一种全自动服装生产用表面激光印花设备的制作方法

本实用新型涉及一种衣物印花设备，具体是一种全自动服装生产用表面激光印花设备。

背景技术：

衣物(亦称为服装、衣服、衣着)是服装和服饰的代名词。指衣服与日用器物。最广义的定义，除了指躯干与四肢的遮蔽物之外，还包括了手部(手套)、脚部(鞋子、凉鞋、靴子)与头部(帽子)的遮蔽物和装饰物，在衣物的生产中，会对成卷的衣物布料表面进行印花加工，通过花样众多的印花加工，大大提高了衣物的装饰效果。

现有的印花设备多处采用激光印花，在印花时，会有烟雾产生，造成生产环境污染，造成工人的工作环境恶化；在使用时，对原料的输送和展平自动化程度低，展平张紧效果差，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动服装生产用表面激光印花设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动服装生产用表面激光印花设备，主要包括底壳、压辊、激光机、气泵和压架，所述底壳内侧右部转动安装有驱动辊，所述底壳前侧右部固定安装有电机，电机的电机轴通过联轴器固定连接驱动辊前端，所述底壳左部顶端固定安装有展平辊架，所述底壳顶端中部固定安装有顶壳，顶壳前侧壁下部固定安装有导杆，所述顶壳后侧外壁下部固定安装有滑台，滑台与导杆之间装配安装有压架，所述顶壳前后侧壁下部开设有与压架配合的滑口，所述顶壳右侧前后侧壁上部固定安装有电缸，电缸底端固定安装有装配座，两个所述装配座之间转动安装有压辊，压辊位于驱动辊正上方，所述顶壳前后右部侧壁开设有与压辊配合的槽口，所述顶壳顶端内壁固定安装有直线模组，直线模组底端装配安装有激光机，所述顶壳后侧中部嵌设安装有气泵，气泵的出风口固定安装有引流管，引流管底端固定导通底壳内部空间，所述底壳顶端内壁固定安装有喷淋管，所述底壳左侧装配安装有盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋管左端通过管道与外部供水设备连接，所述盖板上部开设有通孔，所述盖板下部贯穿安装有排水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底壳底端内壁固定安装有斜板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压架主要包括滑板、滑杆、耐磨片、电磁铁和弹簧，所述滑板后端装配连接滑台，所述滑板前部套设滑接导杆，所述滑板中部贯穿安装有滑杆，滑杆底端固定安装有电磁铁，所述滑杆外侧下部套设安装有弹簧，弹簧底端固定连接电磁铁顶端侧壁，所述弹簧顶端固定连接滑板底端侧壁，所述电磁铁底端固定安装有耐磨片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶壳前侧外壁固定安装有控制模块，控制模块与电机、电缸、激光机、气泵、直线模组、滑台和电磁铁均电性连接，所述控制模块与外部电源电性连接，所述直线模组采用二自由度滑台，所述控制模块采用plc主机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，印花设备在印花时，对产生的烟雾进行沉降处理，避免烟气污染空气环境；在使用时，对原料的输送和展平自动化程度高，展平张紧效果好，实用性强。

附图说明

图1为全自动服装生产用表面激光印花设备的结构示意图。

图2为全自动服装生产用表面激光印花设备内部的结构示意图。

图3为图2中a处的结构示意图。

图4为全自动服装生产用表面激光印花设备中顶壳、气泵和滑台之间俯视角度的结构示意图。

图中：底壳1、压辊2、电机3、电缸4、顶壳5、控制模块6、导杆7、滑板8、展平辊架9、盖板10、激光机11、气泵12、直线模组13、喷淋管14、滑台15、斜板16、引流管17、驱动辊18、滑杆19、耐磨片20、电磁铁21、弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动服装生产用表面激光印花设备，主要包括底壳1、压辊2、激光机11、气泵12和压架，所述底壳1内侧右部转动安装有驱动辊18，所述底壳1前侧右部固定安装有电机3，电机3的电机轴通过联轴器固定连接驱动辊18前端，所述底壳1左部顶端固定安装有展平辊架9，所述底壳1顶端中部固定安装有顶壳5，顶壳5前侧壁下部固定安装有导杆7，所述顶壳5后侧外壁下部固定安装有滑台15，滑台15与导杆7之间装配安装有压架，所述顶壳5前后侧壁下部开设有与压架配合的滑口，所述顶壳5右侧前后侧壁上部固定安装有电缸4，电缸4底端固定安装有装配座，两个所述装配座之间转动安装有压辊2，压辊2位于驱动辊18正上方，所述顶壳5前后右部侧壁开设有与压辊2配合的槽口，所述顶壳5顶端内壁固定安装有直线模组13，直线模组13底端装配安装有激光机11，所述顶壳5后侧中部嵌设安装有气泵12，气泵12的出风口固定安装有引流管17，引流管17底端固定导通底壳1内部空间，所述底壳1顶端内壁固定安装有喷淋管14，所述底壳1左侧装配安装有盖板10。

所述喷淋管14左端通过管道与外部供水设备连接，所述盖板10上部开设有通孔，所述盖板10下部贯穿安装有排水管。

所述底壳1底端内壁固定安装有斜板16。

所述压架主要包括滑板8、滑杆19、耐磨片20、电磁铁21和弹簧22，所述滑板8后端装配连接滑台15，所述滑板8前部套设滑接导杆7，所述滑板8中部贯穿安装有滑杆19，滑杆19底端固定安装有电磁铁21，所述滑杆19外侧下部套设安装有弹簧22，弹簧22底端固定连接电磁铁21顶端侧壁，所述弹簧22顶端固定连接滑板8底端侧壁，所述电磁铁21底端固定安装有耐磨片20。

所述顶壳5前侧外壁固定安装有控制模块6，控制模块6与电机3、电缸4、激光机11、气泵12、直线模组13、滑台15和电磁铁21均电性连接，所述控制模块6与外部电源电性连接，所述直线模组13采用二自由度滑台，所述控制模块6采用plc主机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动服装生产用表面激光印花设备，使用时，将物料穿过展平辊架9，经由耐磨片20下部和压辊我和驱动辊18之间穿过，最后动右部抽出，展平辊架9会对盘绕在其中部的原料进行预展平，通过控制模块6控制电缸4伸长，将原料右端压紧，之后滑台15将压架移动到滑口最右端，之后控制模块6为电磁铁21供电，电磁铁21吸附在底壳1上，通过耐磨片20压在原料上表面，之后滑台15带动压架左移复位，此时压辊2和驱动辊18将原料右端固定，移动过程中，耐磨片20将原料展平并左拉张紧，方便印花，之后激光机11受到控制模块6中预存的图形，进行激光印花，印花时，气泵12将顶壳5内部的空气经由引流管17导入底壳1中，通过喷淋管14进行除烟剂喷淋将废气中的颗粒物进行喷淋沉降，喷淋后的除烟剂和气体经由盖板10底端排出统一回收，降低对厂区空气环境的污染，之后电磁铁21断电，弹簧22将电磁铁21上拉复位，驱动辊18与电机3配合压辊2将物料向右推送，推送单位距离后，再次进行上手操作，自动完成印花操作，且激光机11在直线模组13的带动下可以二自由度移动，可以进行复杂图案和大图案的印制，实用性强，本印花设备在印花时，对产生的烟雾进行沉降处理，避免烟气污染空气环境；在使用时，对原料的输送和展平自动化程度高，展平张紧效果好，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。