侧，所述支撑板105的一端通过m5螺钉103可拆卸地连接所述托架104，所述支撑板105的另一端设有可与印刷机连接的第一卡扣部1051。

如图3和图4所示，所述送膜装置包括左嵌板203、右嵌板217以及轮轴211，所述左嵌板203和右嵌板217上均设有可与印刷机连接的第二卡扣部2171，左嵌板203和右嵌板217的相对内侧面通过m5螺钉202固定有锁片201，锁片201上设有安装所述轮轴211的安装座，所述轮轴211可拆卸地安装在所述安装座上，所述轮轴211的两端配合所述嵌板217的地方安装有塑料套管204，以增加耐磨性和使用寿命，所述轮轴211上设有定位块205，所述定位块205上设有“u”形的卡口，所述锁片201可卡入所述卡口中，从而限制轮轴211在两块所述嵌板上发生轴向的窜动；所述轮轴211的右端伸出所述右嵌板217外，并连接安装有七叶拇指螺钉状的梅花手柄216，所述右嵌板217上设有避开梅花手柄216的缺口，梅花手柄216和轮轴211的安装位置上设有由弹簧214、m10平垫213和m10弹片215组成的阻尼装置，阻尼装置中的弹簧214提供保持锁片201卡入所述卡口中的力，使得结构更加稳定，防止轮轴211发生窜动；所述轮轴211上活动套设有两个用于安装冷裱膜卷筒212（冷裱膜卷筒212仅在使用时才安装在本机构上）的支座209，所述支座209通过轴承210安装在所述轮轴211上，所述支座209上还设有固定所述支座209在所述轮轴211上轴向位置的紧固装置，所述紧固装置包括套设于所述轮轴211上的开口环套208，所述开口环套208的开口处设有紧固螺栓207，通过旋紧所述紧固螺栓207，使得所述开口环套208的内径变小，从而将开口环套208固定在所述轮轴211上。

本覆膜机构的工作原理：利用与印刷机连接的扣合部，将压膜装置和送膜装置安装在现有印刷机的成品出纸口处，第一转孔1061处配合安装印刷机的传动辊作为压膜的主动辊，操作送膜装置时，通过手持梅花手柄216，在轮轴211轴向施加拉力或压力，克服阻尼装置施与定位块205的摩擦力，然后向上提起所述轮轴211，然后用六角匙松开开口环套208上的紧固螺栓207，调节其中一个支座209在轮轴211上的位置，并将另一个支座209拆离轮轴211，然后根据印刷品的大小要求，装上有对应的冷裱膜（光膜/哑膜）的膜卷，然后按上述的相反顺序拼装好送膜装置；接着调整冷裱膜与印刷机的传动辊上印刷品的覆膜位置（一般是将冷裱膜覆盖在印刷品的表面上），再通过调整压膜装置上的调节螺钉108，使得压膜胶辊115压紧印刷机的传动辊上的印刷品和光膜，当传动辊一直工作时，带动印刷品和光膜同步运输，压膜胶辊115加压给印刷品上的冷裱膜，完成直接覆膜。

以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。