袜子印花机的制作方法

本实用新型属于数码印花设备技术领域，尤其涉及一种袜子印花机。

背景技术：

袜子上的各种图案一般都是经过袜子印花机将颜料直接喷印在布料上实现印花；袜子印花机一般是指数码印花机，又名万能平板打印机；万能平板打印机可印制任何材质及不规则软、硬性物体，例如：金属，陶瓷，水晶，玻璃，压克力，石质，pvc，塑料，玩具，u盘，布料，木质，硅胶，皮革等，数码打印机可为您降低成本，减少人工，提高效益，因为数码打印机无需出菲林制版，全彩一次成像，定位精确，废品率为零；数码打印机完全取代丝印移印转印等传统工艺，属环保产品类型，可出口，是2009年的产品特印之趋势；数码打印机印刷物质表面高保彩色图像，无须直接接触物品，确保打印物品的完整，loge通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作。

袜子印花机一般包括用于装载待喷涂产品的上料机构和用于将颜料喷涂在产品上的喷涂机构，上料机构带动产品作360度旋转，喷涂机构在产品上端作来回往返运动，以实现喷涂；现有技术中的上料机构的产品旋转路径和喷涂机构的输出端移动路径都是固定的，如果产品的厚度变更，则需要重新设置该上料机构和喷涂机构的位置，以防止喷涂机构的输出端在移动过程中与产品发生干涉，重复拆装需要消耗更多的生产时间，降低生产效率，这样并不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种袜子印花机，旨在解决现有技术中的袜子印花机中的上料机构和喷涂机构的输出端移动路径固定，存在相互干渉的风险，导致零件碰撞，缩短设备使用寿命，降低产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种袜子印花机，包括机座、喷涂机构和上料机构；所述喷涂机构设于机座上且用于喷射颜料至待喷涂产品上；所述上料机构设于所述机座上，所述上料机构包括安装基板、料辊组件和抬升组件，所述安装基板上设置有导向槽，所述料辊组件与所述导向槽滑动适配，所述抬升组件的输出端与所述料辊组件驱动连接且用于抬顶设置在所述料辊组件上的待喷涂产品至所述喷涂机构的输出端。

可选地，所述安装基板设有相对设置的第一端面和第二端面，所述导向槽贯穿所述第一端面和第二端面，所述抬升组件包括设于第一导轨副、第二导轨副和第二驱动组件，所述第一导轨副设于所述第一端面上，所述第二导轨副设于所述第二端面上，所述第一导轨副和所述第二导轨副的导轨均沿所述导向槽的长度方向设置，所述第二驱动组件的输出端与所述第一导轨副的滑块驱动连接。

可选地，所述第二驱动组件包括丝杆副、安装座、连接件和用于驱动所述丝杆副的螺母旋转的第二驱动部，所述丝杆副沿所述导向槽的长度方向设置，所述连接件设于所述丝杆副的丝杆的端部，所述连接件与所述第一导轨副的滑块固定连接，所述安装座固定设于所述安装基板上，所述丝杆副的螺母转动连接在所述安装座内，所述安装座上设置有用于避空所述丝杆副的丝杆的让位槽。

可选地，所述第二驱动部包括连接架、第二电机和交叉传动组件，所述连接架固定设于所述安装基板上，所述第二电机设于所述连接架上，所述交叉传动组件设于所述安装座内，所述第二电机的输出轴延伸至所述安装座内且与所述交叉传动组件的输入端驱动连接，所述交叉传动组件的输出端与所述丝杆副的螺母驱动连接。

可选地，所述第一导轨副和所述第二导轨副的导轨的数量均为两组且均互为平行的设置在所述导向槽的两侧，所述第一导轨副和所述第二导轨副的滑块上分别设置有贯穿的第一连接孔和第二连接孔。

可选地，所述料辊组件包括辊轴、传动组件和第一驱动组件，所述辊轴的一端与所述第一连接孔滑动适配，所述辊轴的另一端延伸至所述第一端面的外侧，所述传动组件的输出端穿过所述第二连接孔而与所述辊轴连接，所述第一驱动组件通过所述传动组件与所述辊轴驱动连接。

可选地，所述第一驱动组件包括设于所述第二导轨副的滑块上的安装架、以及设于所述安装架上的传动组件和第一电机，所述第一电机的输出轴与所述传动组件的输入端驱动连接，所述传动组件的输出端延伸至所述第二连接孔内以与所述辊轴连接。

可选地，所述传动组件包括输出转轴、第一同步轮、中间轴、第二同步轮、第三同步轮和第四同步轮，所述第一同步轮紧配连接在所述第一电机的输出轴上，所述输出转轴的一端转动连接在所述安装架上，所述输出转轴的另一端穿过所述安装架而设置所述第二连接孔内并与所述辊轴连接，所述第二同步轮转动连接在所述输出转轴的端部，所述中间轴转动连接在所述安装架上，所述第三同步轮和所述第四同步轮均转动连接在所述中间轴上，所述第一同步轮与所述第四同步轮通过同步带转动连接，所述第二同步轮和所述第三同步轮通过同步带转动连接。

可选地，所述喷涂机构包括喷头组件和直线模组，所述直线模组的一端设于所述机座上，所述直线模组的另一端往水平方向延伸至所述机座的外侧并位于所述料辊组件的移动路径上；所述喷头组件与所述直线模组的输出端固定连接。

本实用新型实施例提供的袜子印花机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：抬升组件抬顶设置在料辊组件上的待喷涂产品至喷涂机构的输出端，相较于现有技术中的袜子印花机采用固定式的喷涂机构和上料机构，存在上料机构的输出端与喷涂机构的输出端的移动路径相互干涉，影响工作效率，导致产品质量下降的技术问题，本实用新型实施例提供的袜子印花机中的待喷涂是经过抬顶组件抬升至喷涂机构的输出端，避免了喷涂机构和料辊组件的干涉，保证喷涂工艺有效进行，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的袜子印花机的结构示意图。

图2为图1中的袜子印花机的端盖拆除后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的上料机构结构示意图。

图4为图3中的上料机构另一个角度的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的机座的结构示意图。

图6为图5中的a的放大图。

图7为图5中的门体和透明挡板拆除后的机座的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机座20—喷涂机构30—上料机构

31—安装基板32—料辊组件33—抬升组件

310—导向槽311—第一端面312—第二端面

330—第一导轨副331—第二导轨副332—第二驱动组件

333—丝杆副334—安装座22—直线模组

336—第二驱动部3360—连接架3361—第二电机

320—辊轴321—传动组件322—第一驱动组件

3220—安装架3221—第一电机3210—输出转轴

3215—第四同步轮3212—中间轴3213—第二同步轮

3214—第三同步轮21—喷头组件11—本体

12—延伸架13—隔板120—第三腔体

130—通槽111—安装槽112—透明挡板

140—避空槽141—安装孔142—维修口

143—门体121—让位槽14—防护盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一

如图1～7所示，本实用新型实施例提供一种袜子印花机，包括机座10、喷涂机构20和上料机构30；所述喷涂机构20设于机座10上且用于喷射颜料至待喷涂产品上；所述上料机构30设于所述机座10上，所述上料机构30包括安装基板31、料辊组件32和抬升组件33，所述安装基板31上设置有导向槽310，所述料辊组件32与所述导向槽310滑动适配，所述抬升组件33的输出端与所述料辊组件32驱动连接且用于抬顶设置在所述料辊组件32上的待喷涂产品至所述喷涂机构20的输出端。

具体地，抬升组件33抬顶设置在料辊组件32上的待喷涂产品至喷涂机构20的输出端，相较于现有技术中的袜子印花机采用固定式的喷涂机构20和上料机构30，存在上料机构30的输出端与喷涂机构20的输出端的移动路径相互干涉，影响工作效率，导致产品质量下降的技术问题，本实用新型实施例提供的袜子印花机中的待喷涂是经过抬升组件33抬升至喷涂机构20的输出端，避免了喷涂机构20和料辊组件32的干涉，保证喷涂工艺有效进行，保证产品质量。

在本实施例中，如图1～4所示，所述安装基板31设有相对设置的第一端面311和第二端面312，所述导向槽310贯穿所述第一端面311和第二端面312，所述抬升组件33包括设于第一导轨副330、第二导轨副331和第二驱动组件332，所述第一导轨副330设于所述第一端面311上，所述第二导轨副331设于所述第二端面312上，所述第一导轨副330和所述第二导轨副331的导轨均沿所述导向槽310的长度方向设置，所述第二驱动组件332的输出端与所述第一导轨副330的滑块驱动连接以用于推动所述第一导轨副330的滑块移动。

在本实施例中，所述第二驱动组件332包括丝杆副333、安装座334、连接件和用于驱动所述丝杆副333的螺母旋转的第二驱动部336，所述丝杆副333沿所述导向槽310的长度方向设置，所述连接件设于所述丝杆副333的丝杆的端部，所述连接件与所述第一导轨副330的滑块固定连接，所述安装座334固定设于所述安装基板31上，所述丝杆副333的螺母转动连接在所述安装座334内，所述安装座334上设置有用于避空所述丝杆副333的丝杆的让位槽(附图未标记)。

在本实施例中，如图1～4所示，所述第二驱动部336包括连接架3360、第二电机3361和交叉传动组件(附图未标记)，所述连接架3360固定设于所述安装基板31上，所述第二电机3361设于所述连接架3360上，所述交叉传动组件设于所述安装座334内，所述第二电机3361的输出轴延伸至所述安装座334内且与所述交叉传动组件的输入端驱动连接，所述交叉传动组件的输出端与所述丝杆副333的螺母驱动连接，交叉传动组件可以是交叉轴齿轮箱，交叉轴齿轮箱为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述，将螺母设置在该交叉轴齿轮箱的输出端以使螺母旋转，进而驱动丝杆升降。

在本实施例中，如图1～4所示，所述第一导轨副330和所述第二导轨副331的导轨的数量均为两组且均互为平行的设置在所述导向槽310的两侧，所述第一导轨副330和所述第二导轨副331的滑块上分别设置有贯穿的第一连接孔(附图未标记)和第二连接孔(附图未标记)，所述第一连接孔和所述第二连接孔均与所述导向槽310对齐且所述第一连接孔和所述第二连接孔同心。

本实施例中，所述料辊组件32包括辊轴320、传动组件321和第一驱动组件322，所述辊轴320的一端与所述第一连接孔滑动适配，所述辊轴320的另一端延伸至所述第一端面311的外侧，所述传动组件321的输出端穿过所述第二连接孔而与所述辊轴320连接，所述第一驱动组件322通过所述传动组件321与所述辊轴320驱动连接。

在本实施例中，如图1～4所示，所述第一驱动组件322包括设于所述第二导轨副331的滑块上的安装架3220、以及设于所述安装架3220上的第一电机3221，所述第一电机3221的输出轴与所述传动组件321的输入端驱动连接。

本实施例中，所述传动组件321包括输出转轴3210、第一同步轮(附图未标记)、中间轴3212、第二同步轮3213、第三同步轮3214和第四同步轮3215，所述第一同步轮紧配连接在所述第一电机3221的输出轴上，所述输出转轴3210的一端转动连接在所述安装架3220上，所述输出转轴3210的另一端穿过所述第二连接孔而与所述辊轴320连接，所述第二同步轮3213转动连接在所述输出转轴3210的端部，所述中间轴3212转动连接在所述安装架3220上，所述第三同步轮3214和所述第四同步轮3215均转动连接在所述中间轴3212上，所述第一同步轮与所述第四同步轮3215通过同步带转动连接，所述第二同步轮3213和所述第三同步轮3214通过同步带转动连接。

在本实施例中，如图1～4所示，所述喷涂机构20包括喷头组件21和直线模组22，所述直线模组22的一端设于所述机座10上，所述直线模组的另一端往水平方向延伸至所述机座10的外侧并位于所述料辊组件32的移动路径上；所述喷头组件21与所述直线模组的输出端固定连接，喷头组件21可以是颜料喷涂装置，直线模组22可以是直线滑台，颜料喷涂装置和直线滑台均为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述，直线模组22的输出端的移动路径沿所述辊轴320的长度方向设置，使喷头组件21能够顺利在设置在辊轴320上的待喷涂产品的外表面进行喷涂。

实施例二

如图5～7所示，所述机座10包括本体11、延伸架12和隔板13，所述延伸架12的一端与所述本体11的上端侧壁固定连接，所述安装基板31与所述本体11固定连接以形成所述本体11的侧壁，所述本体11设有型腔，所述隔板13设于所述型腔内，所述隔板13呈水平状态设置在型腔的中部以将所述型腔分割为第一腔体(附图未标记)和第二腔体(附图未标记)，所述延伸架12设有开口朝下的第三腔体120，所述第一腔体和所述第二腔体连通以形成用于容纳喷涂机构20的空腔，所述直线模组22设于所述空腔的侧壁上，所述导向槽310位于所述空腔的下方。

具体地，机座10中的喷头组件21设于空腔内，与设置有待喷涂产品的辊轴对齐，进而使喷头组件21能够对经上料机构输送的产品进行喷涂加工，相较于现有技术中的袜子印花机存在占地面积大，以及安装条件有限，导致设备市场前景不佳的技术问题，本实用新型提供的机座10能够有效地减少具有该机座10的袜子印花机的占地面积，并且可以从多方向对该袜子印花机送料或取料，使设备具有更高的灵活性。

在本实施例中，所述隔板13的底部连接有颜料盒机构，所述隔板13上设有连通该颜料盒机构的输出端的通槽130，以便于喷头组件21能够补充颜料。

在本实施例中，所述本体11呈柜体状，所述本体11的上端设有倾斜侧壁110，所述倾斜侧壁上设置有安装槽111，所述安装槽111内设有透明挡板112，既便于观察喷头组件21补充颜料时的工况，也便于补充颜料盒内的颜料。

在本实施例中，该机座10还包括用于保护抬升组件的端部的防护盖14，所述防护盖14设有用于容纳抬升组件33的开口腔体(附图未标记)，所述防护盖14远离其开口的端面与所述本体11的侧壁平行且该端面上设有用于避空辊轴320的避空槽140，所述避空槽140与所述导向槽310对齐；所述避空槽140的端部设置有用于安装辊轴320的安装孔141，以便于快速安装辊轴320。

在本实施例中，所述本体11垂直于所述防护盖14的两相对侧壁上均设置有两维修口142，各所述维修口142均设置有门体143，以便于维修人员对设备进行维修。

在本实施例中，所述第一腔体靠近所述延伸架12的侧壁设有用于避空喷头组件21的让位槽121。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。