一种硅胶生产用原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体是一种硅胶生产用原料搅拌装置。

背景技术：

硅胶因为其吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等优点被应用于多个行业。在现有的技术中，硅胶的生产需要将多种原料进行搅拌混合，但现有的搅拌装置大都采用单一的搅拌模式并且没有设置打散组件，搅拌效果欠佳，工作效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用原料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅胶生产用原料搅拌装置，包括箱体和转动安装在箱体内部的搅拌机构，所述箱体顶部设置有多组储料组件并且位于搅拌机构上方；所述搅拌机构包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器位于第二搅拌器上方并且第一搅拌器的出料端与第二搅拌器的进料端位置相对应；所述第一搅拌器和第二搅拌器的转动轴上分别固定安装有第一搅拌齿轮和第二搅拌齿轮并且两者相互啮合；所述箱体上还固定安装有驱动第一搅拌器转动的驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部远离所述驱动电机的一侧设置有排料斗并且位于倾斜设置在所述箱体底部的排料板的低端；所述箱体内还倾斜设置有输料板并且位于所述储料组件下方，所述输料板的低端与所述第一搅拌器的进料端对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述储料组件包括储料罐和进料斗，所述储料罐固定安装在所述箱体上并且顶部设置有进料斗，所述进料斗内部滑动设置有进料门并且进料门的一侧与固定在所述箱体上的进料推杆固定连接；所述储料罐底部还设置有电磁阀和出料门，所述出料门转动安装在储料罐底部并通过出料门控制开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌器的转动轴上还固定安装有与所述驱动电机的输出轴固定连接的带传动装置并且位于第一搅拌齿轮所在的一端；所述第一搅拌器为螺旋结构，所述第二搅拌器与所述第一搅拌器的结构相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体上还转动设置有打散装置并且位于所述储料组件下方；所述打散装置的转动轴两端通过轴承与所述箱体转动连接并且靠近所述驱动电机的一端通过联轴器与所述驱动电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用多组储料罐并且其上设置有分别由进料推杆和电磁阀控制的进料门和出料门，便于储存多种原料并且防止灰尘进入，同时可以随时根据需要控制出料门开关进行原料的添加；采用打散装置，将长时间储存结块的原料打散，同时将多种原料进行初步混合，便于后续的进一步搅拌，提高工作效率；采用旋向相同的两组螺旋结构的搅拌器，对原料进行多次搅拌的同时，带动原料向前输出，降低了输出成本，增强了搅拌效果，提高了工作效率；采用倾斜设置的排料板和输料板，便于将原料正确输送到下一个环节，避免造成原料浪费。

附图说明

图1为硅胶生产用原料搅拌装置的结构示意图。

图2为硅胶生产用原料搅拌装置中储料组件的结构示意图。

图3为硅胶生产用原料搅拌装置中搅拌机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-箱体；11-排料斗；12-排料板；13-输料板；2-驱动电机；21-带传动装置；3-第一搅拌器；31-第一搅拌齿轮；4-第二搅拌器；41-第二搅拌齿轮；5-打散装置；6-储料组件；61-进料推杆；62-储料罐；63-电磁阀；64-出料门；65-进料门；66-进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种硅胶生产用原料搅拌装置，包括箱体1和转动安装在箱体1内部的搅拌机构，所述箱体1顶部设置有多组储料组件6并且位于搅拌机构上方，用于储存多种生产硅胶的原料；所述搅拌机构包括第一搅拌器3和第二搅拌器4，所述第一搅拌器3位于第二搅拌器4上方并且第一搅拌器3的出料端与第二搅拌器4的进料端位置相对应，用于对原料进行多级搅拌；所述第一搅拌器3和第二搅拌器4的转动轴上分别固定安装有第一搅拌齿轮31和第二搅拌齿轮41并且两者相互啮合，当第一搅拌器3转动时带动第二搅拌器4反向转动；所述箱体1上还固定安装有驱动第一搅拌器3转动的驱动电机2；所述驱动电机2驱动第一搅拌器3转动并且通过第一搅拌齿轮31和第二搅拌齿轮41带动第二搅拌器4转动，实现原料的重复搅拌，增强搅拌效果。

所述箱体1底部远离驱动电机2的一侧设置有排料斗11并且位于倾斜设置在箱体1底部的排料板12的低端，用于将搅拌好的原料输出箱体1；所述箱体1内还倾斜设置有输料板13并且位于储料组件6下方，所述输料板13的低端与第一搅拌器3的进料端对应，便于将从储料组件6输出的多种原料准确输送到第一搅拌器3内部。

所述储料组件6包括储料罐62和进料斗66，所述储料罐62固定安装在箱体1上并且顶部设置有进料斗66，所述进料斗66内部滑动设置有进料门65并且进料门65的一侧与固定在箱体1上的进料推杆61固定连接；所述进料推杆61控制进料门65打开，通过进料斗66向储料罐62内输送原料，然后通过进料推杆61控制进料门65关闭，防止灰尘进入储料罐62内；所述储料罐62底部还设置有电磁阀63和出料门64，所述出料门64转动安装在储料罐62底部并通过出料门64控制开关。

所述第一搅拌器3的转动轴上还固定安装有与驱动电机2的输出轴固定连接的带传动装置21并且位于第一搅拌齿轮31所在的一端，所述驱动电机2通过带传动装置21驱动第一搅拌器3转动；所述第一搅拌器3为螺旋结构，所述驱动电机2带动第一搅拌器3转动搅拌原料的同时，带动原料向出料端输送；所述第二搅拌器4与第一搅拌器3的结构相同。

实施例2

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种硅胶生产用原料搅拌装置，在实施例1的基础上，所述箱体1上还转动设置有打散装置5并且位于储料组件6下方，用于打散因长时间储存结块的原料；所述打散装置5的转动轴两端通过轴承与箱体1转动连接并且靠近驱动电机2的一端通过联轴器与驱动电机2固定连接，所述驱动电机2驱动打散装置5转动，将从储料罐62输出的原料打散，并且对几种原料进行了初步搅拌，便于第一搅拌器3和第二搅拌器4对原料的进一步混合。

本实用新型的工作原理是：

工作时，通过进料推杆61打开进料门65，将各种原料通过进料斗66储存到储料罐62内部，便于硅胶生产时及时添加原料，然后关闭进料门65，防止灰尘进入储料罐62；通过电磁阀63打开出料门64，将所需的原料输出到打散装置5上，同时启动驱动电机2，所述驱动电机2带动打散装置5转动，将结块的原料打散并将多种原料进行初步混合，打散后的原料经过输料板13输送到第一搅拌器3内；所述驱动电机2通过带传动装置21带动第一搅拌器3转动，所述第一搅拌器3搅拌原料并且带动原料向第二搅拌器4输出；所述驱动电机2通过第一搅拌齿轮31和第二搅拌齿轮41带动第二搅拌器4转动，所述第二搅拌器4再次对原料进行搅拌，增强搅拌效果，同时，所述第二搅拌器4带动搅拌后的原料从出料端输出到排料板12上并从排料斗11排出箱体1；搅拌结束后，关闭驱动电机2。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。